生产现场8S管理实施细则Word下载.doc

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8S专员：

组员：

4.1.2组织职责

4.1.2.18S推进组是公司8S推行的最高权力机构，全面统筹负责8S管理，划分责任区域，配合合理的资源，负责制定计划、8S制度、8S评比标准，对公司的8S管理全面监控。

负责对8S的推行并组织指导各部门推行8S，培训8S相关内容；

4.1.3组员职责

4.1.3.1组长8S职责；

4.1.3.2制定8S推行总方案；

4.1.3.3批准8S活动计划；

4.1.3.4跟进8S专员工作进度。

4.1.48S专员职责

4.1.4.1辅助组长处理推行组织事务；

4.1.4.2负责全职计划，稽核执行和推行管制的监督；

4.1.4.3拟定推行方案，召集会议和整理资料、策划、推动相关活动；

4.1.4.4负责推行组织的行政、文件工作；

4.1.4.5负责评比分数的统计和公布。

4.1.5主任、主管职责

4.1.5.1为各车间的第一责任人；

4.1.5.2共同参与8S活动计划的制定，确定执行8S专员之命令；

4.1.5.3作为日常8S活动评比委员；

4.1.5.4拟定活动办法；

4.1.5.5完成8S评比。

4.1.6各区域责任人职责

4.1.6.1为各车间8S指定区域负责人；

4.1.6.2协助主任进行8S的推行工作；

4.1.6.3参与公司8S的稽核工作，并对评审扣分与评比有建议权；

4.1.6.4负责本区域8S推行，并进行内部稽核。

4.1.7员工8S职责

4.1.7.1自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；

4.1.7.2不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；

4.1.7.3通道必须经常维持清洁和畅通；

4.1.7.4物品、工具及文件等放置在规定场所；

4.1.7.5灭火器、消防水拢头等周围要时刻保质清洁；

4.1.7.6物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较大较重的堆在下层；

4.1.7.7保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；

4.1.7.8要养成随时随地拾起地上的纸屑、布屑、材料头、零件的习惯，并集中放存在规定场所；

4.1.8.9不断清扫，保持清洁；

4.1.8.10做到人走灯灭，节约用水、电、气及办公用品；

4.1.8.11注意上级的指示，并积极配合。

4.2步骤二：

规划8S的责任区域

4.2.1公司8S推行组成立后，首先应明确划分各车间8S责任区域，确定8S责任人，并以张贴公布。

4.3步骤三：

确定8S方针与目标

4.3.1方针：

整理、整顿现场，提升人员素质，改进现场管理，增进企业竞争；

4.3.2目标：

对内：

营造一个有序高效的工作环境；

对外：

成为一个让客户信服的公司。

4.4步骤四：

拟定8S实施办法

4.4.1活动要求各车间制定各车间8S计划与值日表；

4.4.28S每周、月度、季度、年度评比是严格按照《8S检查标准》由推行组织评分进行，评分采取百分制；

4.4.3根据每周、每月的评审结果，设立奖励机制以提高的积极性，对表现最佳的部门和个人提出良好的建立并收到显著效果的个人进行物质和精神上的奖励，对表现最差的部门进行通报并发出整改通知督促期完善，同时，部门负责人也将提交整改报告。

4.5步骤五：

教育

4.5.1公司对管理人员、每个车间对全员进行教育；

4.5.28S的内容及目的；

4.5.38S的实施办法；

4.5.48S的评比及奖惩办法；

4.5.5新员工的8S培训。

4.6步骤五：

宣传

4.6.1召开员工大会时，由公司领导和各车间负责人表达推行8S的决心；

4.6.2领导以身作侧，定期或不定期的巡视现场，让员工感受被重视；

4.6.3利用板报、宣传栏定期宣传介绍8S；

4.6.4制作8S海报、标识在生产现场张贴。

4.7步骤六：

8S巡回检查与评比

4.7.18S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各车间是否有计划、有组织的开展活动；

4.7.2了解各车间8S现场的实施情况，每周一、四根据《现场“8S”检查表》检查，责令限期整改；

4.7.3对活动优秀的车间和员工加以表扬、奖励，对较差车间通报、罚款。

5.生产现场8S检查的要点——各车间现场

5.1现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、压余、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；

5.2物物架、工装架、工具架等是否正确使用与清理；

5.3夹具、量具、工具等是否正确使用，定置摆放；

5.4机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；

5.5桌面、柜子、台面及抽屉是否定时清理；

5.6茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；

5.7资料、保养卡、设备运行记录、加温记录表是否定期记录，定位摆放；

5.8压余车、叉车、料框是否定位摆放，定人负责；

5.9垃圾箱、铝屑箱等搬运箱是否定位摆放；

5.10作业场所是否予以划分，并标示场所名称；

5.11消耗品（拖布、笤帚、抹布、手套）是否定拉摆放、定量管理；

5.12加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；

5.13通道、走道是否保持申通，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料框、材料、压余车等）

5.14不良品、返修品、报废品是否定位放置并隔离；

5.15易然品是否定位放置、隔离，要明示“危险警告”的标志，划定区域线。

5.16制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；

5.17垃圾、纸屑、塑料袋破布（手套）等有没有及时清除；

5.18废料、压余、木方等有没有随时清除；

5.19地上、作业区的油污有没有清扫；

5.20饮水机是否干净；

5.21垃圾箱、桶内外是否清扫干净，箱内部所装的垃圾以及铁屑量不允许超过箱体四分三高度；

5.22墙壁四周蜘蛛网是否清扫干净，无乱画现象；

5.23工作环境是否随时保持整洁、干净；

5.24车间防尘措施；

5.25墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；

5.26地上、门窗、墙壁是否保持清洁；

5.27下班是否清扫物品并摆放整齐；

5.28是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故制度）；

5.29工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、玩手机、看小说、打瞌睡、吃零食现象）；

5.30服装穿戴是否整齐（上班时间严禁穿拖鞋）；

5.31工作服是否干净、整洁，无污垢；

5.32车间负责人是否确实督导部属进行自主管理；

5.33使用公用物品、区域是否及时归位、并保持清洁；

5.34下班前是否确实打扫、整理，做到人做灭灯；

5.35能否遵照公司有关规定，不违反厂规。

6.8S的评分方法

6.1评分按照检查表实施，分为优、良、差，若根本没做则为劣；

6.2平时检查：

按8S管理巡检表如实的记录发现问题点，并在生产早会和以文件的形式通报车间负责人进行整改；

6.3例行检查：

每周一次，每次检查采用各部门负责人共同检查，发现问题点，根据隐患的问题点，除以车间实际人数，采用百分制评；

6.4检查人员必须在公平、公正的原则下开展检查工作；

6.58S推行员将负责整个检查工作，保证检查工作能按时，有效地完成。

7.8S奖罚规定

7.1奖励

7.1.1集体奖：

在8S活动表现突出的车间且部分≥90给予颁发流动红旗及奖金200～500元；

7.1.2个人奖：

对8S工作有突出贡献者或对8S提出有建议性的意被采纳者，给予适当的奖励50～200元。

7.2处罚

7.2.1每次评分分数≤70，将对车间进行通报罚款50元；

7.2.2在推行过程中对执行不力或概不合作的同事视情节严重给予一定的处罚。

安环机动处

二○一五年三月十四日

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