生产经营单位事故风险评估Word格式.docx

生产经营单位事故风险评估Word格式.docx

《生产经营单位事故风险评估Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产经营单位事故风险评估Word格式.docx（5页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

能量或危险物质的量、危险物质的理化性质以及周边人员、资产分布情况决定危害事件的后果严重程度。

风险评估的主要内容为：

a）识别危险有害因素；

b）判断事故发生的可能性；

c）分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果；

d）根据事故发生的可能性以及事故出现后的后果，计算个体风险、社会风险值。

3风险评估程序

3.1总体要求

风险评估应按照风险评估准备、评估实施和编制评估报告的程序进行，评估流程见图1。

图1事故风险评估流程图

3.2风险评估准备

3.2.1成立风险评估组

结合部门职能和分工，成立以生产经营单位相关负责人为组长，相关部门人员参加的事故风险评估组，明确工作职责和任务分工，制定工作方案。

生产经营单位可以邀请相关专业机构或者有关专家、有实际经验的人员参加事故风险评估。

3.2.2收集资料

评估组在评估时应收集分析以下资料：

a）适用于本生产经营单位的法律、法规、规章及标准；

b）危害信息；

c）生产经营单位的资源配置；

d）设计和运行数据；

e）自然条件；

f）人口数据；

g）本行业典型事故案例；

h）以往风险评估文件；

i）其它有关资料。

3.2.3明确风险评估准则

风险评估准则包括事件发生的可能性、严重性的取值标准及风险等级评定标准。

生产经营单位应依据以下内容制定风险评估准则：

a）有关安全生产法律、法规；

b）设计规范、技术标准；

c）生产经营单位的安全管理标准、技术标准；

d）生产经营单位的安全生产方针和目标等。

3.2.4选择评估方法

生产经营单位应根据生产经营的性质和特点，在生产准备、实施、维护、终止等阶段有针对性地选择风险评估方法，开展危险、有害因素识别和风险评估。

常见的风险评估方法有：

a）安全检查表（SCL）；

b）头脑风暴法；

c）预先危险性分析（PHA）；

d）危险与可操作性分析（HAZOP）；

e）失效模式与影响分析（FMEA）；

f）风险矩阵；

g）保护层分析（LOPA）；

h）故障树分析（FTA）；

i）事件树分析（ETA）；

j）层次分析法；

k）FN曲线；

l）GB/T27921-2011规定的其它风险评估方法

3.3评估实施

3.3.1危险有害因素辨识

生产经营单位应根据评估目的，结合自身生产经营特点，选择适用的风险评估方法，对生产准备、实施、维护和终止等阶段进行危险有害因素辨识，确定可能发生的事故类别。

事故类别应按照GB6441-86的规定进行划分。

危险化学品企业还应根据GB18218-2014辨识确定重大危险源。

3.3.2风险评估

生产经营单位应按照AQ8001-2007等标准开展风险评估，评估各种后果的危害程度和影响范围，分析事故可能产生的次生、衍生后果，将风险评估的结果和风险评估准则比较，确定风险等级，明确个人风险和社会风险值，判断风险水平是否可以接受。

超过个人和社会可容许风险限值标准的，生产经营单位应当采取相应的措施降低风险。

3.3.3风险等级确定

生产经营单位应定期排查评估重点部位、重点环节，通过分析重特大事故发生规律、特点和趋势，依据风险评估准则分别确定事故风险“红、橙、黄、蓝”4个等级，其中，红色为最高级。

3.3.4风险分级管控

生产经营单位应建立事故风险分级管控机制，实施风险差异化动态管理。

定期对红色、橙色事故风险进行分析、评估、预警，采取风险管控技术、管理制度、管理措施，将可能导致的事故后果限制在可防、可控范围之内。

3.4编制评估报告

事故风险评估结束后，评估组成员沟通交流评估情况，对照有关规定及相关标准，汇总评估中发现的问题，并形成一致的评估组意见，撰写评估报告。

事故评估报告应当客观公正、数据准确、内容完整、结论明确、措施可行。