卸荷支撑及梁底加固专项措施施工方案及对策Word文档下载推荐.docx
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本工程方案工期为160天。
4.1.3平安目标
杜绝死亡和伤亡事故、杜绝重大火灾事故、杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故,负伤率为0。
4.3施工组织
4.3.1施工管理组织机构
本工程采用工程经理负责制，成立以工程经理、技术负责人牵头的工程工程经理部，组织精干工程管理人员组成强有力的组织实施机构，对本工程的质量、进度、平安、资金等进展直接有效的控制。
4.3.2施工人员组织安排
根据本工程施工特点，施工人员安排如下：
本工程加固人员25人，脚手架搭设20人。
4.4施工准备
4.4.1施工技术准备
检查施工图纸是否完整、齐全，主要施工图纸和设计资料是否符合有关工程验收规的要求。
a.施工图与其说明在容上是否一致、施工图各组成局部有无矛盾和错误。
b.做好原材料钢筋的送检；
本工程超流态灌浆料；
灌浆料强度等级为C40,须通过具有资质的试验室复试。
c.由工程部负责编制好技术交底，并经工程技术负责人审批。
且交监理一份便于共同控制质量。
4.4.2物资劳动力准备
劳动力需用量方案
序号
工种
数量
进场日期
备注
1
切割工
6
2018.5.5
2
钢筋工
4
3
模板工
砼工
5
脚手架工
电焊工
材料需用量方案
材料名称及规格、型号
工程量
卸荷脚手架搭设
㎡
400
钢筋
T
5.2
灌浆料
m³
5.3
超流态灌浆料
1.5
机械设备需用量方案
机械名称及型号
灌浆机
1台
2018.5.10
钢筋切断机
钢筋卷场机
钢筋弯曲机
灰浆搅拌机
5.施工工艺流程
6.施工方法
6.1脚手架卸荷支撑工程
6.1.1施工准备
1.1工程部技术人员认真学习相关规，明确脚手架搭设的规要求。
3.1.2工程部技术人员认真学习图纸，根据本工程实际情况，确定可行的构造施工的搭设方法。
1.2工程部技术人员核实各种材料的力学性能，选用合格的搭设材料。
1.3工程部技术人员认真计算，保证脚手架的计算准确，满足要求。
1.4本工程钢管扣件拟投入用量：
材料种类
规格
钢管
2m
200根
3m
500根
4m
1000根
扣件
十字
2000个
对接
200个
6.1.2材料要求
搭设前应先按有关规的要求以及市建委批准使用的合格厂家进展材料采购，并对本工程所需材料的规格、质量进展检查验收，不合格的构件不得使用，经检查验收的构件按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
1.钢管：
1.1、钢管采用焊接钢管其材性应符合?
碳素构造钢?
〔GB/T700〕中的Q235-A级钢的规定。
1.2、钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管端部切口平整；
钢管外径和壁厚允许偏差为0.3mm，端面切斜的允许偏差为1.7mm。
1.3、钢管外表应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。
1.4、钢管应无锈蚀，假设有锈蚀那么其外外表锈蚀深度之和不得大于0.5mm。
1.5、钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管杆件不大于30mm。
2扣件：
2.1、本工程满堂脚手架全部采用扣件式钢管脚手架。
扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行标准?
钢管脚手架扣件?
〔GB15831〕的规定。
2.2、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N·
m时，不得发生破坏。
2.3、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有疑心时，应按现行标准?
（GB15831）的规定抽样检测。
2.4、旧扣件使用前应进展质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
2.5、新、旧扣件均应进展防锈处理
2.6、扣件规格必须与钢管管径相配合，以保证贴合面的严格整形，扣紧时接触良好。
2.7、扣件质量符合我国现行标准，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹等缺陷的扣件。
2.8、扣件的活动部位应能灵活转动、旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
3脚手板：
本工程脚手板采用木脚手板。
木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行标准?
木构造设计规?
〔GBJ5〕中Ⅱ级材质的规定。
脚手板长度4米，宽度不小于200mm,厚度不小于50mm，两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
严禁使用腐朽、裂缝的脚手板。
6.1.3、施工流程
6.1.4、计算书
1.6.卸荷支撑脚手架计算书
模板支架的计算依据?
建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规?
（JGJ130-2001）、?
GB50010-2002、?
建筑构造荷载规?
（GB50009-2001）、?
钢构造设计规?
（GB50017-2003）等规编制。
1.6.1参数信息:
.模板支架参数
横向间距或排距（m）:
0.80；
纵距（m）:
步距（m）:
1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.09；
模板支架搭设高度（m）:
3.19；
采用的钢管（mm）:
Φ48×
3.5；
板底支撑连接方式:
方木支撑；
立杆承重连接方式:
双扣件，取扣件抗滑承载力系数:
荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.350；
混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000；
.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为12mm；
板底支撑采用方木；
面板弹性模量E（N/mm2）:
9500；
面板抗弯强度设计值（N/mm2）:
13；
木方弹性模量E（N/mm2）:
9000.000；
木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.400；
木方的间隔距离（mm）:
500.000；
木方的截面宽度（mm）:
50.00；
木方的截面高度（mm）:
80.00；
楼板支撑架荷载计算单元
1.6.2模板面板计算:
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进展验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=80×
1.22/6=19.2cm3；
I=80×
1.23/12=11.52cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25×
0.11×
0.8+0.35×
0.8=2.48kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=1×
0.8=0.8kN/m；
强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中：
q=1.2×
2.48+1.4×
0.8=4.096kN/m
最大弯矩M=0.1×
4.096×
5002=102400N·
mm；
面板最大应力计算值σ=M/W=102400/19200=5.333N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；
面板的最大应力计算值为5.333N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
挠度计算
挠度计算公式为：
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
其中q=q1=2.48kN/m
面板最大挠度计算值ν=0.677×
2.48×
5004/（100×
9500×
11.52×
104）=0.959mm；
面板最大允许挠度[ν]=500/250=2mm；
面板的最大挠度计算值0.959mm小于面板的最大允许挠度2mm,满足要求!
1.6.3模板支撑方木的计算:
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×
h2/6=5×
8×
8/6=53.33cm3；
I=b×
h3/12=5×
8/12=213.33cm4；
方木楞计算简图〔mm〕
.荷载的计算：
q1=25×
0.5×
0.11+0.35×
0.5=1.55kN/m；
0.5=0.5kN/m；
.强度验算:
均布荷载q=1.2×
q1+1.4×
q2=1.2×
1.55+1.4×
0.5=2.56kN/m；
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×
2.56×
0.82=0.164kN·
m；
方木最大应力计算值σ=M/W=0.164×
106/53333.33=3.072N/mm2；
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；
方木的最大应力计算值为3.072N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
.抗剪验算：
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn<
[τ]
其中最大剪力:
V=0.6×
0.8=1.229kN；
方木受剪应力计算值τ=3×
1.229×
103/（2×
50×
80）=0.461N/mm2；
方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；
方木的受剪应力计算值0.461N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!
.挠度验算:
均布荷载q=q1=1
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