起重机管理新规制度文档格式.docx

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1、熟悉并实施起重机械相关国家政策、法规，结合本单位实际情况，制订对应管理制度。

不停完善起重机械管理工作，检验和纠正起重机械使用中违章行为。

2、熟悉起重机基础原理、性能、使用方法。

3、监督起重机作业人员认真实施起重机械安全管理制度和安全操作规程。

4、参与编制起重机械定时检验和维护保养计划，并监督实施。

5、帮助相关部门按国家要求要求向特种设备检验机构申请定时监督检验。

6、依据单位职员培训制度，组织起重机械作业人员参与相关部门举行培训班和组织内部学习。

7、组织、督促、联络相关部门人员进行起重机械事故隐患整改。

8、参与组织起重机械通常事故调查分析，立即向相关部门汇报起重机械事故情况。

9、参与建立、管理起重机械技术档案和原始统计档案。

10、组织紧抢救援演练。

11、起重机械安全管理人员必需经专业培训，有特种设备安全监察部门考评合格。

起重机械作业人员岗位职责

1、熟悉并实施起重机械相关国家政策、法规。

2、作业人员必需经过知识培训，由特种设备安全监察部门考评合格后方可上岗。

做到持证操作，定时复审。

3、有高度责任心和职业道德。

4、做到懂性能、懂原理、懂结构、懂用途，会操作，不停提升专业知识水平和工作质量。

5、帮助起重机械日常检验，配合维护保养人员对起重机械进行检验和维护。

6、严守岗位，不得私自离岗。

7、亲密注意起重机运行情况，如发觉设备、机件有异常情况或故障，立即向相关部门人员汇报，立即排除隐患后方可继续使用，严禁带病运行。

8.做好当班起重机械运行情况统计和交接班统计。

9、保持起重机械清洁卫生。

意外事件和事故紧抢救援方法

及紧抢救援演练制度

第一条为了有效、立即控制突发性桥式起重机意外事故所造成危害，保障全体职员在生产劳动过程中安全，特制订本救援预案。

第二条确定救援工作关键责任人，设置救援小组，一旦事故发生后，现场操作人员立即向救援工作关键责任人禀报，责任人接到通知后应第一时间赶到现场，快速作出决定，布署救援方法，预防事故蔓延。

第三条起重机在工作如发觉钢丝绳、吊钩立即断裂，被吊物体立即滑下，操作人员应先做应急处理如切断起重机电源、疏散人员等，同时通知救援工作责任人。

第四条起重机械操作实施专机专员，每台起重机工作时，周围应有依据起重机特点及日常可能出现事故配置吊钩、吊绳、棍棒、三脚架等救援物品。

第五条制作警告牌，“危险，请勿靠近”、“事故正在处理中”等，制作临时栏杆，一旦发生事故，在通知车间责任人同时，悬挂警告牌，疏散现场人员。

第六条加强对操作人员和救援小组人员应急事故处理知识学习、操作技能培训和应急事故处理演练。

第七条定时对起重机保养和检修，最大程度地降低事故隐患发生。

第八条本救援预案自颁布之日起实施

起重机械技术档案管理制度

1、起重机械技术档案接收、登记、管理、借阅等参考本单位《特种设备技术档案管理制度》实施。

2、起重机械技术档案种类

A.起重机械随机出厂文件（包含设计文件、产品质量合格证实、监督检验证实、安装技术文件和资料、使用和维护保养说明书、装箱单、电气原理接线图、起重机械功效表、关键部件安装示意图、易损坏目录）；

B.安全保护装置型式试验合格证实；

C.特种设备检验机构起重机械验收汇报、定时检验汇报和定时自行检验统计；

D.日常使用情况统计；

E．日常维护保养统计；

F．运行故障及事故统计；

G.使用登记证实。

定时报检制度

1、起重机械安全检验合格标志使用期满前30天向特种设备安全检验机构申请定时检验。

2、起重机械停用十二个月重新启用，或发生重大设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能自然灾难（火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应该向特种设备安全监督检验机构申请检验。

3、起重机械经较长时间停用，不超出十二个月时间，起重机械安全管理人员认为有必需可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验。

4、申请起重机械安全技术检验应以书面形式，一份报送实施检验部门，另一份有起重机械安全管理人员负责保管，作为起重机械管理档案保留。

5、凡有下列情况之一起重机械，必需经检验检测机构按摄影应安全技术规范要求实施监督检验，合格后方可使用。

（1）首次启用或停用十二个月后重新启用；

（2）经大修、改造后；

（3）发生事故后可能影响设备安全技术性能；

（4）自然灾难后可能影响设备安全技术性能；

（5）转场安装和移位安装；

（6）国家其它法律法规要求。

起重机械作业人员培训制度

加强对起重机械作业人员和管理人员进行安全技术培训，使其掌握操作技能、了解预防起重机械事故知识，提升安全意识，持证上岗。

起重机械作业人员培训考评参考本单位《特种设备作业人员培训教育制度》实施。

特种设备安全教育和培训关键内容

　　1、特种设备安全思想教育。

关键是经过学习国家相关法律法规，提升管理人员和作业人员政策水平，充足认识特种设备安全使用关键意义，在特种设备使用中严格落实实施“安全第一、预防为主”方针政策，严格实施操作规程，遵守劳动纪律，杜绝违章指挥、违章操作行为，利用曾经发生重大事故案例及给社会、给企业、给家庭造成损失，对职员进行安全意识教育。

　　2、特种设备安全使用技术知识教育：

　　①通常安全生产、使用技术知识培训教育。

这是全部工人包含特种设备作业人员全部必需含有基础安全生产、使用技术知识，关键包含：

A.危险设备和区域及其安全防护基础知识和注意事项；

B.相关电器设备基础安全知识；

C.生产、使用现场消防制度和要求；

D.环境和职业健康安全知识教育；

E.个人防护用具正确使用和伤亡事故汇报措施；

F.发生事故时紧抢救护和自救技术方法、措施等。

　　②特种设备安全使用专业技术知识培训教育。

包含特种设备从业人员必需含有专业安全使用技术操作规程知识教育，和在特种设备使用中常常出现或可能发生事故方面技能知识教育。

　　③特种设备安全使用技能培训教育。

包含作业技能、熟练掌握作业安全装置设施技能，和在应急情况下进行妥善处理技能。

　　3．事故案例教育。

经过实际事故案例分析和介绍，了解事故发生原因、过程和现实后果，对认识事故发生规律、总结经验、吸收教训、预防同类事故反复发生起着较大作用。

起重机交接班制度

1、起重机工作完成，交班驾驶员应做到

a.将吊钩上升到靠近上限位置，停在要求地点，小

车停在操纵室一边，各遥控器拨到零位，断开闸刀开关。

b.交班前应有15-20分钟清扫和检验时间，检验

设备机械和电气部分是否完好，同时做好卫生清洁工作。

c.具体统计当班工作情况、设备运行情况及设备存在问题或立即排除故障等。

2、接班驾驶员应做到

a.认真听取上一班司机记述工作情况和查阅交接班日报统计。

b.检验起重机操作系统是否灵活可靠和制动器制动性能是否良好

c.固定钢丝绳是否牢靠，卷筒钢丝绳排列是否正确。

d.使用前进行空载运行检验，尤其是限位开关，紧急开关，行程开关等是否可靠安全，如有发觉问题必需修复后方可使用。

e.上述检验中，双方认为正常无误后，和交接班人员共同在工作统计上签字，交班人员方可离开。

起重机安全操作规程

1、起重机械作业人员必需经过培训考试合格，取得特种设备安全监察机构颁发《起重机械作业人员证书》，方可独立上岗操作。

2、起重机械作业人员应严格遵守起重机安全立即规程。

3、起重机械作业人员应了解所用起重机结构性能，熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装置功用和正确操作方法。

4、如有些人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊运。

5、起重机械作业人员应熟记指挥工指挥信号（手势、哨音、旗语）并应和指挥工亲密配合

6、必需出在垂直位置起升重物时，严禁斜拉斜吊。

7、严禁起吊埋在地下或冻在她物上重物。

严禁用吊具拖拉车辆。

8、起重机工作时，严禁任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨道上。

9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。

10、物件起吊时应先稍离地面（200-300mm）试吊，确定吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

11、起吊物件必需捆绑平稳牢靠，棱角快口部位应设衬垫吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。

12、捆缚吊物选择绳索夹角要合适，不得大于120°

。

遇特殊起吊件时应用专用工具。

13、吊运重物应在安全通道上运行，在没有障碍线路上运行时，吊具或重物底面必需起升到离开工作面2米以上。

14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物底面应起升到比障碍物高半米以上.

15、严禁吊运重物从头顶上越过，严禁任何人到重物下边工作。

16、严禁利用起重机吊具运输或起升人员。

17、起重机上制动器假如是令或没有调好，严禁工作。

18、严禁开车碰撞或推进不明情况临车。

19、在正常情况下，不应依靠各限位开关作为停车用。

20、在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号

a.起重机开启送电时

b.在同一层或另一层靠近其它起重机时

c.在起升或下降载荷时，或大车小车运行时

d.载荷在调运工程中靠近地面人员时

e．吊运安全通道上有些人工作或走动时

f．载荷在距地面不高位置移动时

g．当吊运过程中设备发生故障时

21、起重机械作业人员必需集中精神，不准和同室其它人闲谈，不准喝酒、吸烟、和吃东西。

22、作业前先空车开动各机构，判定运转是否正常。

23、必需听从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域（如指挥工站在重物上或在地面设备和重物之间狭窄地域）之前不准开车。

24、起重机械作业人员只听从指定指挥工发出信号。

任何人发出停止信号全部得立即停车。

25、因为受环境或其它原因影响，指挥工发出信号和司机意见不一样时，应发出问询信号，确定指挥信号和指挥意图一致后在操作。

26、对捆绑方法不妥或吊运中有可能发生危险时，司机应拒绝吊运，并提出改善意见。

27、指挥工虽发出指挥信号，但不注视重物时，不应吊运。

28、有主、副两套吊具起重机，应把不工作吊具升至上限位置，且不准挂其它它辅助吊具。

29、必需在重物离开工作面已上时，才许可开动大车和小车。

30、起重机遥控器应逐层开动，严禁将遥控器手柄从顺转位置直接反转作为停车用。

只有在预防事故发生时方可使用。

31、起重机大车小车应缓慢靠近终点，尽可能避免碰撞挡驾。

应预防和另一台起重机碰撞，只有在了解周围条件情况下才许可用空负荷起重机来缓慢推进另一台起重机。

32、在操作过程中，假如听到有不正常声音时，应立即停车断电进行检验，吊重物时应稳妥放下。

33、正在工作起重机，遇有忽然停电或线路电压急剧下降时，应立即将各控制器转会零位，切断操纵室总开关，并通知指挥工。

如停电重物掉在半空中时，起重机械作业人员和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人经过危险区。

34、起升机构制动器在工作中忽然失灵时，要沉着冷静，必需时将控制器转在低速档上做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地域，放下重物。

35、起重机械作业人员应严格实施“十不吊”；

（1）超出额定负荷不吊

（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊

（3）吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊

（4）吊挂重物直接加工时不吊

（5）歪拉斜挂不吊

（6）工件上站人或浮放活动物不吊

（7）易燃易爆物品不