三相异步电动机试验报告材料单Word文档下载推荐.docx
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冷态绝缘电阻（ＭΩ）
Ａ相绕组对地
Ｂ相绕组对地
Ｃ相绕组对地
Ａ相绕组对Ｂ相绕组
Ａ相绕组对Ｃ相绕组
Ｂ相绕组对Ｃ相绕组
注：
测量时电机绕组温度（环境温度）为℃
2、测量结果的判断
一般电机标准中，都没有电机在冷状态时的绝缘电阻的考核标准，但电机绕组的绝缘电阻在冷状态下所测得的数值应不小于下式所求得的数值
式中：
是电机绕组冷状态下绝缘电阻考核值，ＭΩ；
是电机绕组的额定电压，V；
是测量时的绕组温度（一般用环境温度），℃。
3、思考题
在绝缘电阻的测定中，如何选用兆欧表？
（二）绕组在实际冷状态下直流电阻的测定
1、冷状态下直流电阻测量结果汇总（见表2-1）
表2-1冷状态下直流电阻测量结果汇总
绕组名称
测量值（Ω）
室 温
°
C
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
平均
定子
2、测量结果的处理
标准工作温度下的定子绕阻：
=
测量定子绕组的直流电阻为何不用万用表？
（三）、空载特性的测量
1、空载试验数据汇总（见表３－１）
空载试验后立即测得的一个定子线电阻。
表３-１ 空载试验数据汇总
测点序号
空载电压
（V）
空载电流
（A）
空载输入功率
（W）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
２、试验数据计算
（１）计算三相电压平均值。
每点的三相电压平均值为三个读数之和除以３。
（２）计算三相电流平均值。
每点的三相电流平均值为三个读数之和除以３。
（３）计算每点的输入功率仪表显示值。
每点的输入功率仪表显示值为两功率表读数的代数和。
（４）计算每点的空载铜耗
用公式求出各点的空载铜耗。
（５）计算求出各点的铁耗与机械耗之和
铁耗与机械耗之和为空载损耗与空载定子铜耗之差
上述计算结果见表３-２
表３-２ 空载试验计算结果
３、绘制空载特性曲线和求取铁耗及机械损耗
（1）绘制空载特性曲线
在同一坐标纸上绘制如下空载特性曲线：
１）
２）
３）
（2）求取额定电压时的铁耗和机械损耗
（3）求额定电压时的空载电流和空载损耗
4、思考题
如何分离铁耗和机械损耗？
（四）堵转试验
1、堵转试验数据汇总（见表4-1）
2、试验数据计算
（1）计算堵转电压值。
（2）计算三相堵转电流平均值。
（3）计算堵转输入功率（因该值较大，故仪表损耗一般可以忽略不计）。
（4）计算堵转转矩。
3、绘制堵转特性曲线
在同一坐标纸上绘制如下特性曲线：
１）
表4-1堵转试验计算结果表
堵转电压
堵转电流
堵转输入功率
堵转转矩
（）
在短路试验中，读取数据时，为何要在10s测定？
（五）温升试验
表5-1温升实验数据
试验中应保持不变的值：
定子线电压：
380V电源频率：
50Hz
记录时间
记
录
数
据
输入
功率
铁芯温度
机壳温度
进风温度
出风温度
环境温度
1、计算求取温升试验时的电机绕组温升值
利用式求取电机绕组温升值。
其中有关量为：
=Ω=Ω=235（铜质绕组），=º
=º
最终结果修约到1，即该电机的绕组温升值K
2、思考题
利用电阻法如何求取电动机的稳定温升？
（六）负载试验的计算
采用直接负载法（变频回馈法）。
以定子电流作为参考来调节负载的大小，以测量转速的方法来求取转差率。
试验中保持电压为额定值380V，电源由电网通过调压器供给。
1、负载试验数据汇总（见表6-1）
表6-1负载试验数据汇总
定子电流
输入功率
转速（）
实测
同步
2、结果计算
（1）求取各点的三相电流平均值。
（2）求取各点的三相输入功率。
（3）求取各点的试验转差率[]。
表6-2负载试验计算结果
定子电流（A）
输入功率（W）
试验转差率（%）
异步电动机的工作特性有哪些？
每条特性的形状应怎样？
（七）试验结果汇总
表7-1三相异步电动机性能数据汇总表
数据名称
单位
标准值
试验值
备注
绝缘电阻（冷态）
MΩ
75℃时的定子相电阻
Ω
额定电压时空载线电流
A
额定电压时空载输入功率
W
额定电压的铁损耗
额定电压的机械损耗
75℃时的定子铜损耗
额定电压时堵转输入功率
额定电压时的堵转转矩
额定电压时的堵转线电流
定子铁心温升（温度计法）
K
机座表面温升（温度计法）
进风温度/出风温度
℃
1.0目的规电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。
1.1总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；
设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；
另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。
2.0围适用于公司的电机检验作业。
3.0定义/参考
3.1《过程和产品的测量和控制程序》
3.2《不合格品控制程序》
4.0作业流程
生产车间（产品送检）品管课（检验）
检测结果评审
检验结果填报《检验报告单》
PQC加强监督控制判定
合格入库
返工处理品管课（异常反馈单）不合格
5.0检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。
5.1检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。
了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。
5.2检验方式检验员对所有组装的电机全检。
5.3检验程序、方法与要求
5.3.1检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。
5.3.2产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。
5.4检验的工具、性能要点及故障处理
5.4.1检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。
5.4.2对外观符合要求的电机：
其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。
5.4.3三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；
单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。
5.4.4所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。
5.4.5所有电机都应做空载、堵转试验。
其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。
5.4.6检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：
接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±
5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。
并做好相关记录。
5.5检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。
5.6不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。
5.7检验记录：
5.7.1检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入ERP系统进行产品核销并保留存档。
5.7.2检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知生产部门，生产部门负责返修措施。
如发现批量异常时，检验员应签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。
品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量异常反馈单》。
5.7.3返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的产品方可入库。
5.7.4周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况，并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。
6.0应用表单
6.1《电机检验报告单》
6.2《质量异常反馈单》
7.0电机检测与试验基准
7.1适应所有电机（单相、三相）
7.1.1线圈外形的检查：
♦方法：
目视,抽查检验。
♦绕好的线圈应两边平直、无交叉现象、所有拐角部位应圆滑无直角折拐打结等现象；
♦电磁线应无漆膜脱落、漆瘤、粗细不均等缺陷，颜色应一致；
漆膜光滑有弹性，强度好；
♦每个线圈最多不能超过3个接头，所有接头应焊接牢固且用相应的绝缘套管包住。
7.1.2每批的线圈进行匝数抽查检验：
根据《电机装
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