设备安装施工措施培训资料Word格式文档下载.docx
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设备部门
材料部门
质检部门
劳资部门
技术副经理
生产副经理
安监副经理
项目经理审核意见：
（可附页）
签名：
日期：
装车及输送设备安装工程施工措施
第一章工程概况
1工程简介
陕西彬长小庄矿井选煤厂装车及输送设备安装工程包括701、702、703、712、723、754.901带式输送机、740、741刮板输送机、715~722、742~753甲带给煤机、764风包、902~905装车闸门、711块煤分级筛设备安装以及相应的非标件制作和安装。
1.1设备安装
设备名称
数量
技术参数
长度/总重
附带非标
701主厂房至块煤仓块精煤带式输送机
1
B=1200mm，L=243.918m，a=0~15°
243.918m
701/1机头溜槽
702主厂房至混煤仓混煤带式输送机
B=1600mm，L=278.975m，a=0~16°
278.975m
702/1机头溜槽，702/2机头工作走台，702/3过桥
703主厂房至末精煤仓末精煤带式输送机
B=1200mm，L=279.087m，a=0~16°
279.087m
703/1机头溜槽，703/2机头工作走台，
711块煤仓块煤分级筛
7120*5603*2882，a=7.5°
，G=12.778t
12.778t
711/1筛前溜槽，711/2筛下漏斗，711/3工作台
712块精煤带式输送机
B=800mm，L=26.7m，a=0°
26.7m
712/1机头溜槽，712/2犁式卸料器溜槽
715~722块煤仓甲带给料机
8
715、718、719、722给煤机配变频器，G=4.3t
34.4t
715/1机前溜槽，715/2工作台
723块煤仓带式输送机（双向）
B=2000mm，L=68.7m，a=0°
68.7m
723/1（2#点）机头溜槽，723/2（1#点）机头溜槽
740、741产品仓刮板输送机
2
B=1600mm，L=36.5m，a=0°
，G=5.5t
110t
740/1闸门过桥，
742~753末煤仓甲带给料机
12
742、747、748、753给煤机配变频器，G=4.3t
51.6t
742/1机前溜槽，742/2工作台
754末煤仓带式输送机（双向）
B=2000mm，L=68.6m，a=0°
68.6m
754/1（4#点）机头溜槽，754/2（3#点）机头溜槽
764末精煤、混煤产品仓风包
Q=2m3，K=0.8mpa，G=1.48t
1.48t
901主厂房至矸石仓矸石带式输送机
B=1000mm，L=176.466m，a=0~15°
176.466m
901/1机头溜槽
902~905矸石仓防寒型装车闸门
4
G=2t
8t
第二章施工准备
1技术准备
1.1图纸会审
施工单位在收到提供的施工图纸后，应组织有关人员进行学习，及时与甲方和设计人员共同对施工图纸中存在的问题或看法交换意见，做好图纸会审记录，并认真阅读设备使用说明书及其他随机文件，详细了解设备结构以及与设计图纸存在的差异，以便能在施工中较好地贯彻设计意图，对于个别细节问题，可在施工过程中会同甲方和设计院驻工地代表及监理随时协商处理。
1.2技术准备
在图纸、随机资料及现场勘查的基础上，遵照有关规程、规范、结合施工队伍的实际情况，进行编制施工作业规程、安全技术交底，开工前应组织施工人员认真学习施工图纸、施工组织措施、交底、安全规程、施工规范及标准要求，以便在施工中能顺利的完成施工。
1.3技术依据
《设计施工图纸》
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
2施工准备
2.1土建工作面的验收
会同建设、监理和土建施工单位对设备基础工作面、预埋螺栓的位置、预留洞的尺寸进行检查验收，对检查发现的问题，由建设、设计、监理、土建及安装施工单位代表共同协商解决确认满足安装施工要求后，填写中间交接检验记录，方可进行下道工序。
2.2设备开箱检查
开箱检查时建设单位、监理单位、供货单位、施工单位应依据设备装箱单及随机资料进行清点、验收，发现缺损或规格、质量等不符合要求时，作好记录由建设单位解决处理。
凡施工需要的随机资料、专用器具等，业主方均应及时提供，待工程结束后再如数交还，双方办理交接时，应办理经双方工地代表签字的交接清单。
2.3测量放线：
根据土建单位技术员提供的基准轴线、水准点高程和设计施工图，放出设备的中心线和标高线，并在设备安装的基础面、土建结构物墙体上弹出墨线，作为设备安装的定位及标高控制依据。
2.4地脚螺栓的处理：
把地脚螺栓丝扣部分的泥巴去掉，用扳牙对局部损坏的丝扣进行处理，把个别歪斜的螺栓矫正，螺栓涂机油防锈。
2.5预留孔洞、预埋钢板及预埋钢管的处理：
将预留孔洞内的杂物清理干净，以满足二次灌浆要求；
将预埋钢板附近多余的混凝土渣清除干净，确保预埋钢板充分露出；
将高处基础面部分的预埋钢管凿除干净，清除钢管内的棉絮等杂物。
2.6施工器具、材料及设备的准备：
根据所要安装设备的规格、特点等配备所需的吊装器具、安装工具、焊接固定设备。
第三章施工人员组织及施工计划
1施工人员组织
1.1项目管理人员
序号
职务
姓名
职称
职责
项目经理
梁汉廷
工程师
负责项目现场全面管理工作
3
生产经理
技术经理
王保红
李园园
组织建立和完善安装指挥系统，编制生产计划，落实安全生产，确保生产任务完成。
监督安全生产规章制度、施组措施的实施，负责安全生产资金计划、实施
5
技术员
赵丹
助理工程师
实施施工组织计划，对分管专业工程的质量、进度等方面进行落实
6
马跃
实施临时用电组织计划，对整个工程临时用电方面进行落实
7
质检人员
司腾飞
负责组织各专业技术人员对工程安装质量进行检查，监督检查施工质量，严格把握质量关
材料主管
张运志
经济师
落实各类生产物资及时到位，确保与施工进度同步，保证生产
9
财务主管
李斌
会计师
资金管理、成本核算
1.2劳动力配置
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
正常配置
高峰期配置
钳工
电工
铆工
焊工
10
起重工
防腐工
测量工
力工
注：
本计划表中工种及人数根据实需可随时调整。
1.3主要施工机具
仪器设备名称
型号
规格
国别型号
制造年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于施工部位
备注
汽车式起重机
160T
徐工
2009
507.1
大件
吊装
外租
25T
柳工
115
随车式起重机
SQ5
浦沅
2004
76.9
5T
交流电焊机
BX1-300
北京
2011
0.335
全过程
直流电焊机
XZ-3000
2010
20
电动卷扬机
5t
山东
10t
重科
2003
倒链
1~5t
2012
24.2
摇臂钻床
2001
非标制作
等离子切割机
11
全站仪
GTS310
日本
高精度水准仪
D-56型
徐州
2002
13
测振仪
J-3200
上海
14
电动机分析仪
15
硫化器
1000/1600/2000
常州
硫化皮带
另外还包括：
撬杠、滚杠、垫铁、螺栓、活动扳手、大锤、粉线、线坠等。
2施工计划：
（见后附施工进度计划图）
第四章施工技术方案
（一）带式输送机安装
1施工程序
基础验收→测量放线→头尾架和传动机架安装→中间支腿架安装→中间架安装→上下托辊架安装→托辊安装→放皮带→皮带胶接→检查验收→设备检查注油→试运转
2安装步骤
2.1安装机头架、机尾架、传动支架和中间架支腿。
校正中间架，按图纸要求各规格的支架和支腿以及测量所弹的中心线为依据进行安装，使头尾架、中间架支腿纵向中心线重合，其误差达到允许范围之内，支腿要与安装地面垂直。
2.2进行中间架安装，采用螺栓连接，连接时要检测两排中间架上对应的滚筒架、托辊架螺栓孔是否与整机轴线垂直，如不垂直，可适当调整一侧中间架的连接间隙，确保其与整机轴线垂直。
2.3中间架与支腿进行焊接连接，连接时要采用水准仪进行标高控制，确保中间架在同一水平面或同一坡度上。
2.4安装上、下托辊架，保证各种托辊架安装位置与设计或设备技术文件要求相符。
2.5安装上、下托辊，保证普通托辊、缓冲托辊、上下调心托辊等的安装位置正确，并保证全部托辊转动灵活。
2.6滚筒安装，保证机头、尾的传动、改向滚筒轴线与整机中心线垂直。
2.7机头驱动装置安装，确保联轴器、减速器的轴线与机头传动滚筒的轴线同心。
2.8设备就位后，即可进行自检调整找平、找正，找正完后进行，进行螺栓固定、支腿与预埋钢板焊接、二次灌浆，二次灌浆所用砂浆或砼的强度等级应比基础的砼强度等级高一级。
2.9二次灌注48小时后即可进行紧固各地脚螺栓，并将垫铁焊死。
2.10放皮带和进行皮带胶接，胶接采用硫化胶接，皮带可用卷扬机牵引安装，皮带胶接后调整机尾拉紧装置，固定皮带。
2.11对所有焊接处和漆皮脱落处进行手动机具打磨除锈，补涂防锈漆。
2.12设备进行检查、注油、调整试运转。
2.13设备交验。
3带式输送机安装主要技术要求及允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
传动滚筒、转向滚筒的安装
宽度中心线与输送机纵向中心线重合度
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