朱庄煤矿瓦斯抽采管理办法Word文件下载.doc

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宽×

深＝3.0m×

1.0m×

1.0m。

水沟规格为：

深＝0.3m×

0.3m。

5、钻场开孔端面围岩裂隙发育的，要采取喷浆措施。

6、钻场施工完毕后按《朱庄矿工程验收管理办法》组织验收，未经验收不得交付使用。

7、各类抽采钻场必须设置栅栏，每小班检查三次瓦斯。

钻场每周要按要求测定抽采钻孔瓦斯浓度、负压、流量等参数，并设置记录牌板。

8、钻场要做到通风良好，高位钻场必须采用“三专”供电的局部通风机供风，打钻期间在钻场回风侧安装甲烷传感器。

9、采煤工作面回采至高位钻场20米前必须充满填实，工作面过高位钻场前要采取加强顶板管理及抽采等措施，防止钻场漏透采空区，造成瓦斯超限。

二、规范钻孔管理

1、钻孔要严格按照标定的孔位及设计的方位、倾角、孔深进行施工，施工人员严禁擅自改动。

钻孔的开孔倾角以及方位误差不得大于±

0.5°

，位置误差不得大于±

0.1m,钻孔直径和终孔深度必须符合设计要求。

2、为确保钻孔开钻方位的准确性，地测科负责在钻场给定中线，工作面未推过钻场前，中线必须保留。

3、钻孔方位、倾角由通风区管技人员按照设计参数现场给定。

4、钻孔施工地点必须悬挂施工图牌板，标定钻孔各项设计参数，施工人员必须熟知各项钻孔参数，否则严禁施工。

对于施工中出现的报废钻孔，应及时追查分析，并重新设计补打钻孔。

5、为确保封孔质量，钻孔开孔10m范围内必须采用￠113的钻头。

钻孔封孔长度岩孔不得小于3m，煤孔不得小于6m。

6、为准确掌握钻孔设计参数误差，为优化钻孔设计提供依据，每个钻场的钻孔必须保证30%以上的测斜率。

7、钻孔施工至终孔位置，由通风区队长以上管理人员、测气员、施工人员现场进行联合验收，现场验明孔深及各项参数。

验收人员要详细记录验收情况并在验收单上签字。

8、钻孔提钻后，要采取措施对孔口进行封堵，防止瓦斯逸出。

每组钻孔施工结束后，应在一个圆班之内完成封孔合茬工作。

9、钻孔与抽采管路之间的连接必须使用管卡，保证严密不漏气。

每组钻孔要使用集结器与抽采管路连接，集结器要安设正规，便于放水。

严禁采用临时停泵的方式进行放水。

10、钻孔要实行编号管理，所有钻孔孔口均要留设抽采瓦斯浓度、负压检测孔，检测孔要采取措施防止漏气。

11、强化井下钻孔施工安全管理，杜绝施工过程中丢钻、着火等事故。

（1）合理钻机选型、钻具匹配及钻进工艺，严禁使用弯曲变形、磨损严重、有裂痕、型号不统一及与钻机扭矩不匹配的钻杆。

（2）钻孔施工必须保持连续钻进，否则必须提钻至安全位置，杜绝因无计划停电、停风、停水导致的停钻。

（3）钻机操作台必须安设水压表，无水严禁开钻。

煤孔钻进时，钻机操作工要关注供水压力变化；

发现水压达不到孔底供水要求或水压下降时，必须停止钻进。

（4）出现抱钻、断钻，必须采取打捞等措施处理，区长现场跟班；

确实无法捞出的，必须由分管副总工程师现场确认。

孔内丢钻必须准确填图，建立台账、标明位置与数量、现场挂牌标识，并移交生产技术部门及生产单位，及时填报“一通三防”重点工程调度（立卷）系统。

（5）钻孔施工前，必须先检查风水是否正常，供水压力表接至操作台前，无水不得施工。

钻孔施工过程中出现停电等情况不能继续作业时，必须及时将压风管脱离水便。

（6）钻孔施工地点悬挂CO便携仪或CO传感器，环境中出现CO或CO浓度有上升趋势、煤焦油味及孔内出现烟雾等异常情况时，要立即停止钻进、关闭压风、向孔内注水等措施。

12、停用的瓦斯治理钻孔必须注浆封堵严密。

三、规范抽采管路管理

1、抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并必须满足防腐蚀、阻燃、抗静电的要求。

严禁使用PVC、PE材质的瓦斯抽采管路（筛管、护壁花管、钻孔封孔管、连接管及配套三通等除外）。

2、管路敷设要平、直，每根抽采管路吊挂点不少于一处，吊挂要牢固，离地高度不小于0.3m。

所有抽采管路严禁与带电物体接触。

3、抽采管路敷设必须能满足排除积水的要求，巷道低凹处应安装放水器，采区上、下山的下部均要安装自动放水器。

抽采钻场应安装集结器和放水器。

集结器出气端高于进气端200mm以上，集结器高于放水器500mm以上，放水器闸阀灵活，闸阀位置设置有利于放水。

4、埋吸管过度的要贴近巷道顶板（或棚梁），不得有下垂现象，吊挂整齐牢固。

5、管路及时编号，多趟管路的，在最（外）上面的一趟管路编号；

抽放钻场以外的抽放管路跨巷道时，要设置正规龙门管。

6、联接抽采系统的埋吸管或高压软管，其有效断面不应小于连接处抽采管路断面的80%。

7、抽采系统投入运行前，由通风副总工程师组织相关单位验收。

验收时要进行一次全面气密性试验，一般采用压风正压试验法，试漏气气压要达到0.3～0.5Mpa。

8、老塘埋管进入上隅角前必须使用薄铁皮管，必须有防止杂散电流进入采空区和防止碰撞产生火花的安全措施。

采煤工作面上出口超前棚段抽采管路由生产单位采取措施加强保护。

9、抽采管路严禁随意拆卸和碰撞。

生产单位在过超前棚时严禁把抽采管路过到工作面上帮影响抽采站管的安设。

10、通风区根据工作面推进速度，提前安装站管，站管进入上隅角以前，由采煤区打木垛进行保护。

站管进入老塘后，如老塘悬顶，由采煤区负责充填，以保证抽采效果。

11、工作面初采前在风巷至少预埋2趟管路，其中一趟延伸至切眼向下不小于40m。

12、采取顺层钻孔、采空区抽采瓦斯时，抽采管路中必须安设CO传感器，并每周取样化验分析，发现CO浓度持续增大或变化异常时，要分析查明原因，采取控制或停止瓦斯抽采等措施处理。

四、规范抽采泵站管理

1、泵站司机必须取得资格证并持证上岗，做到现场交接班。

2、泵站必须采用“三专”双回路供电，并有停水自动断电和气水（渣）分离保护装置。

3、泵站供电设备要按照规定进行维护，瓦斯抽采泵采用循环检修制，确保安全运转。

4、因停水或供电线路更改等原因确需停泵，必须严格执行停泵申请报告制，施工单位认真编制停泵安全技术措施，经通风副总批准后方可停泵。

5、井下移动泵倒泵、环境监测瓦斯传感器调校时，均要制定安全技术措施，相关工作安排在早班工作面停产检修期间进行，防止瓦斯超限。

6、瓦斯检查工每班至少1次实测排气管瓦斯浓度并有记录可查。

泵站内设备、设施摆放整齐，清洁无积尘；

泵站司机每班至少对泵站内巷道进行清扫一次；

泵站内环境参数符合规程要求。

7、风井倒风机须在检修期间进行。

倒风机前，泵站司机要适当降低工作面抽放负压，防止抽放出口瓦斯超限。

倒风机期间，瓦斯检查工要加强上隅角瓦斯的检查。