印刷企业委外加工程序Word格式文档下载.docx
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6.2.1因客户产品某工序有特殊的工艺要求（本公司现状不能满足加工要求）或者属于我公司计划外急单无法满足交货期时，由生产部经理在生产施工单上注明“委外加工”字样，总经理批准后，由生产部经理开出外发加工单，具体负责委外，加工跟进（委外加工单一式二联，一联由生产部留存，第二联交财务部，外发加工单一式三联，一联生产部留存，第二联交财务部，第三联交外发厂商。
6.2.2营销部负责协助工艺技术部进行外发加工。
6.2.3回厂的外发加工厂产品检验由品质部负责，经检验合格后作出合格标识，并在外发厂商的送货单签字，通知或转入下工序接收，经检验不合格时由品质部作出不合格标识，通知委外加工经办人与外协厂商处理，产品不回
归口部门编制审核批准
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厂直接送客户由跟踪人进行质量检验。
6.3委外加工产品的交接
6.3.1成品仓凭生产部开出的外发加工单，先接受生产待外发的材料。
6.3.2发货给外发协办厂商，由成品组负责点数装车，外协厂商在外发加工单上签字后，成品仓和外协厂商各一联，以便跟进。
6.3.3外协厂商交货时，成品仓立即通知品质部按外发加工单检验，合格即
点收货，并将送货单父财务部，外发加工单父生产部。
7.0相关文件
无
80表格和记录
外发加工单
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1.0目的
控制所有产品委外加工的方式，确保外发加工产品的质量达到客户的要求。
2.0适应范围
适应所有产品委外加工过程的控制
3.0职责
3.1工艺技术部：
负责常规委外加工产品的外发加工，跟踪及质量检验工作。
3.2生产部：
负责特殊委外加工产品的外发，经办及跟踪工作。
3.3品质部：
负责特殊委外加工产品的检验工作。
4.0定义
4.1常规委外加工产品：
菲林，刀模版，烫金，凹凸版等超出本公司生产设
备加工制造范围。
4.2特殊委外加工：
因工艺技术，生产能力及交货日期无法满足客户交货要求的。
归口部门编制
审核批准
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常规委外加工流程
特殊委外加工流程
权责单位
营销部
工艺技术部
工艺技术部/生产部
生产部/营销部
总经理
生产部/品质部
相关工序
控制表单
合约书，作业传票
合格供应商登记表
分供方送货单
生产施工单
委外加工申请单
进料检验报告
合格标识
拼晒版工作指引
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1.菲林是否有划痕。
2.分两次上机印刷的产品，是否已做“陷印处理”。
3.4.3.2.2根据施工单及生产计划安排的机型，找出相应PS版，根据生产施工单及样张确认晒版线及晒版中线，一般罗兰706机加上32mm咬口尺寸即可
3.4.3.2.3检查PS版质量，感光层涂布均匀致，表面无砂眼等其他异物，确认合格后再进行打孔处理。
3.4.3.2.4对要晒的菲林用洒精做清洁处理，并根据确认的晒版线和晒版
中线将菲林用单面胶带牢定在PS版上，放入晒版机中，再次确认晒版玻璃的清洁后再打开抽真空开关抽气。
3.4.3.2.5操作者应仔细检查抽真空是否均匀，符合晒版要求后，设定晒版时间。
3.4.3.2.6曝光后将菲林从PS版上轻轻拿下，进行显影作业。
3.4.4显影冲版
***************限公司
|_
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3.4.4.1PS版显影时准确掌握时间，显影液要按标准进行配制，显影液冲过一定数量PS版后要及时更换。
3.4.4.2冲洗后的PS版要认真检查，确保无脏点、多余线条和掉版等不良现。
3.4.4.3检查无误后，擦干积水，上保护胶。
擦胶要做到全面、均匀、用量适中。
3.4.4.4PS版晾干后进行标识，交到印刷车间。
3.4.5留版
3.4.5.1印刷完毕后，要认真检查印刷版是否有掉网、刮花及其他损伤等现象。
不良印版报废；
合格印版及时清洗上胶。
晾干后进行标识、分类存放，并详细记以便查找。
3.4.5.2积累印数十万以上须重新晒版，防止用旧版印刷过程中掉网补晒耗时。
归口部门
编制
审核
批准
覆膜机工作指引
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1.0目的
确保覆膜机处于完好的工作状态，满足正常生产的需求。
2.0范围
适用于本公司覆膜组生产过程。
3.0内容
3.1接到生产部发给的生产施工单后，第一时间对好单号、料号。
3.2检查机器是否有杂物，打开电源开关，启动前座机器打开热度滚筒，机器预热，胶膜尺寸开好。
作业前把所有滚筒、胶辊清理干净，以免粘花。
3.3检查机器是否正常，如一切正常开机作业。
若机器出现异常应及时向主管汇报并申请维修。
3.4启动后座机器调校胶油厚度，调节水性胶水的大小，根据彩纸大小来调节胶膜与彩纸的相对针位。
调校压力并开动输送带。
3.5机器调校完毕后，先生产3~5张由机（组）长进行质量检验，检验合格后由机（组）长签名确认，员工参照首样生产。
3.6在生产过程中，由机长负责质量检查，检查是否有起泡、起雾、起皱、粘力不够等不良现象。
3.7生产完成的货品由机长填写好相关表格转送下工序。
切纸工作指引
为了使本公司的切纸生产有秩序、有计划地进行，确保产品质量及交货期。
适用于本公司切纸工序的生产过程。
3.1生产人员接到生产施工单后，依据生产计划，持生产施工单到仓库领纸，检查品牌、品名、纸质、规格及数量等无误后，办理领料手续。
3.2切纸人员领到纸后，根据生产计划和施工单要求按序作业。
3.3纸张裁切过程中，随时检查纸张裁切尺寸及纸纹是否符合生产施工单要求，尺寸误差小于士1mm为合格；
如尺寸误差超过允许误差范围时，应及进调整作业，直至达到要求方能生产。
3.4工艺品和说明书等在裁切过程中，每200张检查一次，每次3~5张，检查裁切尺寸和针位是否符合生产施工单和样品要求；
尺寸误差小于士0.5mm
为合格；
如尺寸误差超过允许误差范围时，应及时调整作业，直至达到要求方可生产。
3.5切纸兀毕后,每板产品要作标识，并包好促缩膜，并于指疋区域放置
3.6切纸完毕后现场要按5S要求搞好卫生工作。
对公司模切工序实施有效效管制，确保正常生产需求。
适用于公司模切机组的管理控制。
3.1接到生产部发给生产施工单后，第一时间对好单号、料号。
3.2检查原料是否齐全。
3.3检查机器是否正常，如一切正常，开始作业。
3.4将机器调节好。
3.5调校完毕后，试模切3~5张，看是否达到客户的质量要求。
3.6如同客户样稿一样，由机台组长、操作手联名签样方可生产。
3.7生产过程中，质量稳定后，操作手每十分钟抽查一次，每次3~5张，机
台组长每三十分钟抽查各机台一次，每次3~5张。
看是否有模切不穿、模切位置不对，明线是否光洁，暗线是否清晰。
3.8生产完成的产品，由组长填写好相关表格转送下工序。
3.9每张工单生产完毕，组长负责核对工单是否够数，如不够数立即向主管汇报。
烫金工作指引
对公司烫金工序实施有效效管制，确保正常生产需求。
适用于公司烫金机组的管理控制。
3.1接到生产部发给生产施工单，第一时间对好单号、料号。
3.4将机器调校好。
3.5调校完毕后，试烫3~5张，看是否达到客户的质量要求。
台组长每三十分钟抽查各机台一次，每次3~5张。
看是否烫印位置正确与否，是否有图案模糊、烫印不牢或色彩黯淡等现象。
3.8生产完成的货品，由组长填写好相关表格转送下工序。
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