压缩机调试投运计划书.doc

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压缩机组调试投运

计

划

书

中国船舶重工集团公司第七一一研究所

2015.5

目录

一、设备初验

二、管道吹扫

三、设备调试

四、电气单元测试

五、压缩机联锁值报警值一览表

六、单机试运行方案

七、空气试车方案

八、氮气气体置换

九、投产运行方案

十、机组异常情况处理

一、设备初验

对设备进行初验，包括：

1、设备主体及其附件就位情况，管线安装情况、电缆布置情况。

2、全部技术资料。

设备初验合格后，进行下步工作。

二、管道吹扫

1、吹扫介质采用压缩空气，吹扫流速20米以上，反复吹扫进气工艺管线数次，直到管线中的杂质及污液等吹扫干净为止。

2、逐级吹扫压缩机进、出口管线。

3、吹扫冷却器至分离器管线。

4、对已在制造厂完成压力试验，且有完备的证明文件的压力容器，安装前可不进行压力试验，否则应按照国家标准GB150的规定进行压力试验。

5、在把系统管道吹扫干净。

6、管线吹扫完成后做静压测试。

三、设备调试

1、机组及配套工程，按设计全部施工完毕，工程质量符合要求。

2、施工记录资料齐全。

3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格。

4、所有转动设备按规定经过详细检查，包括对中、找正等内容，保证正常运转（电机转向）。

5、自控仪表检查全部完成，报警及连锁的整定值经静态调试已准确好用。

逻辑测试完毕。

6、所有电气设备接地完成，具备投用条件。

7、公用工程的水、电、仪表空气、工艺气等已能按设计保证供应。

8、安全消防设施，包括安全罩、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、可燃气体检测仪都已安装完毕，经检查试验合格。

9、设备管线的防腐工作已经完成并对设备、管道、阀门、电气、仪表等均标记完毕。

10、易损易耗的备品配件，专用工、器具准备齐全。

11、全面检查压缩机地脚螺栓、润滑油管线接口、绕性联轴器等的紧固件，确保紧固到位。

12、润滑油油位在2/3以上，确认主电机轴承润滑脂能够正常运行使用。

13、检查排污气动阀组、喷液气动阀组执行机构动作正常。

四、电气单元测试

1、主电机控制柜，电气单元测试。

2、PLC控制柜和上位机（中控室监控画面）通讯测试。

3、辅助设备测试，包括油泵电机、油箱电加热器、油水差压开关。

五、压缩机连锁值、报警值一览表

见随机资料，报警联锁一览表。

六、单机调试运行方案

经过设备工艺、仪表、电气的安装调试，当设备具备单机启动时就可以进行

6.1油泵电机部分：

1．现场打好地平后，所有设备附件安装完毕，打扫完现场卫生后，就可以擦拭油箱，添加润滑油（32#透平油或46#汽轮机油）置油箱2/3处。

保证润滑油泵启机后能完全淹没油箱过滤器芯。

2．导通润滑油管路工艺，全开自立式调节阀。

打开油分配器各个油管线进油阀门。

3．检查油泵电机电气回路，及其油泵电机控制回路。

4．点动油泵电机，观察转向是否正确。

5．检查润滑油冷却水系统，润滑油冷却器投用。

6．启动油泵，观察是否有异常扰动，异常噪音；调节自立试调压阀，将油压调节至0.25MPA-0.35MPA。

7．检查压力表及温度表显示的各项数据是否正常。

8．进行油泵的逻辑、报警、联锁测试。

9．油泵间断运行总时间需要达到2小时以上。

10．油泵开启后注意观察润滑油管线，进行检漏处理。

6.2主电机部分：

1．拆掉联轴器，脱开主电机与压缩机本体。

2．检查主电机的电气回路和控制回路是否正常。

3．确认主电机软启动器或者变频器各个参数符合电机参数要求。

4．检查紧急停车按钮是否正常动作。

5．检查工作结束后，点动主电机，观察转向是否正确。

6．确认主电机转向后，再次启动主电机，观察是否有异常情况，如：

异常的震动，异常的响声等；通过触摸屏观察主电机实际输出显示是否正常。

7．观察主电机电流，电压是否与变频柜上电压、电流表显示相符。

8．主电机试车要进行2小时以上，不断观察电机的各项参数。

9．做机组的整体报警联锁测试，检查喷液阀，回流调节阀工作情况。

并做详细的记录

6.3油箱加热器部分：

1、检查加热器的电气回路和控制回路是否正常。

2、启动电加热器，并测试电加热器的启停逻辑。

6.4润滑油冷却器部分：

检查润滑油冷却器循环水进出流通，冷却器外观无滴漏。

待完成所有单体电机的单机试运行后，测试一切逻辑、报警、联锁正常后就可以进行空气试车的方案了。

七、空气试车方案

1、拆开进气管线法兰预留缝隙，高度约1CM,拆开气液分离器出口端，出口闸阀后管线，使其留有缝隙。

方便操作出口闸阀来控制压缩机出口压力。

2、常规性检查

如：

查看上位机（中控室画面）各监控数据与实际是否相符，判断传感器工作是否正常；现场检查各压力表和压力变送器的取压手阀是否打开，压力指示是否和实际相符。

确认现场温度指示是否和实际相符。

液位计的上下采样阀门打开，液位指示是否和实际相符。

3、检查润滑油系统

查看油路上的阀门，确认进油回油管线都畅通；启动油泵，将润滑油总管压力调节至0.25~0.35MPa.润滑油密封油压力控制在0.2MPA-0.3MPA；检查润滑油分配器上各支管供油压力，按附表要求的压力值调整到位。

润滑油压力设定表

　润滑点

压力

润滑油总管

0.25-0.35Mpa略高于排端压力

平衡盘、同步齿轮

0.2-0．25Mpa与排端压力相当

进气端轴承

0.3-0.35Mpa

进气端机械密封

0.2-0.3MPa

排气端机械密封

0.3-0.35Mpa

排气端轴承

0.3-0.35Mpa

4、检查冷却水系统

（1）确认水冷却器投用

（2）确认喷液调节阀前后的球阀已打开。

（3）确认入口补液管线自来水压力不低于0.2MPa。

（4）首先手动打开补液阀在打开机体排污阀，确认外部供水正常，确认后排净机体内残液，关闭机体排污阀。

（5）检查压缩机本体，盘车确认压缩机转动轻松顺畅，无卡阻现象后，排空机体内积水后关闭压缩机本体的排污阀

5、关闭分离器排污阀，打开排液电磁气动阀前后手阀，关闭排液阀组旁通阀；

6、检查进气管线和排气管线是否畅通。

7、安装连轴器，连接好主电机和压缩机本体。

8、启动压缩机主机，启动后密切注意机组各参数变化，并定时做好数据记录。

9、现场检查压缩机，润滑油和冷却水系统都运行平稳后，运行30分钟后，分数次升压，逐渐增大排气压力，直至压力升到规定值，稳定30分钟，注意循环水供应控制排气温度。

10、空气试车连续运行不少于2小时，完成后恢复管线法兰，排空压缩机内的积水。

八、氮气气体置换

置换时先进行氮气置换，在用天然气置换，反复数次，分别在压缩机进口、出口等处进行检测，检测氧含量小于2%，直到置换合格。

氮气置换流程：

压缩机进口----→压缩机腔体----→压缩机出口----→工艺气体冷却器--→分离器出口。

九、投产运行

9.1开车前准备

1.1机组开车前应严格检查各管路及机械设备连接面是否紧固可靠，各阀门是否处在规定位置。

即是油路、气路是否通畅。

喷液水是否到位

1.2仪表空气供给是否正常，

1.3检查油箱的液位。

1.4按工作方向盘动阳转子，要求在不施加强力下能盘动，无轻重不均匀的感觉，无磨擦撞击声即表明主机正常。

9.2启动机组

2.1准备工作结束后，工作可转入启动阶段。

启动在现场进行。

通电后如情况正常就可启动。

2.2启动油泵。

2.3启动主机

机组一经启动后，操作人员应注意观察一下几个方面：

a）启动电流是否超过额定值；

b）压力表、温度表读数是否正常；

c）各机械部位是否有异常杂声和振动；

d）各管路、接头是否有漏气、漏油、漏水现象。

同时每一小时记录一次数据。

9.3加压运转

如果升压是从停车状态开始的，请按下述步骤进行。

3.1启动压缩机。

3.2提高压缩机的出口压力。

3.3注意避免由于阀门开或关得太快而引起事故。

3.4在规定的压力下，连续运转4h，期间每个1h记录一次有关数据。

3.54小时运转后，继续提高排气压力至工艺用气压力。

3.6在完成首次升压之后的正常操作过程中，压力可缓慢地直接上升到规定值，其它操作步骤和要求与前述相同。

9.4停车

4.1在控制柜上按下停机旋钮停主电机。

4.2完全关闭排气阀。

4.3完全关闭进气阀

4.4压缩机停止后手动盘车数转。

4.5关闭进软水阀。

4.6压缩机停车时的注意事项：

a）油泵在停车后5min手动停止（建议油泵全天候开启有利于保护压缩机以及转动部件）。

b）停机之后放掉系统中所有冷却水或保持其适当流量，以防止沉积物积聚或冷天结冰。

c）机组长期停车时，应把气缸、冷却器等所有冷却液放干净或者做好主机压缩机头、冷却器等管线的保温。

9.5紧急停车

遇到不正常现象或有危险迹象可按紧急停车按钮，迅速停止压缩机运转。

5.1完全关闭进气和排气阀门。

5.2用手盘动压缩机。

5.3检查故障部位。

注意：

在未查清故障原因和排除故障之前不得启动压缩机，以免发生事故。

四、投产运行试机记录表

具体查看试机记录表，通过72小时试机保运，机组现场各项数据显示准确，主机压缩机运行稳定，润滑油系统压力，温度正常。

11

附件1压缩机试车记录样表

记录时间

进气压力

排气压力

进气温度

排气温度

润滑油压力

润滑油温度

油箱温度

分离器液位

十机组异常情况处理

1、管路及设备出现泄漏

系统出现微量泄漏，可以采取紧固等消漏措施。

一旦泄漏量增大，无法处理时，立即停机处理。

2、异常振动处理

当机组和管路的振动不断增大，但在规范许可的范围内时，加强监控，机组继续运行直至试车结束。

如果机组出现异常振动或振动值超出规范允许值时，且不断增大，应采取停车处理。

3、连锁、报警处理

当机组出现连锁停车时，迅速查看联锁报警信息，并查明原因，故障消除后再次启机。

4、温度异常

当压缩机和工艺气温度出现异常，根据报警信息。

检查相关的仪表和接线。

若报警不消除，则立即停机处理。