钻孔灌注桩桩基创优自评报告Word文件下载.docx
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四、施工特点及重点工序的施工方法
1、桩基工程施工特点
1重要性。
一是桩基础多用于高层建筑，尤其是沿海、沿江、沿湖地区的高层建筑，其设计承载力较大，如果发生严重的质量事故，将会带来很大的经济损失，甚至造成灾难性的后果：
二是其造价占工程总造价的份额较大，因此必须在确保工程质量的前提下，力求降低造价。
2隐蔽性。
桩基础属于地下隐蔽工程，因操作质量低劣而引起的多数事故，事后往往不易检验，补救也较困难。
3复杂性。
a.桩型多，各类桩型的施工工艺、适用范围和技术
要求差别很大，因此桩型的选择应考虑多种因素。
b.地下未知因素
多，而往往由于工程勘察费用的限制，勘探工作量及勘探点密度设置也不尽能满足桩基施工的要求，所以试成孔（对于灌注桩）或试沉桩（对于打入桩及压入桩）就显得十分必要。
c.桩工机械设备品种多，每种桩型的施工，或同一种桩型在不同地层土质中施工时，都有适合于具体施工条件的桩工机械及附属设备，因此机械设备的选择是否适用和合理，对施工造价、进度及工程质量均会产生明显的影响。
4困难性。
a.施工限制条件多；
b.不安全因素多；
c.工序多,对于灌注桩施工而言主要有两大工序：
成孔和成桩，对于预制桩而言也有两大工序一一制桩和沉桩，每一个大工序中又可分为若干个小工序，每道工序中都可能遇到难点。
5质量事故常见性和多发性。
桩基施工因工序多、工程地质水文地质条件随机变化，加之在地下作业“看不见、摸不着”，稍有疏忽
就会出现质量缺陷，甚至质量事故，所以在施工组织设计中必须制定切实有效的质量保证措施。
6知识多样性。
从知识范围看，操作桩基施工必须具有建筑结构、建筑机械、建筑材料、工程与水文地质、土力学与地基基础、静动测试等多种学科的知识，同时还要熟悉有关规范规程，此外还应具有桩基施工经验以及桩基事故的预防与处理的经验。
如果上述某一方面的知识与经验匮乏或不够，进行桩基施工，将会造成事故。
一份优秀的桩基工程施工组织设计，往往需集思广益，是集体智慧和经验的结晶
1、施工工艺流程
桩基施工方案报工程师批准
铺设钻孔流水线
桩位放样
泥浆调制
钢筋备料
1
埋设护筒
取样试验
自检合格后报监理工程师验收
钢筋笼制作
砼拌合
泥浆循环与废弃泥浆处理
第一次清孔
监理工程师检查
钻孔
自检成型尺寸
终孔检查、孔深、孔径等
2、施工工艺图
■Ln'
钻孔灌注桩工艺流程图
3、施工方法
1）、桩位放样用经纬仪定出桩位后，在桩位中心插入一根长约
50cm直径16mm的钢筋。
2）、埋设护筒
护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，以桩位中心基准，埋设十字交叉桩，人工挖掘护筒坑即将护筒放下，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交叉点大致重合，将护筒四周填土夯实。
再次复测，在桩位中心插上钢筋，保证桩位中心距离护筒壁最小净距大于设计桩半径。
3）、钻机就位
钻机就位时，转盘中心对准桩位中心，偏差应小于10mm使转
盘水平，并做到天平中心、转盘中心与桩位中心成一直线，放入钻头接上主钻杆，连接好泥浆循环系统（泥浆循环池一泥浆泵一皮管一主钻杆上水龙头一主钻杆一钻杆一孔底一孔口一泥浆泵一管路一泥浆循环池）。
4）、钻机连接
本工程采用正循环钻进方法，钻机从上至下依次为提引水龙头、
主动钻杆、从动钻杆、加重杆、钻头。
5）、钻进技术参数
施工中根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转,正常钻进时，钻进速度较快，临近终孔前改慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。
6）、根据施工、水文地质条件，密切注意钻进中每一环节的变化，预防发生质量事故，如有以下情况时应立即停钻，待查明原因后，方可钻进。
1钻孔内水位突然下降；
2孔口冒细密的水泡；
3钻机负荷显著增加。
7）、施工过程中应随时检查钻头的直径，并及时进行修复，以保证桩孔的设计直径。
结束后应检测垂直度、孔径、孔深。
1孔深以钻杆测绳配以钢皮尺测定深度以确保孔深精度；
2孔径及垂直度米用井径仪或超声波检测仪测定。
8）、护壁
'
k'
k
表3:
泥浆性能参数指标控制
序号
项目
性能指标
密度
1.15〜1.3
2
黏度
18〜20
3
含砂量
<
4%
4
pH值
7〜9
5
胶体率
>
90%
9）、终孔
a.在钻孔完成后，须用经监理工程师批准的方法，对孔深、孔径、孔位、孔形和斜度等进行检查，未经检查和监理工程师批准的桩孔不得浇注混凝土。
b.孔径和孔深必须符合设计要求。
c.当检查时发现有缺陷，应向监理工程师报告并提出补救措施的建议，在取得批准前不准继续施工。
10）、第一次清孔
1成孔结束时不提钻，钻头不加压，慢速回转，利用泵吸正循
环清孔。
2待钢筋笼、导管安放结束后进行第二次清孔，清除下钢筋笼地剥落孔壁中的土渣。
11）、钢筋笼制作及安放
3钢筋笼制作按设计要求，钢筋笼焊接按"
GB50204'
执行。
钢筋笼制作偏差：
主筋间距士10mm箍筋间距士20mm钢筋笼直径士10mm钢筋笼长度士50mm
②钢筋笼用加劲箍成型法，保护层垫块用厚50mm混凝土穿心
环形圈，隔2~4m设置一道。
◎钢筋笼一般根据有效桩长分段制作，分段长度按桩架高度设
计，制作时须满足规范要求，同一截面积接头数不超过50%
◎钢筋笼安放前，须经监理验收合格后才可放入孔中。
◎钢筋笼标高控制，先根据孔口标高及笼顶标高计算吊筋长度，焊接在钢筋笼上部，焊接长度大于20cm然后悬挂固定。
◎钢筋必须缓慢入孔，不得高起高落、冲击。
如发现有卡住现
象，应查明原因，采取措施，消除障碍后，再做下步工作。
12）、水下混凝土浇筑
◎清孔（第二次清孔）
a清孔时，应将导管距孔底10cm左右清孔，清孔一段时间后可以上下小幅升降导管提高清碴效率，但严禁导管底口碰撞孔底。
b清孔时需置换泥浆，使孔底沉渣和泥浆指标满足设计及规范要求。
清孔结束后，测量其孔底沉渣及孔底泥浆密度。
孔底沉渣必须严格按照设计要求控制在5cm以内，通过监理验收合格后，方可做后续工作。
◎水下混凝土浇筑
a水下混凝土浇筑采用直升导管法，导管选用©
256螺拴接头连接方式，它具有水密性好的特点。
b如二次清孔完毕与混凝土开灌时间超过0.5h，对孔底沉渣厚
度应再进行一次测定，如沉渣厚度超过规定要求，应再次进行清孔。
c导管放置时，力求导管中心与桩中心一致，减少浇筑阻力。
d混凝土采用自拌混凝土，保证浇筑的连续性.
e隔水栓采用球胆，禁止使用砂包。
f水下混凝土坍落度为18~22cm扩散度大于35cm砂率不小于40%
g导管埋深控制在2〜6m之间，混凝土浇筑速度不小于20mVh,浇筑时间不超过8h。
h每根桩应及时做好试块及测量混凝土坍落度，试块不小于一组，坍落度抽查测试不小于2次。
i浇筑过程中要定时测量混凝土面高度并做好记录。
k为确保桩顶部位质量，保证导管有2m以上的埋深之外，应控制混凝土最后一次的浇筑量，桩顶超灌长度按设计要求。
五、施工过程概述及施工质量自评描述
1、施工过程概述
在现场施工过程中：
1）加强对职工的技术交底工作，全面提高职工的技术素质，使职工重点，难点部位施工应注意的问题，做到心中有数，提前预控质量缺陷的产生。
2）严格按照施工图纸，施工规范和专项施工方案精心施工，从原材料到最后施工成型，层层把关，各分项工程由专项施工员负责。
在施工过程中跟踪，检查，督促。
操作人员完成自检，移交分项
施工员，质检员复检合格后，项目部报监理单位验收，不符合要求不进行下道工序施工。
3）加强工程技术复核工作：
对桩位的轴线，标高，等作全面复核，
有效的杜绝不合格品的产生。
4）加强混凝土成品保护和养护工作，混凝土养护指派专人定时养护，以保证混凝土强度。
5）严格控制混凝土塌落度和配合比，在每次的混凝土浇注过程中，实验员对每一盘材料的数量严格按施工配合比进行配置，经常抽测混凝土的塌落度，对于塌落度严重超标，不符合要求的混凝土,坚决予以退回，以保证混凝土的强度不受影响。
6）不合格产品的处理：
对于不符合要求的材料杜绝用于本工程，如塌落度过大的混凝土坚决退回，施工中如出现不合格品及时整改，经验收合格后再进行下道工序施工，对无法整改的要返工重做直至合格为止。
7）技术资料整理：
按工程进度及时收集，整理完整真实的技术资料,对用于工程的原材料，配合比，测量仪器等均及时报验，原材料的质保资料验证检查和技术数据的复查，核对当天完成，对材料复试结果及时向技术负责人汇报。
各项技术资料能基本反映工程的质量情况。
1.文明工地的创建：
本工程自开工以来，
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