十万级洁净厂房通风施工组织设计.docx

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十万级洁净厂房通风施工组织设计

十万级洁净厂房施工组织设计

工程概况：

本工程为消毒剂车间十万级净化厂房，建筑面积997m2，为利用原厂房改建项目洁净区内墙、吊顶采用装配式夹芯板（60mm厚彩钢板）围护结构，钢板厚度为0.6mm。

本施工内容包括通风空调、电气、给排水专业。

通风空调风管等支架需设置独立轻钢钢结构。

、通风空调工程

1、基本要求

（1）根据图纸要求风管材料，空调送回风管道均采用优质镀锌钢板。

（2）风管法兰采用角钢，法兰铆接必须用镀锌铆钉铆接。

（3）风管制作采用单咬口或转角咬口，接缝处涂密封胶，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm，法兰四角应设螺钉

（4）普通区风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；净化区矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝，大于900mm时，不应有横向拼接缝。

（5）矩形风管弯头采用外弧形或内弧形，其中弧形弯头当宽边尺寸大于500mm时应设导流叶片。

（6）洁净区风管、静压箱和部件必须保持清洁，制作完毕用无腐蚀清洗液将内表面油膜和污物清洗干净。

干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。

2、施工方法

2.1风管制作

2.1.1对于镀锌板风管的制作，其规格多、工程量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，减少边角余料。

例如：

下图所示：

2.1.2制作的风管的截面尺寸为长×宽×高=L×a×b,板材的定尺公式为：

L×B=L×[2（a+b）-（8δ+4χ）+4y]式中：

L为定尺板长度，B为宽度，δ为板厚，χ为风管负偏差，y为风管咬口宽度。

2.1.3定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方,最后合缝成型。

风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，联合角咬口。

单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，以及组对后风管的整体扭曲。

风管法兰之间的联接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示：

2.1.4风管的翻边宽度应为6～9mm,不允许超过联接螺栓孔，铆钉必须用镀锌铆钉，铆钉间距100~150mm，风管法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，风管翻边应平整，有裂缝的地方应涂密封胶。

2.1.5为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度大于1250mm时，均应采取加固措施，用扁钢、角钢加固，以保证风管壁的强度。

2.1.6镀锌风管法兰及加固采用铆接，法兰及铆钉的规格选用应符合下表的规定：

风管大边长（mm）角钢法兰规格（mm）铆钉直径长度（mm）

200～400L25×3Φ4×8

400～630L25×3Φ4×8

630～1500L30×3Φ5×10

1500～2500L40×4Φ5×10

2.1.7风管加固间距：

风管大边长在630～800mm时，加固间距为1000～1200mm；风管大边长≥1000mm时，加固间距为700～1000mm。

2.2风管安装

2.2.1风管吊装前，其单节之间的组对工作尤为重要。

组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。

将制作合格的单节风管运至现场，按编号顺序进行组对，联接时送风管所采用的法兰密封垫选用3～5mm闭口密封海绵橡胶片，净化区采用3～5mm的8501橡塑胶带。

2.2.2根据风管的总重量,计算出吊点的数量（组数）,选用起吊机具的型号,其吊点的间距为6~8m，起吊后，每升高0.5m检查一次风管的水平状态，各吊点的受力是否均匀，并及时调整各点的受力和起升高度，整个起吊过程必须有专人负责统一指挥。

2.2.3风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

洁净区风管安装时要检查风管洁净，安装完成及时进行密封保护。

2.2.4连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。

风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰内外。

2.2.5柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。

2.2.6风管的连接应平直、不扭曲。

明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。

明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应准确、无明显偏差。

2.2.7除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45度坡度，小坡度和水平管应尽量短。

2.2.8对含有凝结水或其它液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。

2.2.9风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，则风管支吊架的间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3mm；风管垂直安装支架间距不应大于3m.

2.3风管保温

2.3.1901风管的保温材料选用δ=50mm厚的防潮超细玻璃棉，加筋铝箔贴面；

803风管的保温材料选用δ=17mm的亚罗弗闭泡橡胶板，使用保温胶钉来固定玻璃棉，使其紧贴风管壁而达到保温的目的。

2.3.2首先应粘贴保温胶钉，根据现场经验及美观要求，保温胶钉在风管表面须布置均匀，间距小于或等于250mm，且在纵横方向上应保持在同一直线上，可在壁上先放出纵横直线，再用专用胶水将胶钉粘在纵横直线的交点处，胶钉粘完后，一般24小时后方可贴敷保温棉。

2.3.3保温时应根据材料的供货尺寸以及风管的周长，将保温材料裁成所需要的尺寸，沿风管一周包扎，并在风管的上侧留一条合缝，用铝箔胶带粘牢。

保温层沿风管纵向，严禁跨法兰连续整体包扎。

即在加固角钢或法兰连接处，保温层必须断开，并紧贴管壁及法兰角钢，不允许存在间隙，在此断开处加贴一层宽约200mm的保温棉，以避免产生冷桥损失冷量以及产生结露现象。

如下图所示：

2.4主要设备安装

2.4.1通风风机安装

2.4.1.1施工工艺流程

2.4.1.2施工方法

（1）施工准备：

进入施工区施工必须按照业主的要求，提前申报，填写申请报告。

在得到现场监理的签字认可之后，方能进入施工区施工。

（2）基础复测、验收：

设备安装前应会同监理、土建施工方等单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收，检查的主要项目有：

a.基础表面有无蜂窝、空洞；b.基础标高和平面位置是否符合设计要求；c.基础形状和各部主要尺寸、预留孔的位置和深度是否符合要求。

作好复查记录，验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。

待基础现场打扫干净，根据设计和设备底座地脚螺栓孔，在基础上准确的放出设备纵横中心线，并放出减震器定位线。

为设备就位作好准备。

（3）开箱检查：

会同驻地监理、设备供货厂商等共同在现场开箱。

检查设备的出厂证明书、装箱单、合格证、技术说明书等是否齐全，对照装箱单查对所供的零配件是否齐全，设备的外观是否有损伤、锈蚀或保温破坏等现象，做好检查记录并签字归档。

（4）设备就位：

减震器安装完成并检查核对无误后，便可就位风机设备，风机就位时，用千斤顶将设备顶起略高出减震器上表面50mm，通过型钢缓慢将风机移至基础上，对准减震器和设备底座螺栓孔，将风机放至减震器上，拧紧定位螺

栓。

（5）风机就位工作完成后，应检查各承载减整器是否受力均匀，各压缩量是否一致，是否有歪斜变形，如有不一致，应重新进行调整，直到设备技术文件的规

定。

3.4.1.3单机调试

（1）风机运转前必须做好如下准备工作：

a.将风机房内打扫干净，清除风机、风管内的脏物；b.检查风机进中扣柔性接头是否严密；c.检查轴承是否有足够的润滑油；d.用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象；e.检查风机调节阀门是否起闭灵活，定位装置是否牢固可靠；f.检查电动机、通风机、风管等接地连接是否可靠。

（2）风机的启动与运转：

a.关好风机及风道上的人孔门；b.进出风道上的调节风阀应处于全开位置；c.接通电源启动风机，当转速不断上升达到额定转速后，通风机启动完毕。

风机启动时，如果机壳内有小杂物，会发出声响，吹出后声响自动消失，如果响声大不正常，应立即切断电源，停机检查，取出杂物。

d.风机启动时，用钳形电流表量其启动电流和运行电流是否达到要求；风机运行一段时间后，使用温度计测量轴承温度，其温度不得超过设备技术文件的规定；e.上述

运转检查通过后，就可进入连续运转阶段，经过不小于2小时（如无设计规定时）试运转，并填写好试运转记录，经监理或质量检验负责人签证后，风机单机调结束。

2.4.2水泵安装

该系统冷冻冷却水泵均为卧式水泵，设备为整体供货，由于该设备体积较小，重量相对较轻，安装时搬运和调整都比较方便，但在安装时必须注意以下几点。

2.4.2.1水泵基础经复查必须达到设计及规范要求。

（1）水泵吊运时，捆绑绳索应置于泵与电机的两端，切不可置于电机吊环和水泵的轴上。

正确的吊运图如下：

（2）水泵的减震器与减震台架应先放置在基础上，并调整其台架上表面的水平度使其达到设计要求。

（3）水泵就位于台架上后，应检查台架下减震器受力是否均匀，压缩量是否一致，如不一致，应重新设置减震器的位置。

（4）水平度的调整，应用水平仪在水泵的轴上或在水泵出口的法兰上。

其纵、横向水平度应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向安装水平偏差不大于0.1/1000；横向水平偏差不大于0.2/1000；

（5）检查并调整电机轴与水泵轴的同轴度，用百分表在联轴器上测量两轴的径向及角向位移，调整电机轴使其达到规范要求。

（6）联轴器处必须设置保护罩，以避免不小心伤及操作人员。

（7）水泵与管道的联接处必须设置防震橡胶接头，严禁钢管与水泵直接联接，水泵进出水管处必须设置固定支架。

2.4.2.2单机调试：

（1）开机前准备：

a、检查轴承润滑油是否已上好，如已变质，应及时更换新的润滑油；b、注水检查，开机前，水泵及进水管路应放气并注满水，进水管路上的截止阀必须全部打开；c、转向应与水泵上标注的箭头一致，通过开机立即停机（点动电机）来进行检查。

d、检查水泵及管道上的支架是否固定牢靠。

（2）启动与关机：

a、开机前关闭出水管路上的阀门，启动水泵，只有当水泵转速达到额定值时，才可缓慢打开出水端的阀门，达到所需要（设计）的工作点后，应锁住阀门的开启度；b、停机前先关闭出水管上阀门，如果出水管道处装有止回阀，而又有足够的水压作用在止回阀上，则可不关闭阀门；c、关闭电机，并注意电机减速到停止的过程中运转是否平稳。

（3）连续运行：

a、开机后水泵应平稳运行至额定转速，

一定要注意避免无循环水而空转；b、运行时用钳形电流表检测其启动电流和额定电流是否设计及设备技术文件的要求；c、不允许较长时间地在、进出水管路阀门关闭的情况下运行；e、运行时应注意检查填料密封处的滴水量，应符合设备技术文件的要求，机械密封处只有极少或只有不可见（蒸汽）泄漏；f、用点

温计检查轴承的温度，其温度应符合设备技术文件的要求，如无要求，其温度最高不能