煤矿主提升机司机岗位作业书文档格式.doc
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2、持证上岗,精力集中,精心操作,确保主井设备的安全正常运转。
3、发现问题及时配合维修工处理,重大问题向上级领导汇报。
4、配合检修人员,搞好设备维护,参加检修项目的验收和试车。
(三)岗位责任制
1、司机必须了解操作台上各表盘及信号灯、按钮的作用,及主要部件的正常工作状态。
2、严格执行安全规程和操作规程,必须持证上岗,精力集中,精心操作,确保主井设备的安全正常运转。
3、每班对设备进行巡回检查,检查转动部位有无异响,温度是否正常,各仪表指示是否异常,并详细做好记录。
4、发现问题及时配合维修工处理,重大问题向上级领导汇报。
5、配合检修人员,搞好设备维护,参加检修项目的验收和试车。
(四)岗位操作规程
1、送电部分
(1)将低压380V电源供到主控台。
(2)将主控台上1ZK、2ZK控制开关合上,主控台得电,主控台250V电压表和450V电压表指示正常,显示屏有指示;
(3)将切换柜内各个转换开关切换到要选用直流装置相对应的位置;
(4)先将控制电枢变压器的高压开关柜合上,再将切换柜的低压380V电源合上,若直流装置有故障示,分别按装置上的"
P"
键复位一下。
2、主控台控制部分
(1)保护复位:
按一下"
保护复位"
按钮,查看显示屏"
故障态"
,没有故障时,"
安全条件"
指示灯亮。
(2)安全回路复位:
按下"
安全继电器"
按钮,"
指示灯亮,两个励磁电流指示表同时指示到停车时的正常位置。
(3)运行方式:
根据不同的工况,转动"
运人、运物、检修"
选择开关,选择合适的运行方式。
三种运行方式的速度设定如下:
①"
检修"
方式:
速度为<
=0.5m/s;
②"
运人"
=1.25m/s;
③"
运物"
=2.50m/s;
以上三种方式,任何时候都可以通过按"
速度减"
按钮来降低预设速度。
(4)皮带启动:
当"
方式运行时,只有把风机、减速机润滑、电机润滑、生产系统都开启时,按一下"
皮带启动"
按钮,直流装置启动运行,皮带开始运转;
提人"
和"
方式运行时,可以不开启生产系统。
(5)皮带停止:
有三种方式
①正常停车:
皮带停止"
按钮,直流装置停止运行,当皮带速度低于0.5m/s时,液压闸自动停止,皮带停止运转;
②脚踏急停车:
用脚踏下主控台右下角的脚踏开关,高压立即断电,工作闸立即落闸,皮带立即停止运转;
③急停按钮停车:
用手按下主控台上的"
急停"
按钮,安全继电器断电。
(6)反转运行:
选"
运行方式,将"
反转允许"
开关顺时针旋转90度,显示屏上"
反转"
指示灯应该变为红色,这时可以反转运行。
(7)点动运行:
运行方式,按"
点动"
按钮,可以点动运行。
(8)给煤机控制:
分为"
上仓给煤机控制、下仓给煤机控制、缓冲给煤机控制"
,分别将选择开关放在"
上仓给煤机控1"
、"
下仓给煤机2"
缓冲给煤机"
即可,但以上控制必须选择"
运行方式,且速度>
2m/s时才可以满足条件。
3、系统停电方法
与第一部分"
送电部分"
的操作相反的步骤操作即可。
(五)主井提升司机工作流程
提前15分钟到岗——换上工作服——接班时必须详细检查设备机器运转情况和电——气部分是否正常,确认无问题后双方签字交接——试安全保护——当班司机一人操作,一人在旁监护,班中空闲时巡回检查——班中发现问题及时处理、及时向上级领导汇报——向下班负责人汇报机器运转情况,清理工作环境卫生——填写交接班记录,双方确认签字——下班。
(六)作业标准
1、班前会
到规定地点开班前会,班长布置今天主要任务和注意事项。
2、交接班
(1)按时到达提升机房,在车房内接班。
(2)询问上班设备运转情况,检查提升皮带运转记录,事故记录,检查记录。
(3)各部件是否完整紧固、制动闸是否灵活可靠;
减速机是否漏油、润滑部位润滑情况是否良好。
油泵起停是否正常,各种保护装置是否齐全有效,仪表、指示灯指示是否正常,电气、液压部分是否良好,操作手把是否灵活有效。
(4)交接班司机双方把工作情况及问题处理交接清楚后,应在记录本上填写交接结果,并签字。
(5)履行交接班手续。
3、作业
(1)送电部分
①将低压380V电源供到主控台。
②将主控台上1ZK、2ZK控制开关合上,主控台得电,主控台250V电压表和450V电压表指示正常,显示屏有指示;
③将切换柜内各个转换开关切换到要选用直流装置相对应的位置;
④先将控制电枢变压器的高压开关柜合上,再将切换柜的低压380V电源合上,若直流装置有故障示,分别按装置上的"
(2)主控台控制部分
①保护复位:
②安全回路复位:
③运行方式:
运物、检修"
a、"
b、"
以上二种方式,任何时候都可以通过按"
④皮带启动:
当检修"
⑤皮带停止:
a.正常停车:
b.脚踏急停车:
c.急停按钮停车:
⑥反转运行:
⑦点动运行:
⑧给煤机控制:
(3)断电部分
4、交班
(1)打扫车房卫生、擦试设备渗油,检查提升机各部有无故障。
(2)向接班人汇报本班工作情况。
(3)协助接班人现场检查。
(4)发现问题立即协同处理。
(5)对遗留问题,落实责任向上汇报。
(6)履行交接手续。
(7)工作汇报,填写记录。
(8)执行《通用标准》。
(七)工作任务
完成当班提升任务,提升机运转正常,严格执行交接班程序。
(八)事故案例
1998年7月14日,某矿23采区回风上山JD-40绞车上提矿车时发生断绳跑车事故。
断绳时恰巧有4名矿工扒车,结果造成两死一重伤的恶性事故。
事后查明,造成断绳的主要原因是绞车安装不正,钢丝绳偏向滚筒一侧缠绕,绞车司机无证上岗,没有经验未及时找人拨绳,致使偏缠的钢丝绳越缠越高,最终超过滚筒挡板边沿而滑落到轴上,造成瞬时松绳,钢丝绳受冲击力而断绳。
(九)提升机司机岗位6S标准
1、整理
(1)提升机使用的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。
(2)将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、按要求存放。
2、整顿
(1)各类材料分类、分区、分架、分层放置,集中管理。
(2)设备、工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱(容器)内,配备消防器材。
3、清扫
(1)物料放置区保持干净,定期打扫卫生,及时清理杂物。
(2)设备、管线不得出现粉(煤)尘堆积现象。
(3)机身上下5米范围内无浮煤、浮碴、废旧铁丝、绳索等杂物。
(4)对机身上下5米范围内的水、废弃物等物质要及时不间断排走。
4、清洁
(1)将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。
(2)通过强制性规定,培养职工正确操作和工作习惯。
5、素养
(1)熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。
(2)严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。
6、安全
(1)不发生三违,不发生人身事故和伤亡事故。
(2)不发生影响生产的机电及其他事故。
(3)严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班,持证上岗,劳保用品佩戴齐全
(4)安全教育工作长抓不懈,安全意识深入人心。
(十)常见事故及处理方法
1、脱槽,根据牵引机装载能力,不过量放煤,保证托轮的灵活转动。
2、断带,定期检查皮带连接处,如不符合规定,及时重新打扣。
3、钢丝绳拉断,定期检查钢丝绳,如发现不符合规定及时更换或续绳。
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