一泵站设备电气安装文档格式.docx
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起重机械设备在安装前,必须对设备的规程、型号、最大起重量进行核查,并对所有部件进行仔细检查,以保证安装质量和使用安全。
1.工字钢轨道安装
(1)工字钢型号、吊挂板制作应符合设计规定。
(2)绑扎和起吊工字钢轨道时,应找准工字钢重心,严格遵守安全规程。
就位时,用牵引绳控制或转动工字钢位置,使其稳固地搁置在墙洞内或达到预定位置。
(3)工字钢找平:
工字钢轨道重心线的垂直平面与被吊运的主要设备(或基座)吊运时的重心线运动的垂直平面相重合,不重合偏差小于3mm。
工字钢的安装高度应以与吊挂板连接方便为宜。
工字钢的纵向水平度允许偏差为L/1500(L为工字钢全长mm),且不大于10mm;
横向水平度允许偏差为b/100(b为工字钢底宽,mm)。
(4)工字钢与吊挂板用螺栓连接,连接牢固后,应复测工字钢规道水平度。
(5)工字钢的长度连接时须加翼板及腹板。
2.电动葫芦安装
(1)电动葫芦安装工作,可在地面进行。
当工字钢轨道拼接完毕,检查合格,并涂好油漆,安装好车档后,可将工字钢轨道抬高到离地面1M左右。
(2)将电动葫芦按照正确方向,安装到工字钢轨道上,调整主动轮、从动轮凸缘内侧与工字钢下翼缘间的间隙,一般为3~5mm。
(3)安装吊钩,按正确方向在吊钩与卷筒间穿绕钢丝绳。
(4)检查安全、保护装置的安装可靠性。
确认无误后,将电动葫芦牢固捆扎在合适部位。
电动葫芦随工字钢吊升到安装高度,待工字钢找正找平结束,定位准确牢固后,卸掉电动葫芦的捆扎。
3.试运转
(1)起重设备试运转应包括无负荷,静负荷和动负荷试验。
(2)试运转前,应作下列检查:
⑴设备技术文件、合格证书应完整齐全。
安装记录、电试记录应齐全。
⑵所有连接部件应紧固无松动。
钢丝绳端固定牢固、在卷筒上缠绕正确
⑶电气系统应安装正确、接地无误。
安全、保证设施完好。
(3)无负荷试运转,应符合下列要求:
⑴操纵机构的动作指示方向应与各机构运动方向一致。
⑵升降吊钩三次,小车全程往返三次,检查终端开关、缓冲装置、制动器,均应灵活、准确、可靠,限位联锁正常。
不应有卡轨、啃道等异常现象。
(4)静负荷试运转,应符合下列要求:
⑴将电动葫芦停在吊挂板处,从空载逐渐增加负荷,作多次起升试验,然后起升额定负荷。
⑵继续增加负荷到1.25倍额定负荷,离地面约100mm,停留10分钟,然后卸去负荷,如此反复三次,电动葫芦在额定负荷下作全行程行走,应平稳无跳动现象。
⑶起重机构在起升负荷时,实施制动后的下滑距离应小于设备技术文件的规定,在起升1.25倍额定负荷时,实施制动后,应能有效制动。
(5)动负荷试运转,应符合下列要求:
⑴在额定负荷下,反复进行运行机构和起升机构的全面动作,运行动作和升降速度应符合设备技术文件的规定。
⑵在1.1倍额定负荷下,同时启动行走和起升机构。
累计试验10分钟以上,各机构应灵敏、平稳、可靠;
限位联锁可靠有效,卸载后,必须无残余变形,各连接部位,必须牢固无松动。
(6)试运转结束,应全面检查起重设备各处,及时整理试运转记录。
将起重机开到合适位置,吊钩升到安全位置,切断总电源。
【闸门安装】
1、闸门、导轨安装
(1)门框和门体如为组合体件,则可进行整体吊装,如是分开部件,则应先插入组装后再进行安装。
(2)先将闸门吊入闸门井,复测启闭器中心预留孔位置放出闸门起吊中心线和安装高度。
(3)测量门框的横向水平度和纵向垂直度,并调整至符合要求。
闸门框安装的横向水平度和纵向垂直度的允许偏差应不大于2/1000。
(4)闸门的固定,采用上面吊、下面垫、四周撑的方式进行固定,由于该闸门重量较大,固定一定要牢固、可靠。
用螺栓将闸门固定在门框上。
(5)连接导轨确定基础螺栓的位置,土建配合灌浆固定。
2、启闭器和丝杆连接杆的安装
(1)复测门体进吊中心定出启闭器定位中心。
启闭机定位中心线与闸门起吊中心线应重合在同一铅垂线上,允许偏差应不大于1/1000。
(2)先在丝杆上套入中间轴导架,将丝杆旋入启闭器的铜活令内,对准中心孔进行吊装。
(3)将丝杆和门体连接起来。
4、中间轴导架的安装
轴导架安装时,孔轴间隙应均匀,位置正确,基础螺栓连接牢固。
5、配合电器安装,作好上下行程限位的调整,并在外螺丝杆导轨等部件上涂上黄油,作好保养。
6、具体吊装方案详见施工前方案细则。
【格栅的安装】
⑴设备供货来货后卸到安装就近位置,用观察或拉线的方法检查,整个格栅片表面的平面度,并作调整。
吊装时应平稳,防止碰撞变形,应保证其纵向垂直度。
如果一次能放入池底最好,否则做一只龙门吊杆进行就位。
⑵就位时切切注意安装角度,不得偏差,可以在设备就位之前在井两侧墙壁上进行角度的放线工作。
⑶设备机座找平找正并固定好角度,用螺栓和连接角铁,将格栅连接固定在基础上。
并且用水平仪找出水平偏差不大于1/1000(其中水平包括纵横二侧)焊接设备支座和预埋件。
二、电气设备安装部分
【配电柜、控制柜安装】
根据施工图中配电柜、控制柜的位置将底框进行就位和调整,调整水平时,垫铁应垫在底框与基础预埋铁之间,每米水平度允许偏差为2mm,全长方向水平度允许偏差为5mm。
调整完毕后,应将底框,垫铁与基础预埋铁焊接牢固。
柜中电气件表面严禁有裂纹,缺损等缺陷,部件应完整、无缺陷。
柜中的装置或器、部件的型号、规格、接线必须与设计图、出厂图一致。
开柜漆层应完整、无损。
开关柜应标明柜号、柜名及开关、按钮等功能名称。
柜排列图,依次将开关柜就位于底框上,要求柜面与底框前立面对齐。
低压开关柜基础底框的顶面应与最后抹平地面相平。
开关柜安装的允许偏差和检验方法应符合《市政工程施工及验收技术规程》规定。
严禁采用焊接固定。
低压柜一次回路进、出线安装及验收规程,详见硬母线安装。
1、作好开箱检查,按照设计图纸核对开关各部件的规格、型号、电压等级及容量,发现问题及时与供货方联系。
2、柜就位位置正确,柜面平整(齐),连接固定牢固,接地良好。
3、汇流母排连接应符合技术规范。
(1)搭接处应保证接触面积,并涂复导电胶,铜铝搭接处应加热镀锌铜皮。
(2)用镀锌螺栓进行母排连接。
(3)母排之间满足低压规程要求的距离。
(4)绝缘子上母排压脚螺栓应拧紧。
(5)母线安装:
应平直、排列整齐。
线间距离应一致,允许偏差为5毫米。
母线弯曲时不应有裂纹和显著的褶皱。
扭弯的扭转部分长度不应小于母线宽度的2.5倍。
4、核对相序,涂复相色色标油漆。
5、对柜表面碰擦烧接部分进行补漆等修补工作。
6、做好送电前的准备工作。
(1)作好通电前各类电器的检查调试,各类电器连接的紧固是否良好。
(2)作好柜内的清洁工作。
(3)在柜上标明开关名称及作用、以便操作。
【电动机的电气检查和接线工程】
电机接线端子与导线端子必须联接紧密,不受外力,连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。
在电机接线盒内,裸露的不同相导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。
润滑脂情况正常无变色及硬化现象,其性能应符合电机的工作条件。
电机的引出线鼻子焊接、压接良好且编号齐全。
电机外壳及接线盒应接地,接地线连接应牢固,油漆完整。
潜水泵上下自由,不得损伤潜水电缆。
潜水泵进入水中六小时后,用500V摇表测量,其绝缘电阻不应小于5兆欧。
【电缆敷设及电缆头制作】
(一)一般规定和准备工作
1、电缆终端和接头的制作,应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
2、电缆终端及接头制作时,应严格遵守制作工艺规程。
3、在室内施工现场应备有消防器材。
室内施工应有临时电源。
4、型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
二、结构应简单、紧凑,便于安装。
三、所用材料、部件应符合技术要求。
四、主要性能应符合现行国家标准
5、采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外,尚应与电缆本体绝缘具有相容性。
两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。
橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
6、电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大;
截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。
采用压接时,压接钳和模具应符合规格要求。
7、控制电缆在下列情况下可有接头,但必须连接牢固,并不应受到机械拉力。
一、当敷设的长度超过其制造长度时。
二、必须延长已敷设竣工的控制电缆时。
三、当消除使用中的电缆故障时。
8、制作电缆终端和接头前,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下列要求
一、电缆绝缘状况良好,无受潮;
塑料电缆内不得进水;
做电气性能试验,并应符合标准。
二、附件规格应与电缆一致;
零部件应齐全无损伤;
绝缘材料不得受潮;
密封材料不得失效。
壳体结构附件应预先组装,清洁内壁;
试验密封,结构尺寸符合要求。
三、施工用机具齐全,便于操作,状况清洁,消耗材料齐备。
清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
四、必要时应进行试装配。
9、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。
10、电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。
(二)制作要求
1、制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
2、电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
3、塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带等方式密封;
塑料护套表面应打毛,粘接表面应用溶剂除去油污,粘接应良好。
7、电缆终端上应有明显的相色标志,且应与系统的相位一致。
8、控制电缆终端可采用一般包扎,接头应有防潮措施。
(三)工程交接验收
1、在验收时,应按下列要求进行检查:
a)电缆规格应符合规定;
排列整齐,无机械损伤;
标志牌应装设齐全、正确、清晰。
b)电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。
弯曲半径应符合:
控制电缆10D;
聚氯乙烯绝缘电力电缆10D。
c)接地应良好;
电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计。
d)电缆终端的相色应正确,电缆支架等的金属部件防腐层应完好。
e)电缆沟内应无杂物,盖板齐全,沟槽内应无杂物,照明、通风、排水等设施应符合设计。
f)直埋电缆路径标志,应与实际路径相符。
路径标志应清晰、牢固,间距适当,直线段每隔50~100米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处等均应设置明显的方位标志或标桩。
g)防火措施应符合设计,且施工质量合格。
2、隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收,并作好签证。
3、在验收时、应提交下列资料和技术文件:
a)电缆线路路径的协议文件。
b)设计资料图纸、电缆清册、变更设计的证明文