溢洪道金属结构安装分部工程监理报告.docx
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溢洪道金属结构安装分部工程监理报告
四川甘孜州康定县华山沟电站
溢洪道金属结构安装
分部工程
（工程项目编号：
DB-）
监理报告
工程名称：
验收日期：
建设单位：
设计单位：
溢洪道金属结构安装工程
2011年8月30日
四川巴郎河水电开发有限公司湖北省水利水电勘测设计院
监理单位：
四川能达水利水电咨询有限公司
审核：
杨贵东
编写：
张贤武简述明
整编：
杨贵均
1.工程概况4
2.监理范围5
3.施工情况概述5
4.施工监理情况17
5.施工质量评价26
6质量事故及质量缺陷处理办法及结果27
7缺陷及处理结果27
8•尾工及遗留问题27
9.工程建设监理大事记27
27
27
10结语11附件
1.工程概况
华山沟水电站溢洪道，位于大坝右岸，设有检修闸门和门槽各一套，弧形工作闸门和门槽各一套。
设有一台2X125KN固定式启闭机用以启、闭检修闸门，设有一台2X100KN固定式启闭机用以启、闭弧形工作闸门。
弧形工作闸门弧形半径7.5m,共一套，计有门叶、支臂、支较、侧轮装置等，
共计重量12.625。
弧形工作门门槽底坎高程EL2695.00m侧轨顶部高程EL2704m。
计有底坎、侧轨等共计重量1.8552。
检修闸门门槽的底坎高程EL2695.00mo计有主轨、反轨、底坎共计重量
3.6162。
检修闸门为双吊点平板滑动闸门，计有门叶、吊耳、主滑道等共计重量8.08812X125KN固定卷扬式启闭机安装于EL2711m高程的启闭机排架上，扬程10m,起升速度~1.55m/min，卷筒直径①400mm。
2X100KN固定卷扬式启闭机安装于EL2711m高程的启闭机排架上，扬程9m,起升速度~1.55m/min,卷筒直径①400mm。
金属结构安装主要工程量
部位
闸门
启闭机
名称
型式
数量（扇）
型式
台数（台）
溢洪道
工作弧门
滑动闸门
1
固定卷扬式启闭机
1
检修闸门
滑动闸门
1
固定卷扬式启闭机
1
2.监理范围
溢洪道金属结构安装工程包括：
门槽埋件、门轨、闸门、固定式启闭机等设备的安装、调试。
3.施工情况概述
溢洪道金属结构安装工程由四川力豪公司华山沟水电站金属结构工程项目部承建。
3.1检修闸门门槽
1）检修闸门门槽安装施工工艺流程
施工准备-安装基准点布置-二期混凝土预留槽表面凿毛与清理（土建负责底坎与底坎钢衬安装t二期混凝土回填（土建负责主轨、反轨安装—二期混凝土回填（土建负责）—底坎透气孔圭寸堵—门槽打磨、清理、复测。
2）施工前的准备工作
（1）熟悉有关图纸、技术要求及规范，了解生产厂家提供的出厂检验资料、有关技术参数及说明。
（2）对到货构件进行检验，对出厂合格证、出厂资料，并进行清点、检查。
门槽埋件主要进行如下检查：
1各种构件以及相关零件的规格、数量是否齐全。
2各构件的几何尺寸及构件是否变形或损坏。
3不锈钢座板面、轨道工作表面是否有缺陷；必要时对损伤部位进行全面的外观和内部探伤检查。
如有缺陷，及时通报监理工程师，以便厂家及时进行
缺陷处理。
（3）安装前由土建单位认真清理门槽，对二期混凝土预留槽表面进行凿毛，要求露出骨料表面，并清除槽孔内碎块浮灰；检测门槽内一期混凝土中预埋插筋的位置是否正确，必要时调整预埋插筋位置。
（4）完成对门槽安装所需要的材料、工具、设备的配备，对所用的仪器、量具进行检查、校核。
（5）组织施工人员进行技术、质量、安全教育。
3）测量控制点设置
为控制门槽的高程及坐标，门槽的底坎高程、门槽中心线均要设控制点。
由专业测量队将底坎高程点及孔口、门槽中心线控制点放至底坎附近焊接的基础板或其它牢靠结构物上。
4）底坎安装
将底坎预留槽内的积水、杂物清理干净，用型钢焊接底坎的支承托架（注意控制托架的高程、位置），将底坎吊装到托架上，用千斤顶、拉紧器进行调整，使底坎各控制尺寸满足规范要求后，安装、焊接底部的锚筋、连接板，焊接时注意控制底坎尺寸变化。
底坎验收合格后进行二期混凝土回填。
门槽底坎与底坎钢衬的二期混凝土浇筑并凝固后，安装焊接堵孔板。
灌浆后以螺塞封堵灌浆孔，并将表面焊缝打磨平整。
事故闸门底坎调整尺寸允许偏差表
序号
项目
设计尺寸
允许偏差
1
对门槽中心线
±5mm
2
对孔口中心线
±5mm
3
高程
±5mm
4
工作表面一端对另一端的咼差
/
3mm
5
工作表面平面度
/
2mm
6
工作表面组合处的错位
/
1mm
7
工作表面的扭曲
/
2mm
5）主轨、反轨的安装
底坎回填混凝土后，在底坎上放置安装控制样点，搭设脚手架或工作平台、安装门槽的主轨、反轨等自下而上地将门槽主轨、反轨的各段分别吊入门槽孔内的安装位置，初步固定。
在主轨、反轨的中心位置挂设钢丝线，用拉紧器、千斤顶、倒链等调整主轨、反轨、侧轨的位置、垂直度，相互之间的跨度。
尺寸偏差符合规范要求后，进行加固，焊接各方向的锚筋。
按同样的方法逐件吊装、调整、加固其余各段的主轨、反轨、侧轨。
在主轨的下游侧安装主轨钢衬
事故闸门门槽埋件主、反轨调整尺寸允许偏差表
序号
项目
主轨（副轨）
反轨
设计值（mm
允许偏差（mm
设计值（mm
允许偏差（mm
1
对门槽
工作范围内
+2/-1
+3/-1
中心线
工作范围外
+3/-1
+5/-2
2
对应孔
工作范围内
±3
±3
口中心线
工作范围外
±4
±5
3
工作表面平面度
2
4
工作表面
工作范围内
0.5
1
组合处的错位
工作范围外
1
2
5
工作表面的扭曲
工作范围内
0.5
3
6）焊接
门槽的工地焊接采用手工焊，门槽主材的对接缝，采用J507焊条。
锚筋的
焊接采用J422焊条，焊条使用前烘干，烘干温度350C，保温1h〜1.5h,然后在120C温度下存放，使用时放在100C以上的焊条保温筒内，随用随取。
焊前将坡口及附近100mm范围内的铁锈、油污等杂物清理干净。
焊接工艺以供货厂家要求为主。
焊接时注意控制变形。
3.2检修闸门
检修闸门安装技术要求
对闸门的各段门叶及相关组件进行检测，检测数据与出厂检测数据一至，并符合相关规范要求。
检查清点闸门各种零部件的质量与数量符合设计要求。
（1）闸门门叶安装
将门叶吊装入门槽，使支承稳固并调整它的水平度与垂直度误差小于
1mm。
全面检测闸门，各部尺寸误差应与工厂出厂检验时的情况一致，并符合规范要求。
（2）在门叶上安装滑道
1吊入滑道，自下至上进行安装，用螺栓固定在闸门上。
2检测滑道的平面度应w2mm,滑道的支承跨距8100±2mm,滑道与门叶的贴合应紧密，局部间隙应小于规范要求，在每件滑道的两端焊接剪力板。
（3）闸门水封的安装
1按照实际检测的尺寸锯切水封橡皮，在顶部平台上以水封压板为模具，对水封橡皮进行配钻孔，使用空心钻头，孔径小于水封螺栓1mm。
2按照实际检测的尺寸进行顶、侧水封橡皮的热胶合。
3将水封橡皮放入孔口以水封压板固定侧水封，适度提升闸门，以在底部安装底水封及进行底、侧水封的粘结与固定。
4检测水封的平面度与压缩量符合规范要求。
安装后两侧止水中心距和顶止水至底止水底缘距离的偏差不超过士3mm。
（5）闸门经全面检测达到或高于相关规范的各项要求后，撤去临时支撑与脚手板等，起吊整体闸门，提出孔口后，在两侧安装导向装置。
（6）闸门的试验，闸门的试验按照经监理部批准的试验规程进行主要包括
以下内容：
1将闸门吊离地面100mm,进行静平衡试验，上、下游与左、右方向的倾斜不大于8mm，必要时进行配重处理。
2无水情况下的全行程启闭试验：
提升闸门在门槽中进行全行程启闭试验，试验前必须清除闸门上和门槽内的所有杂物；启闭时，在止水橡皮处浇水润滑。
3闸门升降过程中检查滑道与主轨的接触情况；侧轮、反向滑块与反轨的接触情况；检查止水橡皮有无损伤。
4闸门下放到底坎后，用灯光或塞尺检查止水橡皮的压缩程度，不应有透光或有间隙。
5当达到设计水头时，使闸门到达全关闭位置，通过任意1m止水橡皮范
围内的漏水量不超过0.1L/S。
3.3工作闸门
1）工作闸门安装的工艺流程
支铰的安装-支臂下肢安装-支臂横撑安装-支臂上肢安装-门叶结构的安装-门叶结构的安装-爬梯和拦杆等附件安装-水封安装-侧轮安装-弧门的检验与试验。
2）弧形工作闸门安装工艺措施
（1）支铰的安装
1在支铰旁架设置临时安装操作平台。
2支铰地脚螺栓安装：
将螺栓的定位模板对正中心线点焊在钢底板上，按模板的孔位安装地脚螺栓，点焊定位，拆去模板后，将地脚螺栓根部焊接。
3载运支铰总成进入溢洪道，到达支铰总成安装位置的下方。
4起吊支铰到安装位置。
5以手拉葫芦调整支铰的倾斜角度，对正地脚螺栓后，以手拉葫芦牵
拉，装入支铰。
用地脚螺栓上的螺母调整支铰的准确位置，将螺母紧固。
6铰座位置的要求：
铰座中心对孔口中心线的距离士1.5mm，里程和高程偏差
士2mm,铰座轴的倾斜度偏差W1/1000。
（2）支臂的安装
1用汽车起重机在溢洪道进口处，从载重拖车上起吊支臂下肢，顺着溢洪道的中心线方向安放到靠一侧孔壁的轻轨平板车上，然后将平板车拉进到安装位置下方。
汽车起重机进入溢洪道约在支臂安装的位置下方，靠轻轨的另一侧停放。
2以汽车起重机起吊支臂下肢，将支铰下游端与支铰连接，以螺栓固定，支臂的上游端用临时支架支承。
3运入支臂中部的横撑，按照定位基准，立着装配在支臂下肢上，以定位焊固定。
4以相同的方式装入支臂上肢，用汽车起重机起吊后，装配在下肢的上方,下游端与下肢的下游端连接，中部与横撑连接，以定位焊固定。
以相同的方式安装另一侧的支臂。
（3）门叶结构的安装
在进口处用汽车起重机从拖车上起吊门叶，横向、立着、对正中心线放置到平板车上，将门叶在平板车上垫稳后拉进到近底坎位置处。
用汽车起重机起吊进行安装。
检测弧门半径符合要求后，以定位焊固定。
（4）弧门水封的安装
1安装液压启闭机后，将闸门提出孔口，在闸门相关部位搭设脚手架，安
装弧门的顶、侧、底水封。
2按照实际检测的尺寸锯切水圭寸橡皮，以水圭寸压板为模具，对水圭寸橡皮进行配钻孔，使用空心钻头，孔径小于水封螺栓1mm。
按照实际检测的尺寸进行水封橡皮的热胶合。
3按照底水圭寸、侧水圭寸、顶水圭寸的次序，将水圭寸橡皮以水圭寸压板固定在闸门上。
4水封安装后，水封压缩量+2/-1mm,两侧止水中心距和顶止水至底止水底缘距离的偏差不超过士3mm。
（5）在弧门两侧安装侧轮
（6）溢洪道弧形工作闸门的试验
1溢洪道弧形工作闸门的试验按照经监理部批准的试验规程进行，并可结合液压启闭机的试验一起进行，主要包括以下内容：
2无水情况下全行程启闭试验，试验过程中检查侧轮的运行应无卡阻现象侧水封橡皮应无损伤在。
在本试验的全过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
试验前清除闸门上和门槽内的所有杂物。
3闸门下放到底坎后，用灯光或塞尺检查止水橡皮的压缩程度，不应有透光或有间隙。
4静水情
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