QC成果提高弧形飘带施工一次合格率汇报附图较多Word文档格式.doc
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项目位于厦门四季如画的五缘湾内湖东岸，左邻风光旖旎的湿地公园，右伴国际游艇港，拥有永无遮挡的一线景观视野和优越的生态环境，是由世界建筑大师本纳道亲自主笔设计的“亚洲十大超级豪宅”之一。
高层观景阳台形如大海驱波逐浪，以二百七十度视野尽收湾区美景；
独栋别墅造型各异，大面积玻璃幕墙、水景、园林，尽享极致。
项目建成后必将为厦门五缘湾区又一璀璨的明珠。
项目外立面阳台造型全部采用弧形飘带造型，飘带长32m、高0.8m、宽0.2m，飘带总计392条。
图1外立面效果图图2弧形飘带BIM截图
制图人：
日期：
2013.6.1
二、QC小组简介
QC小组概况表表1
小组名称
追波逐浪QC小组
活动课题
课题类型
现场型
成立时间
2014年06月01日
小组活动时间
2014.6-2014.12
注册号
小组人数
7人
TQM培训
人均32小时
月活动频数
4次
制表人：
日期：
2014.6.1
小组成员分工表表2
序号
姓名
性别
职称
项目职务
小组职务
组内分工
1
男
高工
项目经理
组长
组织策划
2
助工
质量负责人
副组长
现场组织协调、成果编写
3
质检员
组员
质量检查、对策实施
4
施工员
对策实施、数据收集
5
女
综合办主任
资料整理
6
技术员
技术支持
7
无
班组长
具体实施
制表人：
日期：
2014.6.1
图3追波逐浪QC小组成立
三、选题理由
1、建筑造型飘逸，设计要求高
本工程为“亚洲十大超级豪宅”由世界级建筑大师本纳道主笔设计，波浪形外立面的海洋艺术与五缘湾交相辉映，与环境融为一体，给人以强烈视觉冲击，是本工程的一大特色，因此波浪形外立面的施工质量直接关系到本工程的设计意图能否达到预期的效果。
2、结构复杂多变、施工难度大
项目建筑外形设计新颖，空间结构复杂多变，外立面全部采用使用了波状曲面结构（弧形飘带），每层结构曲线均不相同，这些异形构件极易出现尺寸偏差，一旦发生，将影响整个项目的设计理念并给结构安全带来一定的隐患。
整个外立面上下弧形飘带相互错落共计392条，最大相错达1米，最大相错点共计1890个。
最小圆弧半径1.8米，共计784个点
3、项目评优的需要
本工程项目施工合同约定的质量目标是获得福建省“闽江杯”，否则将给予2%的罚款。
因此，弧形飘带施工质量的好坏将直接关系到项目能否达到合同约定的质量目标。
本工程弧形飘带尺寸、数量统计表表3
楼栋
飘带总数
飘带截面尺寸（mm）
b×
h
飘带长（m）
1、6栋
102条
200×
800
33.7
2、3、5、7、8栋
280条
43.7
日期：
2014.6.1
图4现场弧形飘带施工图
对于弧形飘带的施工,在搭设支撑支架、模板制作、模板拼接加固、圆弧钢筋加工制作、现场钢筋绑扎、混凝土浇筑等方面的指导资料较少且不成熟，这些都会给弧形飘带的施工质量带来不确定性。
综上所述，项目部QC小组决定以“提高弧形飘带施工一次合格率”作为本次QC小组活动的课题。
四、现状调查
2014年6月4日，副组长组织小组成员对已施工完成的5栋1-6楼弧形飘带质量进行抽样检验，依照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2010年修订版和《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375—2006）的相关标准，对现浇弧形飘带混凝土结构中的一般项目进行实测实量，检查项包括：
截面尺寸偏差、表面平整度偏差、轴线位置偏差、露筋等，共有检测点数500点，合格点为436点，不合格点为64点，合格率仅为87.2%。
相关调查表及统计分析表如下：
弧形飘带质量（问题）调查表表4
检查项目
检测点数
合格点数
合格率
截面尺寸偏差
100
73
73%
表面平整度偏差
80
80%
漏筋
91
91%
轴线位置偏差
95
95%
其它
97
97%
总计
500
436
87.2%
日期：
2014.6.5
弧形飘带质量（问题）统计分析表表5
频数（点）
累计频数（点）
频率
累计频率
27
42.2%
20
47
31.3%
73.5%
9
56
14%
87.5%
61
7.8%
95.3%
64
4.7%
100%
/
日期：
图5弧形飘带质量（问题）排列图
2014.6.5
从统计表和排列图显示：
截面尺寸偏差和表面平整度偏差占总频数的73.5％，为影响弧形飘带施工质量的两个主要问题。
五、目标设定和依据
1、目标设定
2014年6月7日，小组成员在会议室召开讨论，就目标可行性进行了讨论与充分的分析，讨论结果将小组的活动目标定为：
现浇弧形飘带施工一次合格率从87.2%提高到92%以上。
图6活动目标柱状图
日期：
2013.6.7
2、设定依据
依据一：
根据项目创建“闽江杯”质量管理目标的要求，将目标值设定在92%是较为合理的。
依据二：
从统计表和排列图显示，“截面尺寸偏差”和“表面平整度偏差”占总频数的73.5％，直接影响到弧形飘带总体合格率的9.4%，若我们能解决这两个主要问题的70%，那我们的合格率将达到（1-87.2%）×
73.5%×
70%+87.2%＝93.8%>
92%，目标可以达到。
分析示意图如下：
图7目标值分析示意图
日期：
2014.6.7
六、原因分析
2014年6月10日，通过以上质量不合格情况的分析，小组成员针对““截面尺寸偏差”“表面平整度偏差”两个主要问题进行探讨，集思广益，相互启发、相互补充，并应用关联图从人、机、料、法、环、测等六个方面进行原因分析，从中找到10条末端因素，如图所示：
图8截面尺寸偏差、表面平整度偏差原因分析关联图
2014.6.11
七、要因确认
末端因素
确认内容
确认方法
确认标准
负责人
计划完成时间
因素1
对工序要求不到位
1.查询质量技术交底资料是否齐全
2.对施工班组进行问卷调查
调查分析
技术交底问卷考核80分合格。
交底合格率100%
、
2013.6.20
因素2
砼质量
不合格
1.砼配合比是否满足设计要求
2.其塌落度及和易性是否满足施工要求。
现场验证
试块强度检测、
现场塌落度检测
因素3
胶合板
质量不合格
1．调查胶合板原材的检测报告是否合格
2．胶合板进场时是否进行验收
产品需具有合格证、检测报告，且进场验收合格。
因素4
钢筋加工
尺寸偏差大
现场检查钢筋加工后的尺寸偏差情况
现场测量
受力钢筋内径尺寸偏差±
5mm；
箍筋内径尺寸偏差±
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差±
10mm。
因素5
模板制作
现场检查模板半成品尺寸偏差情况
模板高度偏差［-5，+4］mm；
弧长长度偏差［-5，+4］mm
因素6
测量放线
误差大
现场复核与弧形飘带相接的梁模板弹线是否偏差
弧形飘带轴线允许偏差±
2mm
2013.6.27
因素7
模板拼接
接缝大
现场调查弧形模板拼接方式、拼接质量
模板安装拼缝2mm以内
因素8
模板加固
不合理
验证现场弧形飘带模板加固是否牢固
是否胀模、爆模
因素9
模板未清理
周转模板是否清理干净
现场检查
是否有残留混凝土
是否涂刷脱模剂
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