减速器装配图大齿轮零件图和输出轴零件图讲诉Word文档格式.docx
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级数
A
B
C
D
E
F
G
100L
4
160
140
63
28
60
8
24
H
K
AB
AC
AD
BB
HD
L
-
100
12
205
180
170
245
380
第3章传动比及其相关参数计算
3.1传动比及其相关参数的分配
根据设计要求，电动机型号为Y100L2-4，功率P=3kw，转速n=1420r/min。
输出端转速为n=300r/min。
总传动比：
；
（3-1）
分配传动比：
取；
齿轮减速器：
；
（3-2）
高速传动比：
（3-3）
低速传动比：
。
3.2运动参数计算
3.2.1各轴转速
电机输出轴：
轴：
（3-4）
轴：
（3-4）
3.2.2功率计算
Y型三相异步电动机，额定电压380伏，闭式。
查手册取机械效率：
，联轴器
轴承
动载荷系数：
K=1
输出功率：
总传动效率：
（3-5）
电动机所需功率：
即
（3-6）
3.2.3转矩计算
（3-7）
3.2.4参数列表
表3-1传动系统及其运动参数
轴参数
电机轴
轴
功率P（kw）
2.46
2.34
2.2
转速n（r/min）
1420
473.33
315.6
300
转矩T（N.mm）
第4章带及带轮的设计
根据设计方案及结构，该机选用普通V带传动。
它具有缓和载荷冲击、运行平稳、无噪音、中心距变化范围较大、结构简单、制造成本低、使用安全等优点。
4.1普通V带传动的计算
已知：
电动机功率，电动机转速，粉碎机主轴转速。
4.1.1确定V带型号和带轮直径
工作情况系数由《机械设计基础（第三版）》表8.21工作情况
计算功率
选带型号由图8.12普通V带选型图A型普通V带
小带轮直径取
大带轮直径带传动滑动率ε一般为1%～2%取ε=1%
（4-1）
取
大带轮转速（4-2）
结果在5—25m/s之间，满足要求。
4.1.2确定带长
求（4-3）
求（4-4）
（4-5）
=
取标准值
4.1.3确定中心距a
初定中心距
（4-6）
根据实际确定：
初定中心距
计算实际中心距
4.1.4确定带轮包角
小带轮包角（4-7）
，满足要求
4.1.5确定带根数Z
带速取
传动比取
带根数由表8.9A型单根V带的基本额定功率
由图8.11小带轮包角系数取
由《机械设计基础（第三版）》表8.4查得
由表8.19普通V带传动比系数取
由式（4-8）
取
4.1.6确定轴上载荷
单根V带张紧力由式8.19，由表11.4
（4-9）
=
=169.24N
轴上载荷=1003.08
（4-10）
4.1.7选择带型
选用3根A—4000GB/T11544-1997的V带，中心距a=470mm，带长1400mm
4.2带轮结构
带速时的带传动，其带轮内一般用HT200制造，高速时应使用钢制造，带轮的速度可达到。
由于该机带速为，故带轮材料选用HT200。
在设计带轮结构时，应使带轮易于制造，能避免因制造而产生过大的内应力，重量要轻。
根据结构设计，大带轮选用腹板式结构；
小直径的带轮可以制造为圆柱形。
故该机小带轮制造为圆柱形。
带截面尺寸和带轮轮缘尺寸：
带型号：
A型顶部宽：
13㎜节宽：
11.0㎜高度：
带轮基本参数：
基准宽度，基准线上槽深，基准线下槽，
槽间距，槽边距，最小轮缘厚，
带轮宽度=48mm（—轮槽数），外径
第5章齿轮传动的设计
5.1齿轮传动概述
齿轮传动是机械传动中应用最广泛的一种传动形式。
其主要优点是传动效率高，传动比准确，结构紧凑，工作可靠，寿命长；
主要缺点是制造成本高，不适宜于远距离两轴之间的传动。
按照工作条件，齿轮传动可分为开式传动和闭式传动两种。
开式传动：
齿轮外露，不能保证良好的润滑，且易于落入灰尘、异物等，齿轮面易磨损。
闭式传动：
齿轮被密封在刚性的箱体内，密封润滑条件好，安装精度高。
重要的齿轮传动大多数采用闭式传动。
5.2高速级齿轮设计与计算
5.2.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数
1.根据传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动。
2.运输机为一般工作机器，速度不高，故选用8级精度（GB10095-88）。
3.材料选择。
由《机械设计基础（第三版）》表10-1选择小齿轮材料为45钢（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为ZG310-570（正火），硬度为235HBS，二者材料硬度差为45HBS。
4.选小齿轮齿数=41，大齿轮齿数
圆整后齿数取=193。
5.2.2按齿面接触强度设计
按照下式试算：
（5-1）
1.确定公式内的各计算数值
转矩
试选载荷系数1.6
由《机械设计基础（第三版）》表10-7选取齿宽系数
由表《机械设计基础（第三版）》表10-6查得材料的弹性影响系数
由《机械设计基础（第三版）》图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；
大齿轮的接触疲劳强度极限
由《机械设计基础（第三版）》式10-13计算应力循环次数
（5-2）
由《机械设计基础（第三版）》图10-19查得接触疲劳寿命系数，
计算接触疲劳应力
取失效概率为1％，安全系数S=1，由式10-12得：
（5-3）
因此，许用接触应力（5-4）
由《机械设计基础（第三版）》图10-30选取区域系数
2.设计计算
试算小齿轮分度圆直径，由计算公式得：
计算圆周速度
（5-5）
计算齿宽b及模数
（5-6）
（5-7）
（5-8）
计算纵向重合度
（5-9）
计算载荷系数
查《机械设计基础（第三版）》表10-2得载荷系数=1
根据V=3.28m/s，8级精度，由《机械设计基础（第三版）》图10-8查得动载荷系数=1.16
由《机械设计基础（第三版）》表10-4查得：
由《机械设计基础（第三版）》表10-13查得=1.325
由《机械设计基础（第三版）》表10-3查得==1.2
因此，载荷系数（5-10）
按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径
（5-11）
计算模数
（5-12）
5.2.3按齿根弯曲强度设计
按下式计算：
（5-13）
1.确定公式内的各计算数值
1）计算载荷系数
2）根据纵向重合度，从《机械设计基础（第三版）》图10-28查得螺旋角影响系数
3）计算当量齿数
（5-14）
4）查取齿形系数
由《机械设计基础（第三版）》表10-5查得，
5）查取应力校正系数
由《机械设计基础（第三版）》表10-5查得，
6）由《机械设计基础（第三版）》图10-20C查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限；
大齿轮的弯曲疲劳强度极限
7）由《机械设计基础（第三版）》图10-18查得弯曲疲劳寿命系数，
8）计算弯曲疲劳许用应力
取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由式10-12得：
（5-15）
9）计算小、大齿轮的并加以比较
（5-16）
大齿轮的数值较大。
对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数mn大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取mn=1.25mm已可满足弯曲强度。
但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径d1=51.25mm，来计算应有的齿数。
于是由：
（5-17）
取，则，取。
5.2.4几何尺寸计算
1.计算中心距
（5-18）
将中心距圆整为146mm。
2.修正螺旋角
（5-19）
因值改变不多，故参数、、等不必修正。
3.小、大齿轮的分度圆直径
（5-20）
4.计算齿宽
圆整后，小齿轮齿宽，大齿轮齿宽。
5.2.5齿轮的主要几何参数
表5-1齿轮各主要参数
参数名称
小齿轮
大齿轮
齿数Z
41
193
模数m
1.25
齿轮分度圆直径dmm
51.25
241.25
齿轮齿顶圆直径mm
53.75
243.75
齿轮基圆直径mm
48.2
226.7
齿宽bmm
53
58.4
齿轮中心距
5.3低速级齿轮设计与计算
5.3.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数
2.精度等级仍选用8级精度（GB10095-88）。
由《机械设计基础（第三版）》表10-1选择小齿轮材料为45（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为ZG310-570（正火），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。
4.选小齿轮齿数，大齿轮齿数取
5.3.2按齿面接触强度设计
1）转矩
2）试选载荷系数
3）由《机械设计基础（第三版）》表10-7选取齿宽系数
4）由《机械设计基础（第三版）》表10-6查得材料的弹性影响系数
5）由图《机械设计基础（第三版）》表10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；
6）由《机械设计基础（第三版）》式10-13计算应力循环次数
7）由《机械设计基础（第三版）》图10-19查得接触疲劳寿命系数，
8）计算接触疲劳应力
9）由《机械设计基础（第三版）》图10-30选取区域系数
10）由《机械设计基础（第三版）》图10-26查得，
因此有
1）试算小齿轮分度圆直径，由计算公式得：
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