生产管理试题Word下载.docx

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5、饲料生产成本包括三项内容，下列选项中不属于这三项内容的是（）

D、车间管理成本。

生产规模、（）、生产效率、质量管理、配方技术、生产过程管理、标准化和员工素质。

7、生产现场的七大要素：

人-与生产有关的作业人员；

机-设备、设施、工具；

料-原料、辅助材料、包装物等；

能-燃料、能源；

法-（）、环-环境、作业场地与空间；

信-各种与生产有关的信息。

8、现场管理的目标总结起来为“四高一低二确保”，即提高生产效率和效益，提高产品品质，提高员工综合素质，推进职业化进程，延长/提高设备使用寿命，（），确保人员、设备和物料安全，确保产品交货期。

A、降低员工待遇；

B、降低生产成本；

C、降低原料损耗；

D、降低燃油损耗。

10、从作业人员进入密闭处所至出来，其密闭处所外部应指定至少（）人守护，与作业人员可随时保持联系。

12、凡是能与空气中的氧或其他氧化剂起燃烧氧化化学反应的物称为（）。

A、助燃物；

B、可燃物；

C、燃烧产物；

D、氧化物。

A、着火相反的方向；

B、人员多的方向；

C、安全出口的方向；

D、着火方向。

15、发生火灾时，首先要保持冷静，并用（）捂住口鼻，采取匍匐前进或低头弯腰的方法迅速朝安全出口的方向逃离火灾现场。

）。

A、使用叉车代替梯子或电梯；

B、在货叉或垫板上带人作业；

C、将货物升高作长距离运输；

D、单叉作业。

2、凡患有（）或其它不适应高空作业疾病的人员，禁止从事高空作业。

A、高血压;

B、心脏病;

C、脂肪肝；

D、恐高症。

A、粉碎机；

B、混合机；

C、料仓；

D、提升机；

E、除尘器（风管）。

A、混合机;

B、料仓;

C、圆筒仓;

D、冷却器;

E、液体灌。

5、“密闭处所作业审批表”应由（）进行签署批准。

批准后，正本由作业人员保存备查，副本保存在安全员处。

6、电梯发生事故或突然断电，迅速向下坠落时，保护自己的最佳动作（）。

A、赶快把每一层楼的按键都按下；

B、整个背部跟头部紧贴电梯内墙呈一直线；

C、膝盖呈弯曲姿势；

D、把脚跟提起。

A、设备清理工作未按照挂牌上锁制度严格执行；

B、中控员去MCC房进行拉闸上锁；

C、中控员清理混合机内部残留物；

D、未使用安全防护用品；

E.过于疲劳或酒后操作

A、接到主管通知后，自己拉闸上锁，然后一个人开始作业；

B、先检查、审批，然后挂牌上锁；

C、在中控室挂禁动牌，然后开始密闭处所作业；

D、清仓作业，未佩戴安全帽、安全带和使用安全绳。

A、金属（如镁粉、铝粉）；

B、煤炭；

C、粮食（如小麦、淀粉）；

D、饲料（如血粉、鱼粉）。

A、防止粉尘浓度超过10克/立方米；

B、消除火种；

C、严格审批动火作业；

D、随时清除地板、墙体和机器设备上的积尘，保持车间各处清洁。

A、自动采样系统；

B、筒仓仓容实时监控；

C、投料系统的液压翻板机械化；

D、进出仓称重式称量系统。

A、手工配料；

B、配料过程自动化；

C、微量元素配料秤的广泛应用；

D、模拟屏人工操作配料。

A、粉碎机筛网破损自动检测装置；

B、自动颗粒饲料耐久性指数（PDI）测量装置；

C、NIRS常量成分、微量成分、有毒有害成分在线检测；

D、质量追溯系统。

D、配料仓。

16、饲料原料经过初清磁选清理后应达到如下指标才算合格：

（）

A、散落性；

B、密度；

C、吸潮性；

D、静电性。

A、筒仓；

B、粉碎机；

C、制粒机；

D、提升机；

A、料仓的形状与尺寸（如是否对称等）；

B、料仓倾角；

C、物料的物理特性（如含水份）；

D、贮存时间。

20、防止料仓结拱的措施除了从料仓的合理形状与倾角方面着手外，还可以从以下几方面入手：

A、原料膨化低温制粒工艺；

B、二次粉碎二次配料混合工艺；

C、一次高温制粒工艺；

D、二次制粒工艺。

A、螺旋输送机；

B、斗提提升机；

C、皮带输送机；

D、刮板输送机。

A、混合产量；

B、混合均匀度；

C、油脂添加量（机内残留率）；

D、混合时间和结构。

A、选用称重式液体称；

B、选用高精度的流量计；

C、管道设计及安装防止管道残留及回流；

D、精确的电气控制。

A、调质；

B、制粒；

C、冷却；

D、分级筛。

26、调质器系统操作控制的三个参数（调质三要素）指：

（）

A、水分；

B、粉化率；

C、温度；

D、时间。

A、模孔有效长度；

B、模孔粗糙度；

C、模孔孔径；

D、模孔形状和间距。

30、颗粒表面不很光滑，并且含粉率高，一般从那几方面检查分析原因：

A、环模压缩比；

B、粉碎细度；

C、调质、熟化度；

D、配方中淀粉含量及蛋白含量多少。

1、饲料原料、浓缩饲料、配合饲料和精料补充料生产许可证由省级饲料管理部门核发。

2、使用国务院农业行政主管部门公布的饲料原料目录、饲料添加剂品种目录和药物饲料添加剂品种目录以外的物质生产饲料，情节严重的，由发证机关吊销、撤销相关许可证明文件，生产企业的主要负责人和直接负责的主管人员10年内不得从事饲料、饲料添加剂生产、经营活动；

构成犯罪的，依法追究刑事责任。

3、饲料、饲料添加剂生产企业应当按照饲料添加剂安全使用规范组织生产。

4、饲料、饲料添加剂生产企业应当实行生产记录和产品留样观察制度。

5、需要申请批准的危险作业有：

动火作业、高空作业、密闭处所作业。

15、在清理工段中，磁选设备应安置在初清筛之前。

6、对设备及其系统进行保养或清理时不需要按建立的程序进行挂牌上锁。

7、发现火灾，应严守先发警报而后救火之规定。

（）8、动火作业产生的热量或火花如与输送设备有关，必须停止运转所有相关的输送设备，直到动火作业结束。

9、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上。

如条件限制，可以低于5米，并应采取隔离措施。

10、使用绝缘工具、干燥木棒、绳索等不导电物体解脱触电者。

11、工厂内的电器设备、通讯系统以及照明装置应选用防爆型，以防止静电火花引起粉尘爆炸。

线路用防爆型，以防止静电火花引起粉尘爆炸。

线路设计要安全可靠，防止受潮漏电或短路起火。

12、维修/清理作业人员使用的警告牌应清晰可辨，并能清楚指示其警告牌所对应的具体设备。

警告牌悬挂的地方包括动力开关控制屏、操作位置、或控制阀件等适用的装置或场所。

13、液体着火用黄沙或泡沫干粉灭火器灭火。

（）14、安全带和安全绳栓挂方法最好是低挂高用。

16、筒仓内的物料温度应小于室温5-8，若超过，应立即通风降温或倒仓降温。

19、提升机失速报警可有效地监测提升是否同步运转，而跑偏检测装置可以监测提升机畚斗皮带是否跑偏，防止皮带跑偏后对机器组件的损坏。

20、刮板机可用作单身或双向传输，可水平传输，也可倾斜传输（最大倾角15度），可以单点出料，也可以多点出料。

21、饲料厂的料仓按照其用途可以分为：

待粉仓、待制粒仓、成品仓。

22、优质乳猪料除了应当含有充足全面、平衡的养分外，还应满足诱食、开食，适口性好、易消化、抗下痢、腹泻率低。

为此，工艺上除需考虑粉碎外，还需考虑原料膨化处理，也需进行调质熟化。

23、在乳猪料生产二次制粒工艺中，高温制粒是先对部分原料（玉米、豆粕）进行高温熟化，低温制粒是因为热敏性物质的稳定性。

24、均匀度用变异系数CV%来表示，混合后，要求全价料的混合均匀度达到CV≤7%，预混料的混合均匀度达到CV≤5%。

25、混合周期包括：

进料时间、混合时间、卸料时间，混合周期决定了混合生产能力的大小。

26、饲料生产过程中，混合时间越长，混合均匀度越好。

是否到合适位置，然后再检查密封条是否老化或破损。

（　　

28、混合机出料机构不能正常工作原因：

气缸有故障、供

气系统有故障、管连接有问题。

29、在糖蜜的添加过程中，为了降低其黏度，改善其混合

特性，常需对其进行加热，糖蜜的加热温度不超过55℃，否则会受热焦化。

30、若生产颗粒料，在制粒之前混合料中的油脂添加量不

能超过3%，否则颗粒质量下降，配方中超出该比例的部分应在制粒后喷涂。

（）17、当原料水分过低时，可以从混合机或调质器中添加少量水，但一般不能超过1.5%，加入的游离水量过多，会导致产品在保持期内霉变。

32、小料添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入后再喷入，在混合机加油时，只要料进入混合机，不需要干混合一段时间便可立即开始喷油，油喷完后不需要进行湿混便可立即排料。

33、配料生产前必须先核对配方，工艺、品种先对号，料仓确认正确无误后方可生产；

配料首批稍停顿，质量确认再继续。

34、更换新品种生产时，中控应及时通知小料工所生产料号，防止多投、漏投、错投现象；

在更换料号或者交替配料时，不需要等混合机卸料完成、缓冲仓料排空，也不需要让混合后刮板机和斗提机继续运行2-3分钟，可立即切换成品仓，进行配料秤卸料生产下一个品种。

（）35、影响配料精度的因素有：

配料程序及设置、绞龙螺距及速度、绞龙的布置、秤斗形状设计及偏载、物料特性、选择绞龙的适用性、气流、传感器、添加剂添加方式、配料顺序及校秤有关。

36、调质就是通过水蒸汽对混合粉状物料进行热湿作用，使物料中的淀粉糊化、蛋白质变性，物料软化以便于制粒机提高制粒的质量和效果，并改善饲料的适口性、稳定性，提高饲料的消化吸收率。

38、蒸汽在调质制粒过程中的作用：

对物料加热、杀菌、调节调质物料的含水量、提高物料的熟化度（或糊化度）、减少对环模的磨损（水在制粒过程中有润滑作用）、改善适口性和提高消化吸收率，提高饲喂报酬、提高产量、减少粉化率，使颗粒外表满足销售的需要，蒸汽压力应在0.2-0.4MPa；

调质温度：

75-85度。

40、关于清理：

永磁筒筒体上被吸附的磁性杂质需每班清理；

原料刮板机（尤其头尾轮）应每月检查清理1次；

初清筛筛筒上的麻绳、麻线等杂物需每周清理；

冷却器清理频次每班进行，更换品种时及时清理。

41、脉冲布袋除尘器出现糊袋现象的原因可能是清理时间短、清理周期太长、滤袋上的粉尘没能及时清除干净、压缩