35吨循环流化床锅炉运行操作规程Word下载.docx
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2
额定蒸汽压力
MPa
3.82
3
过热蒸汽温度:
0C
450
4
给水温度
c
105
5
排烟温度
145
6
设计燃料
kj/kg
15000
咼位发热量（烟煤）
7
热效率
%
86
8
脱硫效率
9
炉床温度
850-950
10
主要设备规范
名称
型号
电机功率KW
风量m3/h
风压Pa
引风机
JLY35—44B
250
58464-108600
4319—7090
一次风机
JLG35-16B
200
17680-34180
12790—13600
二次风机
JLG-39B
75
21396-42791
4910—5300
冷渣器
SFS-H-031
2X1.5
给水泵
DG50-600/12
132
给煤机
第二章锅炉启动前的检查与试验
第一节启动前的检查
一、燃烧系统的检查
1、煤仓内应有足够合格的存煤。
给煤机正常。
2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。
排渣口、放渣管及放渣挡板完好。
3、燃烧室内、旋风分离器和返料器的内部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。
水冷风室无积渣。
4、二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。
5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。
放灰管畅通且放灰阀开关灵活。
返料风门在关闭位置。
6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。
7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。
平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。
二、风烟系统的检查
1、除尘器进口烟道内部无积灰。
除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。
2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。
各膨胀节、结合面应完整。
3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。
返料风阀门开关自如。
4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。
油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。
油封、放油孔严密无漏油现象。
5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。
6、转动时不应有摩擦，撞击现象。
7、各冷却水畅通无堵塞。
上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，进行试运行。
电机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。
试运行中转动方向应正确，无摩擦、振动和过热现象。
转动机械经过检修后，需进行不少于40分钟的试运转。
新安装的转
动机械应不少于2小时的试运，转轴承温度不高于70°
C。
三、汽水系统的检查：
1、各阀门开关位置正确。
2、水位计处于工作位置，汽、水总阀和汽水阀门开，放水阀门关。
汽水连管无堵塞，水位计上应有正确的高低水位线标志。
就地水位计处应有良好的照明。
3、水冷壁及内外管道的吊架、支架应牢固，完整。
汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。
4、各汽水阀门、阀杆应完好，开关位置与实际一致。
各电动阀电、手动位置均应开关灵活。
5、汽包安全阀和高过出口集箱安全阀完整。
6、各种膨胀指示器刻度应清晰，指示应正确。
四、仪表、电气检查
1、测温热电偶完好，测压孔、管无堵塞，风压表的指示均应在零位。
2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应开启。
给水流量表、压力表指针应在零位。
汽包和过热蒸汽压力表最高允许压力指示处应画有红线。
2、给水自动调整及减温水的调整应灵敏可靠，实际开度与指示应一致。
3、操作盘上所有仪表、信号、操作开关、指示灯、报警位置，均应处于完整的工作状态。
4、操作站画面显示正常，所有电动阀DCS上均能操作，转动设备能启停。
5、操作室内照明良好，事故照明电源可靠。
五、点火油系统检查
1、油箱油量充足。
2、点火系统附近应有合格足够的消防器材。
3、油系统阀门所处位置正确。
4、油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象
5、点火油枪无缺陷。
第二节水压试验
一、水压试验
1、锅炉受热面，汽水管道、阀门经过检修后，必须进行水压试验，以检查受热面汽水管道阀门的严密性。
2、水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按锅炉上水的有关规定进行上水，上至正常水位停止上水，观察水位无下降，方可继续上水。
3、锅炉上满水应以汽包空气阀，导汽管集箱空气阀见水并无汽泡为准，上满水后应依次关闭汽包空气阀、导汽管集箱空气阀、高过出口供汽集箱空气阀。
4、升压前人员退出承压部件工作现场，升压速度不应太快，用小旁路阀控制升压速度，升压速度应控制在2—4kgf/cm2/min之内。
当压力升至水压试验压力时，关闭给水小旁路阀，并对各系统的承压部件，管道阀门，入孔、手孔盖进行全面检查后方可降压，降压速度应缓慢进行。
5、水压试验合格条件
（1）在锅炉停止升压后，5分钟内，锅炉压力保持不变。
（2）各承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形现象，否则应及时处理，消除缺陷后再升压试验。
第三节过热器反冲洗
锅炉大修或小修后，应进行过热器的反冲洗。
操作程序：
1、启动给水泵，注意水温不超过90C。
2、关闭减温水手动、电动调节门。
3、关闭电动主汽门，旁路门及对空排汽电动门，开启对空排汽手动门。
4、关闭各集箱疏水门，开启反冲洗门。
5、开启定排一、二道门。
6、冲洗完毕后，停止给水，关闭反冲洗门，关闭定排放水门，开过热器疏水。
7、反冲洗过程不少于2小时。
第五节漏风试验
循环流化床锅炉对炉墙的严密性要求很高，漏风试验的目的是检验炉墙的严密性。
检验方法一般有正压法和负压法两种。
负压法：
关闭炉膛及烟道上所有门、孔，打开烟道旁路，启动引风机，保持炉膛出口负压在100—150Pa左右，用火把或腊烛靠近炉墙，逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，做好标记予以消除。
正压法：
关闭炉膛及烟道上所有门、孔，关闭烟道主、旁路，开启一次风机，在取风口吸入石灰粉，然后检查对炉墙进行检查，如有白灰冒出痕迹说明漏风。
第三章锅炉机组的启动
第一节启动前的准备
一、上水
1、在锅炉启动前的检查工作完毕后，可进行锅炉的进水工作。
锅炉给水必须经过除氧，温度不得超过90C。
2、打开汽包放空阀，过热器放空阀，锅炉进水时应经过省煤器缓慢上水，进水到汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5°
C，还应延长时间，以免因锅炉不均衡的膨胀而损坏管子接口。
3、检查汽包人孔门，联箱手孔盖，管道法兰结合面，各排污阀、疏水阀等是否泄漏，发现漏水应立即停止进水并放水至适当水位，消除漏水现象.
4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时，停止上水，停止上水后10—15分钟应保持水位不变，如水位有上升或下降时，应查明原因，并予以消除。
5、进水结束后，将锅筒与省煤器集箱间再循环阀门开启，以便通过省煤器形成水循环。
二、加底料
锅炉在冷态启动前事先选择本炉0—8mm的冷态干渣约3—4m3,其筛分特性如下表：
物料粒径
所占重量比%
8—6
30
6—4
40
4—0
底料选择后，填铺在布风板上，厚度在350—400mm左右。
二、冷态试验：
冷态实验是保证循环流化床锅炉正常运行的基础，是顺利点火和安全稳定运行的保证，所以投运前必须进行冷态实验。
冷态实验包括以下内容：
1、螺旋给煤机给煤量的标定，既给煤机转速与给煤量的关系。
2、点火油枪压力与流量的标定。
3、风量的测量和标定。
4、布风均匀性检查。
启动引风机、送风机，维持炉膛负压50—100Pa,调节一次风量让所有燃料流化起来，经1—2分钟后迅速关闭送引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀，如不平整，则料层厚的地方，风量较小，薄处则风量较大。
重复一次上述过程，如还不平整，
则及时检查原因并处理。
5、测定空板阻力与送风量的关系。
6、测定不同料层厚度的料层阻力与送风量的关系。
7、确定临界流化风量：
在料层平整，全开一次风机入口挡板，调节变频，一次风压逐渐升高，料层阻力随着变频的缓慢开大逐渐趋于平稳，此时的一次风量就是所对应的临界流化风量。
注：
以上各项内容可根据锅炉点火运行前实际需要择项进行。
第二节锅炉升压
一、锅炉的点火
1、点火应在完成启动前的检查和准备的基础上进行。
2、关闭炉门，启动引风机和一次风机，保持炉膛负压为50—100Pa,并使底料流化。
3、启动油泵，调整油压，使其保持在1Mpa以上。
3、投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度v700C,待料层温度升至450C时，启动给煤机，适当投煤（初投煤最好点投），并维持床温稳定上升，如发现床温升速快，停给煤机，待床温下降时，重新启动给煤机。
7、当炉温达到800E左右，将油枪撤出，适当调整给煤机转速和一次风门，控制炉温在850—950C，燃烧正常后调节返料风门使其流化循环，直到进入正常运行状态。
8、如果投入点火油枪时，油枪没有正常燃烧或油枪没有着火应停止给油，适当增加引风量，将风室内存油抽尽。
查找原因待事故排除后，再次投入点火油枪。
二、锅炉升压
1、冷态启动时，从锅炉点火至供汽所需时间为4小时，冷天应注意延长时间。
2、升压过程中高低温过热器疏水阀、减温器疏水阀和供汽集箱排空电动阀应开启，以冷却过热器（严禁关小其排空阀赶火升压）。
升压时要严密监视高温过热器入口烟温不准超过860C。
高过出口蒸汽温度不准超过450C。
3、升压时，应维持正常水位，在升压过程中，省煤器再循环阀必须全开。
锅炉进水时关闭再循环阀，进水结束后，立即全开再循环阀。
连续进水时，关闭再循环阀。
4、当汽压升至0.1MPa时，冲洗就地水位计，核对两只水位计液面是否一致。
冲洗水位表时应严格按其操作步骤和要求操作。
5、当汽压升至0.20MPa时，关闭锅筒空气门。
&
升压至0.2MPa和1.0MPa时，分别对水冷壁各联箱排污放水一次。
放水操作按排污步骤和要求进行。
7、汽压升到0.2〜0.3MPa表压时，应冲洗压力表管，并注意汽压上升情况。
8、汽压升到0.3~0.4MPa时，应稳定一段时间，通知检修人员热紧螺丝，严禁高于此压力再进行热紧。
9、汽压升到0.4〜0.6MPa时，进行暖管工作。
开启主汽管疏水阀，缓慢开启锅炉主汽阀旁路阀。
检查主汽管道膨胀和支架情况，如有不正常现象，应停止暖管，直至消除故障和缺陷。
10、汽压升到1.5MPa时，应对汽水系统全面检查一次。
11、汽压升到2.25MPa时，缓慢开启主汽阀，关闭旁路阀。
12、汽压升到3.0校对水位表，对锅炉再次进行全面检查发现问题及时降压处理。
13、锅炉正式送汽后,关闭减温器疏水
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