排桩挡墙专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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1.3m冠梁，外露0.05m。
桩露出地面部分采用钢模板分段现浇C35混凝土嵌补施工，嵌补后与冠梁外露平齐。
2.2地质情况
地层：
填筑土：
黄褐色～灰褐色，稍密，稍湿，主要由凝灰岩风化碎屑组成，部分含有粗砂颗粒，具用中等膨胀性；
粗角砾土（Q4dL+PI）:
杂色，饱和，稍密，主要成分由凝灰岩组成，充填黏性土及砂砾，凝灰岩：
全风化～弱风化，棕黄色～青灰色，主要矿物成分为火山碎屑，凝灰质结构，9m以下为中密，潮湿，矿物成分主要以石英，长石为主，具有弱～中膨胀性。
地下水埋深0.2～0.3m，地下水对混凝土结构不具侵蚀性。
土壤最大冻结深度：
3.89m。
2.3主要工程量
序号
项目
单位
数量
备注
1
桩基数量
根
104
2
桩HRB400钢筋
t
171
3
桩HPB300钢筋
18.2
4
桩C35混凝土
m3
2546
5
冠梁
m
130
6
冠梁HRB400钢筋
7.1
7
冠梁HPB300钢筋
2.9
8
冠梁C40混凝土
177
9
嵌补C35混凝土
96
2.4主要施工方法
挖孔桩施工工艺框图
通过人工挖孔法施工地下抗滑桩，桩孔应跳桩开挖，护壁及时跟进。
桩身混凝土应及时连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面。
抗滑桩要求先施工原地面以下部分桩，然后再接长地上部分桩身。
挖掘方法一般组织两班制连续作业，弃渣装入吊桶通过卷扬机提升至空外堆弃。
桩顶采用冠梁连接，施工严格按相应设计高度浇筑冠梁混凝土，然后进行墙后回填，形成整体连续性的挡护体系来约束填料。
施工工艺见上图。
2.5工程重点及难点
本工程施工的重难点为挖孔桩施工。
3、施工组织机构及劳力组织
3.1施工组织机构设置
施工管理人员表
姓名
职务
张雷
施工负责人
武旭辉
技术负责人
董福绒
安质负责人
杨军强
现场技术员
杨爱坤
现场施工员
田金松
现场防护员
3.2劳动力组织
劳动力表
人员
工种
其他
排桩施工队
井内开挖
30
卷扬机及抽水司机
钢筋制作
12
接运出渣
混凝土施工
模板安装
4、施工工期及计划安排
本工期计划2015年5月20日～7月25日施工完毕。
详细施工安排见施工进度图。
5、质量安全目标
5.1质量目标
符合国家有关标准、规定及设计文件要求，工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，主体工程质量零缺陷无顾客投诉。
5.2安全目标
以“零事故”理念为核心。
杜绝一般及以上生产安全责任事故；
杜绝一
般B类及以上铁路交通安全责任事故；
杜绝一般及以上火灾事故；
杜绝重大道路交通责任事故；
杜绝工程机械、特种设备和易燃易爆物资意外伤害责任事故；
遏制一般C类及以下铁路交通安全事故。
6、施工总体方案
6.1施工准备
施工主要机具设备表
名称
规格
发电机
50KW
台
钢筋调直机
钢筋切割机
钢筋弯曲机
电焊机
混凝土罐车
插入式振捣器
砼拌合机
400L
泵车
50m
10
卷扬机
34
11
挖掘机
自卸车
8T
13
抽水机
14
空压机
20m3/min
15
风镐
1）根据相关技术资料、设计规范和现场勘查情况，制定详尽的排桩施工方案，报监理及建设指挥部进行审批。
2）排桩施工前必须先拆除既有边坡孔口处浆砌片石，填筑临时作业平台。
3）测定桩位、平整场地，安装井架，修筑出渣道路。
4）孔口四周挖排水沟，及时排除地表水。
5）设备、材料供应：
施工用材料设备应提前5天进入工地，做好机械设备调试运转正常，并应有一定的富余量以免发生误工。
施工主要机具设备见上表。
6.2既有线施工防护
由于排桩外侧距离滨洲正线（左线）16.06m，需对现场130m排桩施工范围实行软隔离防护。
在排桩外侧10m处搭设1.2m高栏杆,钢管横杆及栏杆柱均采用Φ48×
3.5cm的管材，以扣件固定。
防护栏杆应由上、下二道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m，钢管打入地面50cm深，并挂网目密度高的安全绿网。
6.3挖孔桩施工
6.3.1施工工艺流程
放线定桩位及高程→施工平台形成→桩井口开挖及锁扣（高出地面450mm）→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒→浇筑桩身砼。
6.3.2施工方法
1）施工准备
首先测定桩位、平整场地、安装井架、修筑出碴道路。
2）孔口部分处理。
根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，进行锁口混凝土施工，锁口高出地面0.45m，厚0.5m。
锁口和护壁混凝土强度等级不宜低于C25，用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。
3）桩孔开挖
⑴充分做好施工准备工作。
⑵开挖深度
开挖采取边挖边护的方法。
每节挖深1m后，浇筑砼护壁，护壁厚0.3m，遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，有地下水出露地段，井壁容易发生坍方护壁厚度可增加，每节开挖深度相应缩短。
⑶开挖方法
为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。
开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。
施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施。
挖孔桩施工工艺流程图
单位：
cm
桩径1.25m挖孔桩护壁锁口示意图
⑷出渣
由于实际施工场地狭窄，桩内出渣采用孔内人工装渣,卷扬机垂直提升塑料装渣桶，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。
4）模板施工
在立模前，先清除壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由活动钢模板组合而成。
护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找桩边净距，然后由基准点测量孔深。
为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。
5）护壁砼浇筑
护壁砼浇筑采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。
浇筑砼时，使两节护壁形成交错搭接状。
护壁浇筑后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。
为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。
6）井内通风与排水
为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。
桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。
7）上下井设施
利用φ20钢筋加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。
8）钢筋笼的制作和安装。
钢筋笼骨架要在钢筋加工厂集中制作，在制作时，考虑到侧向受力的情况，采用单面搭接焊接。
加工完成后运输至现场进行安装。
加工的半成品钢筋临时存放的场地必须保证平整、干燥，堆放时钢筋下部垫上方木，以免受潮或沾上泥土，并用防雨布遮盖。
现场并挂上标志牌，便于钢筋安装时使用。
半成品钢筋在转运至各桩位的过程中必须保证骨架不变形。
钢筋入孔时，由吊车吊装。
人工孔内直接安装，为防止孔内通风和施工人员安装，钢筋连接采用绑扎成型。
另外为保证施工安全和施工正常进行，拟在井内采用φ48×
3.5钢管搭设钢筋制安绑扎脚手架。
9）砼浇筑
⑴施工准备
砼使用的水泥、砂、碎石已提前送检合格，已委托试验室进行砼配合比试配，配合比已得到设计、监理和业主认可。
已填报砼浇灌浇筑令，并经现场监理工程师签字同意浇灌。
⑵施工程序
检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法→填写隐蔽工程验收表→清理井内杂物→用同标号的水泥砂浆垫→浇砼→养护
⑶施工方法
混凝土统一采用商砼，由混凝土罐车运送至现场。
桩身混凝土采用水平分层进行浇筑，分层厚度为30～50cm。
混凝土浇筑采用泵车泵送，配合人工振捣，采用插入式振捣棒，振捣器要“快插慢拔，上下抽动”。
孔内搭设临时施工平台，施工人员在施工平台上进行卸料控制及混凝土振捣。
振捣时振捣棒的移动距离不大于作业半径的1.5倍，振捣棒插入下层混凝土的深度宜为50～100mm，振捣棒严禁触碰钢筋。
每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
混凝土要及时连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面。
混凝土浇筑连续进行，不得有冷缝。
待桩身混凝土强度达到设计强度后进行桩的无损检测，合格后方可进入下一程序施工。
通过溜管下料严格控制下料当下料高度不超2m时，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过lm，保证混凝土不出现分层离析现象。
控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。
尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
桩顶暴露面浇筑完成24小时进行覆盖洒水养护，养护时间不得小于7d，平均气温低于5℃时，砼的养护均要安排专人进行，确保砼质量。
6.4地上部分排桩接长施工
地上部分排桩接长采用钢模板一次浇筑成型。
1）排桩地下部分完成后，及时安排人工破除桩头，以保证砼强度，多余部分在主筋接长施工前凿除。
2）钢筋绑扎：
钢筋绑扎前必
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