加气混凝土砌块填充墙技术交底同名6116Word文件下载.docx
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长度（mm）：
600；
高度（mm）：
300、200等;
宽度（mm）：
200、100等。
2、M5混合砂浆；
M7.5水泥砂浆。
3、墙体拉结筋φ6，构造柱、过梁钢筋Ф10，箍筋φ6。
4、植筋结构胶。
二、主要机具
大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、笤帚等
三、作业条件
1、填充墙施工前，承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收，拉结钢筋已按要求预埋，并经过隐蔽验收，楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
2、弹出的轴线、墙线、门窗洞口线经复合无误后办完预检手续，测量出统一的控制标高。
3、皮数杆制作完毕，办完预检。
4、加气混凝土砌块在砌筑前1d应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结，砌块相对含水率宜为40%---50%.
5、砂浆采用M5砂浆。
6、大面积施工前先做样板墙，经监理验收合格后方可进行大面积施工。
四.操作工艺
1、砌筑的工艺流程：
设置构造柱、过梁（圈梁）、拉结筋→基层处理→浇水润湿→基底找平→测量放线→排砖撂底→立皮数杆→排列砌块→拉线→墙底应砌150-200mm高烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台→砌筑加气砼砌块→验收→水、电配合进行管线连接。
1.1砌筑前根据砌筑墙体尺寸加工制作构造柱、过梁拉筋、拉结筋；
将楼地面清理干净，洒水润
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。
湿。
施工构造柱、过梁拉筋、拉结筋时使用建筑结构胶及固化剂进行植筋：
1.1.1植筋工艺流程：
清理→弹线→探筋→定位→选择机具→设备安装→钻孔→清理孔洞→灌胶→植筋→固化。
1.1.2施工要点
1.1.2.1混凝土结合面清理：
将需要植筋的混凝土原结构表面清理干净。
1.1.2.2探筋：
用钢筋探测器确定原结构钢筋的位置。
1.1.2.3定位：
对需要植筋的地方弹线定位，并标明所植钢筋直径、深度，按已定好的孔位进行机械钻孔。
1.1.2.4钻机钻孔：
植筋锚固长度根据结构胶的种类、钢筋直径的不同而不同，根据设计要求，不同规格钢筋的植筋的锚固长度及孔径如下表所示。
钻孔深度经施工队自检合格并经项目技术员、质检验收通过后报请甲方、监理进行检查。
不同钢筋直径的钻孔直径及钢筋植入深度
钢筋种类及直径（mm）
钻孔直径（mm）
钢筋植入深度（mm）
φ6
10
80
φ8
12
100
φ10
14
Φ12
16
150
Φ14
18
160
Φ16
20
200
1.1.2.5孔壁表面处理：
对验完的孔用刷子刷出灰尘并用高压风机将孔内灰渣清理干净，吹出灰尘。
然后用丙酮清洗孔壁。
1.1.2.6灌胶：
用注射器从底部向上注胶。
1.1.2.7植筋：
将结构胶灌入孔内，注入深度一般为孔深的2/3，然后将钢筋插入孔内，按一定方向旋转钢筋十几圈插入，使钢筋与结构胶、混凝土孔壁粘接密实。
待结构胶完全固化，
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。
清理干净经项目技术、质检验收合格后报请甲方、监理进行检查，经甲方、监理认可后进行下道工序施工。
1.1.2.8固化：
植入钢筋后留有足够的时间让结构胶固化，待结构胶完全固化后方可进行下道工序施工。
1.1.2.9质量检验与试验：
结构胶：
有出厂合格证、检测报告，符合设计要求，适合现场温度和湿度。
1.2根据墙面尺寸，排砖撂底，要求组砌合理，便于操作。
1.3皮数杆制作：
用30*40mm木料制作，皮数杆上要标明斜砌高度、砖高、缝高、门窗洞口、预埋块、拉结筋、过梁的尺寸、标高。
皮数杆间距不大于15m，转角处及交接处均应设立。
皮数杆要垂直、牢固、标高一致。
2、砌筑要求
2.1砌筑从转角或构造柱处开始向一侧进行。
上下皮砌块要求错缝搭砌，上下皮竖缝相互错开1/3砌块长，搭接长度不小于150mm。
2.2后砌墙与砼柱在同一平面时，墙面与柱面齐平。
2.3加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，当设计无
要求时，应按墙长度每4m
设构造柱。
构造柱应置于墙的端部、墙角和T
形交叉处。
构造柱
马牙槎应先退后进，进退尺寸60mm，进退高度应为300mm
。
2.4砌筑前，将构造柱甩筋扶正，除锈清理干净。
用建筑结构胶加固化剂固定拉结筋，拉筋间距600mm，拉结钢筋宜沿墙长通长设置。
2.5加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以φ6
拉结筋连接，拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于750mm，所有墙体拉筋通长设置。
2.6加气混凝土砌体填充墙每天的砌柱高度不宜超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼，
搭设脚手架。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。
3、砌筑质量的关键要求：
（1）加气混凝土砌块填充墙砌体的水平灰缝竖向灰缝10mm-15mm，要求水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于90%，灰缝横平竖直，不得出现瞎缝，透明缝，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量
通病。
（2）在进行砌筑前应先制作皮数杆，皮数杆上要标明斜砌高度、砌块高度、灰缝高度、门窗洞口、预埋快、拉结筋、标高等，制作后在墙两端进行立杆，逐皮拉线砌筑，填充墙至梁底、板底留一砖60度斜砌空隙210mm高,包含加气块上层灰缝，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧，砂浆要饱满，其与梁板结合处要用砂浆嵌缝，使其与梁板结合更密实，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂，以保证每面墙砌筑方式的统一性。
（3）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻
进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
（4）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。
（5）为保证墙面立缝垂直，不游丁走缝，当砌筑一步架高时每隔2m水平间距在立棱位置弹两道垂直线，在操作中认真检查，发现偏差随时纠正，严禁事后砸墙。
（6）加气块墙中不够整砖部分，用无齿锯制作非整砖，不得用砍凿的方法将砖打断。
（7）开槽必须顺直，不得歪斜。
（8）在砌筑砂浆终凝前后的时间，将灰缝刮平，墙面必须两面虑缝。
（9）采用成品砂浆搅拌时间不小于1.5分钟，砂浆随伴随用，拌好的砂浆要在3小时内用完，严禁使用搅拌完时间过长及隔夜砂浆。
五、砌筑主要构造和施工方法
1、墙转角处、“T”字形墙、“十”字形墙交接处拉结钢筋构造图如下所示：
2、钢筋砼构造柱施工顺序：
绑扎钢筋、砌隔墙、支模板、浇筑砼、拆模、养护。
3、洞口（包括墙上水电预留洞口）过梁、压梁：
根据建筑图纸洞口高度及墙高而定。
4、构造柱、过梁、压梁模板采用竹胶板方木定型加工，背肋50*100mm方木间距200，采用50*100方木加螺杆连接固定，模板与墙面粘贴20mm宽密封缝条，模板与墙体贴紧严密，支撑牢固。
六、质量标准
1、主控项目：
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。
2、一般项目：
2.1加气块不得与其他块材混砌。
2.2加气块的砂浆饱满度：
水平灰缝和竖向灰缝厚度控制在10-15mm之间，要求砂浆饱满度不小于80%，灰缝横平竖直。
2.3加气块留置拉结筋的位置与块体皮数相符合。
拉结筋置于灰缝中，埋置长度符合设计要求。
2.4上下皮砌块要求错缝搭砌，搭接长度为半砖，上下皮竖缝相互错开1/3砌块长，
且不小于150mm竖向通缝不大于2皮。
2.5墙面垂直平整，组砌方法正确。
2.6砌块表面方正完整，无损坏、开裂现象；
灰缝饱满，无松动、脱落现象。
七、成品保护措施
1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
2、墙体上的管线槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应弹线用云石机切割，严禁乱凿墙体。
3、砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到活完场清。
不得直接在结构面拌合砂浆及砼。
4、砌筑墙体，脚手架立杆底部要做好垫脚板或垫板，禁止垫砖，防止发生事故。
5、拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。
6、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
八、文明、安全措施
1、墙身高度超过1.2m以上时搭设钢管脚手架；
高度超过4.0m时采用里脚手架必须支设安全网。
2、脚手架上堆砌块高度不超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不超过2人。
3、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。
4、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。
5、在同一垂直面内上下交叉作业时,注意设置安全隔板，下方操作人员必须戴安全帽。
九、环保措施
1、施工必须做到活完场清,及时收集落地灰,过筛后重新利用。
2、清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好,自行清运出本项目外。
3.各种材料必须妥善保管，防止雨淋，不得随意遗洒和浪费材料，严格按交底及配比施工，不得随意更改。
各种材料进场及接受前必须检查材料质量及数量，不合格的材料不得使用。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。
3、
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