易拉罐碳酸饮料生产线工程方案Word格式.docx
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1
半自动卸垛机
1台
28
二选一
卸垛机(含输送平台)
36
2
冲罐机
YCG03
1套
3
灌装机
YLG35
98
德国0+H技术
4
封罐机
HY-A6H
50
外配
5
混合机
DBC-115
80
日本二菱技术
6
温罐机
YW300
35
德国KRONE技术
7
空罐输送
YSG
30米
4.5
多退少补
8
实罐输送
200米
30
9
储罐台
储罐面积10m根据需要选用
10
人工包装台
3台
全自动纸箱包装机
PTF-28
75
11
CIP清洗
25
12
吹干
13
翻罐器
2套
14
总电柜
15
输罐线电控装置
合计:
457.5万(不含人工包装台、半自动卸垛机)备注:
特殊要求价格另议
376.5万(不含全自动纸箱包装机、自动卸垛机)
其它价格
16
喷码机
建议选用进口品牌
17
液位检测仪
上海
18
氨制冷系统(15万大卡)
19
文件资料、包装费用
免费
20
运输费用
宀
待定
21
安装调试费用
协商
22
人员培训费用
23
部分易损件备件费用
第三章、主要设备描述及技术参数
一、卸垛机(含出罐平台)
1.适用范围:
对各种金属罐进行分层卸垛
2.结构组成及材质:
(1)地脚入罐平台输送链,可预备放置三个包装体。
碳钢结构。
(2)分层卸罐主机室。
框架碳钢结构,三面内主板为3mm厚不锈钢板。
(3)卸罐主机室内短输送链。
(4)出罐输送平台,高3.3米,宽1.2米,长5米。
不锈钢外观结构,进口美国Rexnord4707型优质塑钢网链。
(5)栈板出板输送链及气动升降自动叠板机,碳钢结构。
(6)减速电机自锁式罐体升降系统,升降速度变频控制,碳钢结构。
(7)采用三菱(MITSUBISH)PLC可编程控器、升降电机用三菱(MITSUBISH)变频器、施克(SICK)光电开关、施耐德(SCHNEIDER行程开关及按钮、西门子(SIEMEN)S接触器等
(8)纸板放置平台,碳钢结构。
(9)宽阔高架行人平台及踏梯。
(10)所有电机采用国产电机。
3.功能:
本机升降由电眼感应自动控制分层上升,自动定位,罐体由电眼控制自动出罐。
由人工抽出每层罐的隔层纸板。
空栈板自动装叠。
4.技术参数:
(1)生产能力:
300罐/分钟
(2)电源:
动力电源380VX50HzX3
控制电源220VX50HzX2
功率:
6KW
(3)空气源:
使用压力6kg/cm2
(4)使用栈板的尺寸:
1100mmX1400mm
(5)可卸最大高度:
2300mm
(6)机体尺寸:
长12.2米X宽3.5米X高3.8米注:
人工推罐的机型配置和上略有不同。
二、空罐喷洗机
1.适用范围:
各种易拉罐进行斜坡下降同时进行喷水冲洗倒干
2.结构组成及材质参数:
空罐喷洗机:
(1)喷水箱2000LX300W不锈钢结构;
(2)内置C32mm不锈钢喷水管;
(3)外置3000mmX300W不锈钢板收水槽;
(4)外预留C89mm长1500mn不锈钢排水管接口;
(5)落罐笼子8000L,由C8mn不锈钢条构成;
(6)支撑架由38mrX38mm不锈钢方管组成。
三、翻罐器
1.适用范围:
易拉罐进行上下倒置。
(1)由直径8mm不锈钢条结构,全程180度旋转上下倒置;
(2)支承件为不锈钢材料。
由封
四、灌装机:
本机引进德国0+H公司技术,采用等压灌装技术原理的自动灌装阀,
盖机传动以保持同步运转,可以调整灌缸的高度,以适应不同罐子的高度,性能
稳定。
操作方便。
主要用于含CO气体的饮料和啤酒的二片易拉罐灌装。
主要结构特点:
1、灌装系统:
灌装系统包括灌装阀(排气阀)、灌装缸、液位控制装置、灌装阀升降用气缸、灌装缸高度调节装置等。
2、传动系统:
本机动力来自于封盖机,经一级链轮传动改变速比后,传给减速机,减速机输出轴上齿轮,驱动灌装缸及相关零部件。
3、输罐系统:
本机的进罐输送带为自配,出罐输送带为封盖机所配,输罐系统包括进罐螺杆、止罐装置、进罐星轮及各种挡板部件。
4、管路控制系统:
包括液体分配器、气体分配器、气控柜及进液和CIP管路等。
5、控制系统:
该系统安装于灌装机圆周外围支架上,各种控制灌装阀开启的装置。
6、机架及防护门(罩):
机架用于支撑、安装传动系统及其它部件,机器四周有防护罩。
主要部件工作原理
1、灌装阀:
灌装阀组件由液体阀、回(注)气管、气阀、定心罩、提升机构、排气及抽真空阀等组成。
功能:
罐子通过进罐星轮进入灌装机,到达罐台后预定中心,接着灌装阀沿着支撑凸轮下降,将罐对中并预压密封,密封压力除了定心罩自重外,由一只气缸加压产生,气缸内的气压可以用气控柜上的减压阀来调整,压力为0〜0.04Mpa,
压力的大小取决于罐子的材料。
通过改变回气管的长度,来改变灌装液位的高度。
当物料液面到达回气管时,堵住回气,灌装停止,在罐上部气体部分产生一个过压,从而防止物料继续流下。
拔叉将气阀、液体阀关闭,通过排气阀,排气使罐中的压力与大气压力平衡,排气通道远离液面,从而防止排气时带出液体。
排气期间,罐内顶部气体膨胀,回气管中的物料回罐中,将回气管排空。
在出罐的瞬间,定心罩在凸轮的作用下抬起,在内外护板的作用下,罐子离开罐
台,进入封盖机输罐链,送往封盖机
2、液位控制装置:
如果缸内液位不稳定,灌装时就会产生灌装量不足或起泡等
现象,因此稳定地控制缸内的液位,对正常灌装是很重要的。
整个液位控制装置由于簧管式浮子液位传感器测定,并转换成4〜20mA的电流信
号,经水银旋转接头,传给数字调节仪,经PID调节后,输出信号给主进液阀的电气阀门定位器,用以控制主进液阀的开度,达到控制灌装缸液位的目的。
在数字调节仪上根据需要可随时设定灌装缸内的液位,整个液位控制装置,会根
据设定值的变化,来实时调整缸内的液位。
3、控制机构的分布简图:
CO冲洗j阀机构t返回中位机构-CP清洗凸轮—阀关闭机构
定心罩下降凸轮一吹扫机J定心罩平移凸轮—定心罩提升凸轮—排气
型号:
生产能力:
300
罐/分(355ml)
灌装阀数量:
个
取大灌装压力:
0.5
兆帕
4~5
压缩空气压力:
v0.5Mpa
压缩空气耗气量:
立方米/时
CO压力:
〜1.0Mpa
CO耗量:
约10立方米/时
功率:
与封盖机共约7.5瓦
外形尺寸:
3338
X2930X2365(
设备主要技术参数:
(毫米)
五、封罐机(外配)
六、DBC-115混合机
(一)概述
DBC-115型混合机系根据日本三菱公司的专有技术开发研制的。
本机型在目前国内的同类产品中风格独特,技术性能上处领先地位。
这已被多年来广大用户所证明。
本机具有以下主要特点:
1、用途广泛。
除了碳酸饮料以外,它还能适用于其它某些类型的软饮料。
2、两次冷却、低温碳化。
既满足了高含气倍数的要求,又可为灌装机提供了最佳操作条件。
3、CO2含量高。
由于在低温下操作,并采取边冷却边碳化的方式,且两次碳化,所以产品的CO2含量通常可达到3.5〜4.2倍或更高一些,并含气稳定,
4、混合精确。
饮料液的混比精度可达±
1%
5、便于调节。
不用更换零件就能很方便地调整生产能力和水与糖浆的比例。
6、直接冷却方式(俗称“内冷式”)。
本机自带冷却蒸发系统,这既最大程度地利用了换热能量,又为用户减轻了附属设备的负担。
7、自动化程度高。
采用微机控制,在生产过程中,能相互联锁,遇故障会自动报警并停机。
8、选材精良。
凡与饮料接触的部分均采用优质不锈钢并经精细抛光,完全符合食品卫生要求。
9、结构卫生。
本机为采用不锈钢制成的封闭系统,并具有满足原位清洗装置对设备和管道进行热水清洗的要求。
(二)主要技术参数
1、生产能力:
碳酸饮料水7吨/时
2、水、糖液的混合比范围:
3:
1〜6:
1
3、耗电量:
约13KW
4、碳酸气耗量:
0.08M3/min(不包括产品用气)
5、压缩空气耗量:
6、工作条件(供给保障):
0.08M3/min
饮料水(净化后的清水)
果汁
0.10〜0.15MPa,常温
碳酸气
0.8〜1.0
MPa
压缩空气
液态氨
0.5〜1.0
1.0〜1.4
7、外形尺寸:
(长X宽X高)
3100X2650X3500(mm)
8、净重:
七、温罐机
(1)特点:
本机引进德国先进技术制造,机体、管路采用AISI304不锈钢材料制作,设有可移动顶盖,前后视窗,手孔、人孔等,单侧墙板开视窗,便于观察、检修和清洗。
喷嘴是具有独有技术的雾状喷淋头,喷水均匀,水量大,区域宽,有利处理物的均匀平缓升温。
(2)主要技术参数:
YW300
机器总功率:
约9.3KW
外形尺寸(长X宽X高):
7.2X2.7X2(m)
重量:
3.1吨
八、液位检测仪(外配)
本机采用核技术,利用低能光子源与被测物质相互作用后,射线强度随检测物料料面位置而变化的原理,以控制检测灌装液体物料容量。
技术参数:
检测速度:
400罐/分钟
静态测量液位精度:
w0.5mm(水)
外型尺寸:
530X150x350(mm)
整机功率:
150W
九、输罐线、输箱线、储罐台
输罐线:
主要用于易拉罐在各主机之间的输送
输箱线:
主要用于空箱和成品的箱输送
电机减速机传动
机体全不锈钢制造
可调整高度工程塑料机脚
工程塑料链板
全不锈刚栏杆、可调工程塑料支架
十、输罐线输线电控系统、总电柜
1、概述:
本设备由电气控制柜、操纵屏、接线分缆盒、线槽、电气线缆等控制元器件组成,确