生产部门生产车间DIP作业流程Word格式.doc
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4.职责：
4.1计划部：
负责根据业务部的订单内容对相关部门下达生产通知单、生产计划及其他部署.
4.2货仓部：
负责公司材料的进、出、存，确保物料得到保证及有效控制.
4.3生产部：
负责对公司生产部门生产车间DIP作业流程的执行、及提出改善意见.
4.4品质部：
负责对公司生产部门生产车间DIP作业流程执行的检验和品质确认.
4.5厂长：
负责对流程改善意见、换/超领单的审批和该文件批准、监督.
5.流程要求：
5.1货仓部：
a.负责对生产车间DIP的工单提前备料于领料区域后,并通知装配领料.
b.负责对生产车间DIP材料的进、出、存，确保物料得到保证及有效控制.
5.2品质部：
a.对生产车间DIP的首件进行检查确认,以及对其制程中的操作、品质状况进行抽检确认.
b.对生产车间DIP的半成品和成品进行全数检查,并提供不良品的检查报告（见附图⑧）.
c.对生产中出现的异常或单项不良超过5%的情况做出停产报告,并跟进报告改善结果（见附图⑨）.
5.3生产部：
a.严格参照生产部门DIP作业流程图（见附图①）的图示过程执行.
b.接领料通知由物料员开具《生产领料单》（见附图④）,并对生产物料进行核对，经生产/仓库双方确认物料数量规格品质无误方可.
c.首件制作检查后须填写《首件检验确认表》，先由部门主管审核后和首件一起交IPQC检验，品质部门主管和IPQC均确认合格后（见附图②）方可进行批量生产；
若出现判定不合格或需
制定
刘海锋
审核
批准
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改善后生产的情况（见附图③），请PIE工程师分析原因后，必须必须按工程师意见重新制作首件并再次审核送检，直至品质部门判定合格方可生产.
d.多于生产订单领料属超领（损耗超过%5起计）.超领部分物料必须由物料员开具《生产超额领料单》详细说明超领原因（见附图⑦）.
e.换料必须区分、标示来料不良/生产不良,由物料员开具《生产退料单》（见附图⑤）详细说明退料原因经主管审核，再由物料员开具《生产领料单》（见附图④）换领.
f.对工单完成的物料或成品应及时清点包装由组长开具《入库单》（见附图⑥）入库.定单剩余物料区分并标示后,由物料员开具《生产退料单》（见附图⑤）进行好料回仓/坏料退仓.
g.对生产中出现的异常协助PIE工程师进行分析,直至问题解决/改善后方可生产.（见附图⑨）
h.对DIP作业产生的不良品进行维修,并填写维修报告（见附图⑩）.
生产部门生产车间DIP作业流程图①
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不良品维修
填写维修报告见附图⑩
PCBA测试
填写测试报告见附图⑧
首件确认
首件制作
开首件检验确认表见附图②
成品入库
填写成品入库单见附图⑥
首件不合格
PCBA外观
品质巡检
批量投产
生产领料
开生产领料单见附图④
仓库备料
计划下单
首件合格
零件加工
良品包装
余料退仓
填写成品退料单见附图⑤
首件检验确认表样板附图②
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首件检验确认表
日期：
2011年12月08日
品名/规格
D03-A
生产单号
MDA2011110303
生产工序
装配
送检部门
生产车间装配拉
送检时间
9：
00
送检数量
2PCS
完成时间
9：
30
作业员
梁正勇
生产类型
□新产品试生产⊙一般量产□大批量产
检验方式
□抽检□全检
检验项目
外观：
合格
综合判定结果：
结构：
签名：
李威
调整/改善对策：
性能：
送检人：
梁正勇
审核：
检验员：
林小敏
调整/改善记录：
签名：
表单编号：
TP-QR-QC-025版本/版次：
备注：
首件检验确认表（一式二联）由生产部门拉/组长，对照生产通知单制作首件后填写，并交予生产部门主管审核后，和首件一起交IPQC检验，判定合格后方可生产（如附图2），否则按工程师意见重新制作首件送检（如附图3）。
首件检验确认表NG样板附图②
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日期：
不良改善后生产
10pin软排线NG,更换软排线
图异常X1
张建
重新制作首件，再次送检，合格后方可生产
生产领料单样板附图④
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生产领料单
领料单位：
生产部门装配拉日期：
2011年12月08日
机型
物料编码
品名
规格
单位
请领数量
实发数量
备注（定单）
D03-A
42-F20102701-R
面壳
ABS黑色
PCS
210
MDA2011110303
42-F20202701-R
底壳
42-A20902702-R
装饰件
以下空白
第①联存根（白）第②联仓库（红）第③联财务（黄）此单共为三联
厂长：
Benson生产主管：
刘海锋仓库：
高洪明物料员：
程凯迪
备注：
生产领料单（一式三联）由生产部门物料员，对照机型BOM单填写（除实发数量外），并交予生产部门主管审核后（必要时呈厂长批准），仓库相关物料负责人根据实际发出数量填写实发数量，双方确认无误后发料并由生产、仓库、财务各执一联留存。
生产退料单样板附图⑤
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生产退料单
退料单位：
生产部门装配拉日期：
2011年12月08日
退料数量
备注
10
生产不良
8
6
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