酵母工艺流程Word格式.doc

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酵母工艺描述

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第4页共4页

酵母生产工艺流程示意图

空气过滤

原材料验收热水溶配

原糖蜜储罐糖处

酵母菌种纯培养罐→种子发酵罐→商品发酵罐

干燥床←造粒机←真空转鼓←酵母乳贮罐←酵母分离机

振荡筛→干酵母贮罐→均质器板框压滤机

造粒成型

（冷藏）

自动包装机鲜酵母成品

干酵母成品

1.原辅材料验收：

按《采购控制程序》选择合格的原、辅材料厂家，入厂时按公司制定的相应原材料标准进行验收，因为原材料加入之前要用高温灭菌、热水配制，有灭菌过程，所以卫生方面主要控制重金属含量；

2.包装材料：

内包装材料按公司制定的标准验收，并按《包装材料的管理》检验其杂菌数。

3.空气：

酵母发酵是有氧发酵，需要大量空气进入发酵液，空气首先经过甲醛消毒，然后经过粗效、精效过滤器过滤除杂菌。

4.辅助材料的配制：

辅助原材料用90℃以上热水溶配，并在贮罐60℃以上保温，然后泵入发酵、干燥使用，流加原料，每周检测各配制原料的杂菌数。

5.糖蜜处理：

糖蜜先经过≥80℃加热（时间≥2小时）分离除渣，然后经125-135℃高温瞬时灭菌（时间：

9秒），泵入发酵罐。

输送管线糖蜜循环，以保证管线温度高，而不残存杂菌。

每周检测各配制原料的杂菌数。

6.菌种选育：

菌种按《菌种选育操作规程》选育菌种，菌种选育最重要的要求保证操作过程中不能染菌，菌种无杂菌，然后经过三角瓶、卡氏瓶扩大培育，接入纯培养罐。

7.纯培养罐培养：

将糖蜜加入PC罐里，经过121℃30分钟灭菌后，降温至30℃，接入卡氏瓶菌种，经过通风纯培养，发酵液达到乙醇和湿重指标后，转入种子培养罐培养。

8.种子罐发酵：

发酵罐加入工艺水、转入纯培养菌种、流加入N、P营培盐，通风扩大培养，按发酵工艺规程规定的时间和指标发酵。

9.酵母分离：

种子发酵液培养结束后，通过分离机把酵母和水等分开，成干物质20%左右的酵母乳，进入酵母乳贮罐。

10.商品培养：

在商品发酵加入工艺底水，接入种子酵母乳、流加N、P、硫酸镁、硫酸锌等营养盐，通风发酵。

11.商品酵母分离：

按9方法将商品酵母液分离成酵母乳，进入酵母乳贮罐。

12酵母乳贮存:

分离后酵母乳进入贮罐,然后泵入真空转鼓过滤.

13.过滤：

商品酵母乳加入盐水,泵入真空转鼓过滤器,通过真空转鼓抽滤，把酵母乳抽滤成含水量为36%左右的酵母泥。

流加乳化剂与酵母泥混合后造粒.

14.造粒：

通过造粒机把酵母泥挤压成很细酵母面条以增大表面积，便于热交换。

造粒后酵母进入干燥床.

15.干燥：

酵母粒通过在沸腾干燥床中和干燥的热空气进行交换，迅速脱水干燥成干酵母。

16.震荡筛：

干燥后酵母,通过20目震荡筛除去干燥过程中结团的酵母。

过筛后的酵母送入干酵母贮罐.

17.干酵母均质:

将干酵母贮罐里的酵母分批放入均质器里,开搅拌器均质,送入包装机.

18.包装：

450-500克通过自动真空包装机把干酵母包装好;

小包装通过自动灌装机灌装。

19.贮存运输：

成品存放于专门存放成品的仓库货架上,库温25℃以下。

鲜酵母:

20压榨酵母:

商品酵母乳经过板框压榨成干物质35℃左右酵母泥,车间温度要求符合工艺规定;

21造粒成形:

压榨后酵母成型机成型包装.车间现酵母温度符合工艺规定.

22冷藏:

包装后的酵母转入冷库冷藏,冷库温度为-4℃--4℃.