关于产品质量奖惩管理暂行规定Word文件下载.doc

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是不应该发生的，给客户带来了质量影响，给公司造成了严重的经济损失和信誉影

响。

为此公司针对目前情况本着提高质量为目的，制定了以下质量奖惩管理暂行规

定：

一：

质量工程师质量奖惩管理暂时规定

质量工程师是公司质量管理工作重要组成部分，起到制定检验标准和最终判定产品是否接受以及质量问题的整改等工作，所以特制定以下奖惩规定：

1.奖励

当质量工程师发现因产品设计原因产生的产品严重质量问题或严重质量隐患，并及时指出并制定出有效的改进措施，给企业带来经济效益或减少损失的按贡献大小给与200~1000元的奖励（同时对设计责任人进行相应处罚）。

2.处罚

2.1接到客户质量投诉后没有立即引起高度重视，没有汇报或召集相关人员进行开会整改，没有及时采取临时或永久措施，没有及时和客户进行交流和沟通导致索赔等处罚的，根据实际情况给予分管质量工程师100-500元处罚；

2.2接到客户质量投诉后没有及时添加检验规范项目，导致检验员没有对该质

量问题进行检验控制，出厂后引起客户投诉、退货或索赔的，根据实际情况给予分管质量工程师100-500元罚款，并立即修改检验规范。

2.3对检验员判定的不合格件，质量工程师没有认真了解装配和客户使用情况，就贸然签字放行导致客户投诉、退货或索赔的，根据实际情况给予分管质量工程师100-500元处罚。

2.4由于要求不严未采取相应措施，供应商出现长期整改不到位而反复出现同样质量问题而退货或影响生产的，给予分管的质量工程师50-200元处罚。

二：

进料质量奖惩管理暂行规定

当进料检验员在检验过程中发现，由于技术设计缺陷造成零部件质量有严重隐患，及时向部门领导或相关部门反映，避免了不合格产品流入生产装配现场或客户，给企业带来经济效益或减少损失的按贡献大小给与100~500元的奖励（同时对相应设计责任人给予处罚）。

2.1进料检验员在接到送检单后根据生产任务轻重缓急，依照检验规范依次对需要检验的零部件进行检验（没有检验规范就按图纸检验），合格填写检验报告单科室负责人签字入库，不合格同样填写检验报告单，报负责分管的质量工程师签字放行的入库，退货的就做退货处理。

如果进料检验员发生错检或没有按照检验规范检验造成漏检，发生入库后或生产装配现场批量零件质量不合格退库的，根据实际情况给予该进料检验员50-200元处罚；

2.2进料检验员没有对检出的不合格品进行有效控制（例如：

未挂不合格标牌、未在不合格件不合格部位进行标识，导致物流或生产混装的，给予该的进料检验员20-100元罚款；

2.3检验员对以前经常发生的质量问题没有进行预防性检验，又重复发生导致生产装配现场批量退库的，根据实际情况给予该进料检验员50-200元的处罚。

2.4当由于零部件因质量问题在销售后客户那里出现批量退货或投诉的，质量部实行倒追溯制度进行追查，直到追到该批进料检验报告单，找出该批进料检验员，根据实际情况给予该进料检验员100-300元的处罚。

三：

物流质量管理质量奖惩暂行规定

1.奖励

当物流人员在入库过程中发现了进料检验后严重不合格品（包括单件或批量），及时报告质量部和相关部门有关人员，及时隔离避免入库流入生产装配现场甚至出厂，根据实际情况给予50-200元奖励。

2.处罚

2.1.经检验合格入库的产品由于仓储管理不当造成损坏报废的，根据实际情况给予当事人50-200元处罚；

2.2.由于配料员粗心或其他原因配错物料的，零部件有明显严重外观质量缺陷配料上线的，根据实际情况给予当事人20-100元处罚；

2.3供货装车由于疏忽导致少发或保护措施不当导致产品中途损坏的，根据实际情况给予当事人20-200元处罚。

四：

制程质量奖惩管理暂行规定

1.1.为了鼓励生产操作人员在生产过程中多发现不良品，给予当事人每发现1件不良品奖励2元，如果发现一种物料5件以上按一批计,每批奖励20元（同时对引起不良品流入生产线的相关责任人进行处罚）。

1.2检验员、操作员在制程检验过程中发现生产工艺、工装存在设计不合理，导致产品存在严重质量隐患，并及时提出合理化建议并提供比较好的更改方法，给企业带来经济效益或减少损失的按贡献大小给与100~500元的奖励（同时对相关设计责任进行处罚）。

2.处罚

2.1.生产操作人员严格按操作工艺进行操作，制程检验员有权进行监督和检查，发现违反工艺操作第一次罚款10元，第二次罚款20元，以此类推加倍罚款。

2.2.生产操作人员没有认真、真实按首检要求填写首检单的，第一次制程检验员发现后罚款10元，第二次罚款20元，以此类推加倍罚款。

2.3.发扬“三检”“三不”质量管理原则，下道工序检查上道工序，发现有质量问题的应立即进行隔离，报告给生产主管和制程检验员。

如果下道工序未发现上道工序质量缺陷还继续转移到自己的下道工序，第一次制程检验员罚款10元，第二次罚款20元，以此类推加倍罚款。

2.4.为了体现操作员即是生产者又是检验者的原则，操作者对自己装配的零部件要进行100%目测外观和型号检查，如果外观有严重缺陷或型号不对任然装上总成的，发现一次制程检验员给当事人20-100元处罚。

2.5.如果生产操作人员不爱惜零部件，在装配前或装配过程中随意乱丢乱放，导致零部件局部受损或报废的，责任人应承担该零部件50%经济赔偿。

2.6.负责过程检验（首检、巡检）检验员，如果当月在该负责的生产线发现批量零部件装错、漏装或出现批量装配不合格的，给予分管制程检验员50-200元处罚。

五：

成品质量奖惩管理暂行规定

1．1按季度统计成品检验员各自检验的各项总成，在主机厂既没有发生质量事故引起的投诉，也没有发生质量退货的，给予分管成品检验员100-500元质量奖励。

2.1成品检验员检验完总成以后要认真填写成品检验记录单，要在总成上贴有自己名字拼音缩写的合格证及标识，如果发生漏贴或不牢固脱落的，给予该成品检验员20-50元处罚。

2.2成品检验员没有按照成品检验规范对各检验项目认真进行检验，导致漏检或错检引起客户投诉、退货或索赔的，给予该成品检验员50-300元处罚。

2.3成品检验员在检验产品时对客户经常投诉或经常出现质量问题的问题要举一反三，加强这些问题的检验控制，同样的质量问题不能发生第二次，如果重复发生同样的质量问题出厂，导致投诉、退货或索赔的将给予该成品检验员100-500元处罚。

2.4成品检验员对检查出来的不合格品要及时用红色记号笔划上不合格标识，并挂上不合格红色标签，返工件必须进行二次检验并有再检验记录。

如果没有进行上述措施而导致不合格品出厂的，给予该成品检验员50-300元处罚。

2.5如因生产制造原因导致客户投诉、退货或索赔的，需对相应生产操作人员进行处罚，处罚执行标准是成品检验员的40%。

六：

部门负责人质量管理暂行规定

处罚:

各分管部门下面所有的员工由于责任心不够或违规操作导致出现质量问题，受到质量处罚的，所在的部门负责人将连带20%处罚责任。

质量部

2012.4.25