ERP课程讲稿8至章.ppt

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第8章.采购管理,采购管理就是对采购业务过程进行组织、实施与控制的管理过程。

采购工作主要是适时、适量、适质、适价为生产部门提供生产所需要的原材料（或外加工件）。

采购管理,采购业务概述：

（1）接受物料需求或采购指示

（2）选择供应商（3）下达采购订单（4）采购订单跟踪（5）到货验收入库,采购管理,采购子系统的运作：

（1）建立供应商资源

（2）生成采购计划（3）询价及洽谈（4）生成用款计划（5）下达订单（6）采购订单跟催（7）来料验收（8）结账与费用核算（9）采购订单结清（10）系统基础数据维护,采购管理,采购子系统业务处理流程图,采购管理,采购子系统业务处理,采购管理,采购子系统运作带来的效益：

（1）提高采购工作效率；

（2）流程变革带来的效益；（3）较少文件流转，提高处理信息的效率；（4）提高业务人员素质；（5）提高基础管理工作水平。

采购管理,采购子系统与其他业务子系统的关系,采购管理思考题,思考题采购作业有哪些工作内容？

请说出采购子系统的处理流程。

你们企业的采购存在问题吗？

ERP能否提供解决方案？

请画出采购子系统与其他子系统的关系图。

你们企业的用款计划是如何制订的？

第9章.库存管理,库存管理是企业物料管理的核心，是指企业为了生产、销售等经营管理的需要而对计划存储、流通的有关物品进行相应的管理，如对存储的物品进行接收、发放、存储保管等一系列的管理活动。

库存管理,库存的分类按价值划分，如ABC分类按物品在企业的产品成型状态划分见后面库存状态图按库存物品的形成原因（或用处）划分：

安全库存储备库存在途库存正常周转库存按物品需求的相关性可分：

独立需求、相关需求,库存管理,库存状态图,库存管理,库存作用维持销售产品的稳定。

维持生产的稳定。

平衡企业物流。

平衡流通资金的占用。

库存管理,库存的弊端占用企业大量资金。

增加了企业的产品成本与管理成本。

掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等。

库存管理,库存掩盖了企业众多管理问题,库存管理,库存量的控制独立需求的库存控制独立需求物品是指物品的需求量之间没有直接的联系。

所以，对这类库存物品的控制主要是确定订货点、订货量、订货周期等。

定量库存控制，如经济批量EOQ模型等定期库存控制，如经济定货周期EOI模型等相关需求的库存控制相关需求的物料，其订货点、订货量、订货周期等指标是可以从独立需求中推算出来的。

是MRP的主要研究对象。

库存管理,库存管理策略ABC库存控制法根据库存物品的价格来划分物品的重要程度，分别采取不同的管理措施。

ABC分类法将物品分为A、B、C三类：

A类库存物品占有75%80%的库存资金，而其品种和数量只占总数的10%20%；B类库存物品占有10%15%的库存资金，品种和数量占总数的20%25%；C类库存物品占有5%10%的库存资金，品种和数量占总数的60%70%。

库存管理,库存管理策略控制库存的管理策略详见P.141表9-2库存管理的衡量指标:

（1）平均库存值是指某时间段范围内全部库存物品的价值之和的平均值。

（2）可供应时间是指现在库存能够满足多长时间的需求。

（3）库存周转率指在一定的时间内库存周转次数，它等于产品的年销售额与库存平均值之比。

该指标还可以细分为原材料库存周转率、在制品库存周转率、成品库存周转率。

库存周期率越快，说明库存管理的效率越高。

库存作业流程图,库存管理,库存作业物料出入库和移动管理

（1）物料入库

（2）物料出库（3）物料的移动管理库存盘点库存物料管理信息分析,库存管理,库存管理子系统与其它业务子系统的关系,库存管理思考题,思考题仓库管理有哪些业务？

请概要说说库存的分类。

您觉得库存对一个企业来说重要吗？

您想过零库存管理吗？

什么是定量库存控制模型？

请联系实际举个例子。

什么是定期库存控制模型？

请联系实际举个例子。

什么是独立需求与相关需求？

请描述一下ABC库存控制法。

你们企业用过吗？

请绘制库存子系统的业务处理流程。

请绘制库存与子系统其他子系统的关系图，并描述一下。

第10章.车间管理,车间管理处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。

车间管理概述,车间管理工作1按MRP计划生成车间任务2生成各工作中心的加工任务与进行作业排序3下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制4能力的投入产出控制5登记加工信息6在制品管理7统计分析,车间管理子系统业务流程图,车间管理子系统与其它子系统的关系,车间工作任务,建立车间任务就是把MRP中的物料制造任务下达给车间。

车间任务可由MRP自动生成，也可以由手工建立或进行MRP任务分配。

P.149表10-1是一张面向车间的车间任务表。

车间工作任务,车间任务下达流程,加工单,建立车间任务后，系统生成该任务的工序作业计划，即面向物料的加工说明文件或称加工单从工单的生成到工单的会计核算，这个时间段称为工单的生命周期。

整个生命周期可以划分为五个阶段：

批准/输入加工单；下达/打印加工单；发放加工单零件；加工单入库；加工单会计核算。

P.151表10-2是一张面向物料VCD333-22的加工单。

加工单,加工单生成流程,派工单,生成物料加工单后，根据各工作中心的当前正在的加工任务与排队任务等生产情况，进行各个工序的作业安排，即下达面向工作中心（工序）的任务说明文件派工单。

表10-3是一张面向工作中心的派工单：

表10-3派工单,派工单,表10-3说明剩余天数：

如果最早开工日期系统日期，则剩余天数=最早开工日期-系统日期。

拖后天数：

如果最晚开工日期系统日期，则拖期天数=系统日期-最晚开工日期。

优先级别：

说明加工物料的加工先后顺序，数字越小加工级别越高。

优先级=最晚完工日期-系统日期优先级=（最晚完工日期-系统日期）/（最晚完工日期-最晚开工日期）优先级=交货剩余时间（天数）-完工剩余时间（天数）,作业排序,作业排序的目的：

（1）将作业任务按优先级编排；

（2）按能力（设备、人力）分配任务；（3）保证任务如期完成；（4）完成任务时间最短。

作业排序,评价作业排序方案几个标准：

（1）工件流程时间：

从工件可以开始加工至完工的时间。

（2）全部完工时间。

（3）延迟：

用比预定完工时间延迟了的时间部分来表示，也可以用未按预定时间完工的工件数占总工件的百分数来表示。

（4）在制品库存。

（5）总库存：

总库存是计划入库量与现有库存量的总和。

（6）有效工作效率：

机器或工人的有效生产时间占总工作时间的百分比。

在作业排序中，常用到的工具是甘特图，表10-4是一张物品加工的甘特图。

投入产出控制,投入产出控制（或称为输入/输出控制，input/outputcontrol-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。

投入产出报告即I/O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。

I/O计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等其它信息。

投入产出控制,投入产出的物流控制模型,投入产出控制,投入产出报表分析计划投入实际投入，加工件推迟到达计划投入实际投入，加工件推迟按计划到达计划投入实际投入，加工件提前到达实际投入实际产出，在制品增加实际投入=实际产出，在制品维持不变实际投入实际产出，在制品减少计划产出实际产出，工作中心落后计划计划产出实际产出，工作中心按计划计划产出实际产出，工作中心超前计划,成组技术,成组制造技术吸收大批量生产的特点，为小批量生产企业提供一个解决方案。

成组技术的原理是识别加工产品的相似性。

成组技术在组织生产时组成成组制造单元，以加大制造批量，降低生产准备时间、传送时间、甚至加工时间，从而提高生产效率。

成组技术的基本工作是对物品分类编码，在ERP的物料编码和工艺路线中设置成组技术码。

车间管理,思考题概要描述车间管理的工作内容。

车间控制处于ERP计划的什么层次？

请绘制车间子系统业务处理流程。

理解系统中的生产任务状态吗（如计划、确认、下达与完工等）？

派工单如何生成？

加工单与派工单有何不同？

什么是任务优先级？

你们企业车间任务如何编排？

车间的投入与产出有什么作用？

如何控制？

您能解释能力的投入产出与车间物流的关系吗？

第11章.JIT生产管理,准时生产制造JIT（JUST-IN-TIME）重复制造精益生产（Leanproduction）企业如果满足以下条件则可以应用ERP的JIT管理模块：

物料清单准确率100%；库存数据准确率100%；工艺路线稳定；生产能力稳定（设备良好，人员稳定）；生产过程中质量比较稳定；物料供应稳定。

JIT工作特点,拉式作业方式反冲法核销成本按生产率安排生产,JIT工作特点,拉式作业方式拉式作业方式与推式作业方式区别反冲法核销成本一般来说反冲法多适用于生产节拍较短的重复制造作业（如总装配线），并要求物料清单准确率100%，生产的统计（完工产品数、废品数）也必需准确无误。

应用时设立采用反冲法计算的工序起点与反冲法计算的工序结束点。

按生产率安排生产计划传统的离散型车间作业按生产工票（即生产工单）下达生产任务，而JIT作业管理采用按生产率（时产、日产）来安排生产计划，不需下达生产工票，作业计划一般是最终组装计划（FAS），生产安排要平衡能力，同时又要平衡物流。

JIT系统的实现,设置WIP（WorkInProduct）在制品区定义标准容器再设计WIP的存储货位设置系统报警实现计算机系统生成看板卡（拉出表）可靠的生产计划和组装计划,JIT系统的实现,JIT子系统与其它子系统的关系如图,JIT生产管理思考题,思考题JIT是什么？

JIT管理与上一章讲的车间管理有什么异同？

您认为有没有必要把JIT处理流程移到计算机中处理吗？

请绘制出JIT子系统与其他子系统的关系图。

物料需求计划（MRP）准时化生产（JIT）精益生产（LPLeanProduction）最优化生产技术（OPTOptimizedProductionTechnology）约束理论（TOCTheoryofConstraints）敏捷制造（AMAgileManufacturing）,现代管理思想与方法简介,物料需求计划（MRP）逻辑流程,现代管理方法-MRP,需要什么?

主生产计划已有/将有什么?

库存/当前定单要制造什么?

车间定单建议要投入什么?

采购定单建议,现代管理方法-MRP,物料需求计划（MRP）任务,准时化生产（JIT）概念即时管理（Justintime），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。

这种方法可以减少库存、缩短工时、降低成本、提高生产效率。

现代管理方法-JIT,准时化生产（JIT）的追求库存为零浪费为零在现有基础上不断进行质量改进工作，逐步实现不良品为零,现代管理方法-JIT,准时化生产（JIT）的要求生产能力稳定（设备良好，人员稳定）生产过程中质量比较稳定物料供应稳定物料清单准确率100%库存数据准确率100%工艺路线稳定,现代管理方法-JIT,准时化生产（JIT）的特点拉式作业方式（看板管理）反冲法核销成本按生产率安排生产,现代管理方法-JIT,拉式作业方式（看板管理）拉式作业（如JIT）与推式作业（如MRP）区别反冲法核销成本反冲法多适用于生产节拍较短的作业（如总装配线），并要求BOM准确率100%，生产统计（完工数、废品数）必需准确无误。

应用时设立采用反冲法计算的工序起点与反冲法计算的工序结束点。

按生产率安排生产传统的离散型车间作业按生产工票（即工单）下达生产任务，而JIT作业管理采用按生产率（时产、日产）来安排生产计划，不需下达生产工票，作业计划一般是最终组装计划（FAS），生产安排要平衡能力，同时又要平衡物流。

现代管理方法-JIT,准时化生产（JIT）与MRP结合系统运行流程,现代管理方法-JIT,精益生产（LeanProduction）是一种企业经营战略体系。

精益生产的概念是美国麻省理工学院（MIT）在一项名为“国际汽车计