最新最全的TS16949表格大全文档格式.docx

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A类

B类

C类

结果

∑缺陷数=∑缺陷扣分=质量水平TYG=

决定:

认可□扣留□

总结:

需采取的其他措施

是

否

实施日期

库存产品扣压

检查库存产品

必须制定实施消除缺陷措施

必须在用户处采取措施更换产品

审核员

审核：

年月日

批准：

分发部门

第页共页

不合格报告

受审部门

审核员：

不合格报告编号：

审核日期：

不合格事实描述（列出判定所引用的标准或其它文件名称、具体条款号和相应原文）

不符合条款号：

其它：

严重程度

□严重

□一般

不合格原因分析（参加分析人员：

）

不合格的处置方案：

（预计完成日期：

负责人：

对应原拟采取的防止再发生的纠正措施：

责任部门确认

批准：

纠正措施实际完成情况：

（部门负责人签字：

日期：

跟踪

验证

结论

原因分析是否正确：

验证人签字：

日期：

处置是否有效：

纠正措施是否有效：

不合格品评审表

产品名称

型号规格

数量

分承包方/生产部门

申请部门/人

技术要求

实

际

情

况

不合格原因

填写人：

技术部门意见

负责人：

处理意见

品质部负责人：

仲裁意见

评审结论

让步接收

返修

返工

报废

拒收

降级

改作它用

不合格项分布情况一览表

BD17.05

部门

要素

QS9000

合

计

4.1/01

4.2/02/09

4.3/07

4.4/08

4.5/10

4.6/11

4.7/12

4.8/13

4.9/14/13

4.10/15

4.11/16

4.12/13

4.13/17

4.14/18

4.15/19

4.16/20

4.17/03

4.18/04

编制:

日期:

产品安全特性一览表

BD22.01

顾客名称

特殊特性

级别

控制

符号

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

编制：

审核：

批准：

产品运费一览表

客户名称

到达地点

运输方式及运费单位：

元/件

记录人

汽车

火车

托运

其他

返工/返修品加工单

车间：

工序

班次

操作工

机床编号

产品型号

领料数

加工数

退库数

返工/返修原因

检验后不合格数类型及数量

返工品

回用品

质废

料废

检验后

合格数

自检

全检

库管员：

检验员：