6S管理规定(试行)文档格式.doc

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开头，简称6S。

推行6S管理有以下8个作用：

1、改善和提高企业形象；

2、促成效率的提高；

3、改善零件在库周转；

4、减少甚至消除故障，保障品质；

5、保障企业安全生产；

6、降低生产成本；

7、改善员工精神面貌，使组织活力化；

8、缩短作业周期，确保交货期。

以下为6S各要素的定义

1S整理：

区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品

2S整顿：

必需品按规定来定位、定方法摆放整齐，明确标示

3S清扫：

清除现场内的脏污，并防止污染的发生

4S清洁：

将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果

5S素养：

人人依规定行事，养成良好的习惯

6S安全：

人身不受伤害，环境没有危险

4.1.3“6S”管理各要素的具体内涵、推行目的及实施要领

1、整理

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉。

●腾出空间，空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

★要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

⑴自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的；

⑵制定「要」和「不要」的判别基准；

⑶将不要物品清除出工作场所；

⑷对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置；

⑸制订废弃物处理方法；

⑹每日自我检查，发动员工找死角

2、整顿

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；

◇明确数量，并进行有效地标识。

◇工作场所一目了然；

◇整整齐齐的工作环境；

◇消除找寻物品的时间；

◇消除过多的积压物品。

这是提高效率的基础。

⑴前一步骤整理的工作要落实

⑵流程布置,确定放置场所

⑶规定放置方法、明确数量

⑷划线定位

⑸场所、物品标识

3、清扫

◇将工作场所清扫干净；

◇保持工作场所干净、亮丽的环境。

消除脏污，保持工作场所内干干净净、明明亮亮；

◇稳定品质；

◇减少工业伤害；

◇责任化、制度化。

⑴建立清扫责任区（室内、外）

⑵执行例行扫除，清理脏污

⑶调查污染源,予以杜绝或隔离

⑷建立清扫基准,作为规范

4、清洁

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

●维持上面3S的成果

●制度化，定期检查。

⑴落实前面3S工作

（2）制订考评方法

（3）制订奖惩制度，加强执行

（4）高阶主管经常带头巡查，以表重视

5、素养

◇通过班前会等手段，提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

◇开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

●培养具有好习惯、遵守规则的员工

●提高员工文明礼貌水准

●营造团体精神长期坚持，才能养成良好的习惯。

⑴制订服装、仪容、识别证标准

⑵制订共同遵守的有关规则、规定

⑶制订礼仪守则

⑷教育训练（新进人员强化6S教育、实践）

6、安全

清除隐患，排除险情，预防事故的发生，严守企业和国家机密。

●保障员工的人身安全和生产的正常运行

●减少经济损失创造明快、有序的作业环境对安全生产很有益处。

⑴建立系统的安全管理体制

⑵重视员工的培训教育

⑶实行现场巡视，排除安全隐患

附件1：

整顿的“3要素”：

场所方法标识

放置场所放置方法标识方法

物品的放置场所原则上要100%设定

物品的保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品（易取）。

不超出所规定的范围。

在放置方法上多下工夫放置场所和物品原则上一对一表示

现物的表示和放置场所的表示

某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫

附件2：

整顿的“3定”原则：

定点、定容、定量

定点定容定量

放在哪里合适用什么容器、颜色规定合适的数量

附件3：

生产现场摆放不要物品的浪费的原因：

◇即使宽敞的工作场所，将愈变窄小棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值

◇增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间

◇物品杂乱无章的摆放，

◇增加盘点的困难，成本核算失准

4.1.4“6S”实施的总体要点:

整理：

正确的价值意识---「使用价值」

整顿：

正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术

　清扫：

责任化---明确岗位6S责任

　清洁：

制度化及考核---6S时间；

稽查、竞争、奖罚

　素养：

长期化---晨会、礼仪守则

安全：

始终贯彻"

安全第一、预防为主"

的方针

4.1.5各类人员在“6S”活动中的责任

管理人员在“6S”活动中的责任

1、配合公司政策，全力支持与推行“6S”

2、车间内“6S”的宣传及参与公司“6S”文宣活动

3、规划车间内工作区域之整理、定位工作

4、依公司之“6S”管理规定，全面做好整理、定位、划线标示的工作

5、协助部属克服“6S”管理的障碍与困难点

6、熟读公司[6S推行管理规定]并向部属解释

7、必要时，参与公司评分工作

8、“6S”评分缺点的改善

9、督促所属车间定期清扫点检工作

10、班前会的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查与确保。

员工在“6S”活动中的责任

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

3、通路必须经常维持清洁和畅通

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁

6、物品、设备要仔细的放置，正确的放置，安全的放置，较大较重的堆在下层

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

9、不断清扫，保持清洁

10、注意上级的指示，并加以配合。

11、严格按照安全操作规程进行生产操作

4.1.6“6S”管理检查要点

1、有没有用途不明之物

2、有没有内容不明之物

3、有没有闲置的容器、纸箱

4、有没有不要之物

5、动设备、物料架之下有否置放物品

6、有没有乱放个人的东西、有没有把东西放在通路上

8、物品有没有和通路平行或直角地放置

9、是否有变形的包装箱等捆包材料

10、包装箱等有否破损（容器破损）

11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

12、移动是否容易

13、架子的后面或上面是否置放东西

14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

16、作业员的脚边是否有零乱的零件

17、同一的零件是否散置在几个不同的地方

18、作业员的周围是否放有必要工具、零件等，有没有不需要的物品。

19、是否有在工场到处保管着零件

20、发现有违犯安全操作要求的行为立即给予指出和纠正

4.1.7“6S”格言

态度变则行为变

行为变则习惯变

习惯变则人生变

4.2“6S”管理推行方法

4.2．1推行方针和目标

方针：

整顿现场现物提升人员素养

目标：

创造井然有序创造值得参观的生产现场；

生产异常发生率目标降至为零；

使员工工作心情舒畅。

4.2.2实施“6S”管理的各车间要认真学习理解管理推行手册内容

由各车间自行开展各种形式的宣传活动，通过培训和考试等手段，一定要使每一位员工都能真正理解“6S”管理的目的性和实效性，必须作到全员参与。

4..2.3各车间参照“6S”管理推行手册的要求，结合部门的实际情况，参照各要素的要求，细化管理内容，编制本部门的“6S”考核管理规定，并严格按规定持之以恒的进行检查、教育和考核。

4..2.4各车间依据生产部编制的《现场标识管理规定》的要求对本车间的现场进行标识的制作、维护和管理。

对于需要进行采购的备品备件按照公司《备品备件管理规定》要求由设备工程师统一审核购买。

4..2.5安全生产部门结合公司的实际情况，编写制定《安全生产管理制度》，层层落实安全责任制，坚持作到“安全第一，预防为主”的原则。

4..2.66S管理的检查和考核

4.2.6.1生产部各职能部门（生产、设备、品保、安全等）,根据所管理的实际工作,结合“6S”管理各要素要和各部门“6S”考核细则,制定《生产区“6S”评分表》，并由各职能部门对各生产车间的“6S”管理进行检查和评分。

4.2.6.2生产部各办公室依据《办公区“6S”评分表》进行检查和评分

4.2.6.3“6S”管理实施的第一个月为开展期，开展期的考评主要以检查通报的方式来进行，对于发现的问题进行及时提出整改通知并督促改善，从实施的第二个月起开始按照4.2.6.1和4.2.6.2条款进行检查评分，

4.2.6.4检查评分每周进行一次，由“6S”检查人员依扣分标准及评分表到各区评分，评分力求客观公正。

具体考核检查表见附表1《生产区评分表》、附表2《办公区评分表》。

4.2.6.5检查过程中发现的缺点须当场指出并进行扣分记录，必要时提出《6S问题改善通知书》，并在每日的生产例会中给予公布。

评分考核以“月”为单位，每周检查得分的平均分即为月得分，各部门月得分的高低将成为中层管理干部月考核成绩的重要依据。

5引用文件

5．1现场标识管理规定

5．2安全生产管理制度

6相关质量记录

6.1作业区“6S”评分表

6.2办公区“6S”评分表

6.3“6S”问题改善通知书

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