带式输送机Word文件下载.docx

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3.3胶带运行阻力的计算10

3.4胶带张力的计算13

3.5驱动滚筒功率及电动机功率的计算15

3.6胶带悬垂度校核及强度验算16

第4章驱动装置的设计与选用19

4.1电动机的选用20

4.2减速器设计与选型21

4.3联轴器的选用22

4.4驱动滚筒设计及强度校核24

第5章拉紧装置的设计27

5.1拉紧装置的选型与布置27

5.2储带装置的结构设计29

5.3拉紧力和拉紧行程的计算30

第6章机身主要部件的设计32

6.1托辊的设计32

6.2托辊的校核36

6.3改向装置40

6.4机架与中间架40

第7章辅助设备的设计42

7.1给料装置42

7.2卸料装置42

7.3清扫装置43

第8章安装、运行与维护46

8.1带式输送机的安装46

8.2启动和停机47

8.3带式输送机的维护48

结论49

致谢50

参考文献51

摘要：

普通型带式输送机主要由胶带、中间架、头架、尾架、拉紧装置、托辊和滚筒等零部件组成。

在选择这些部件时要根据运距、输送物料的性质及运输机所在场合等来确定。

带式输送机速度要依据带宽及运送物料的性质、运距等进行确定。

先根据所选资料,确定驱动型式和计算各点张力，根据计算结果进行功率计算来选择电动机型号和制动器的型号；

然后根据以上数据进行标准件的选择和验算，并进行总体布置设计和画出相关零部件图。

关键词：

带式输送机储带装置胶带驱动滚筒托辊

Abstract：

Thecommontypemaincomponentwithbelt、Shelfofmiddle、Headshelf、Tailshelf、Holdbackgear、Componentssuchascarrierrollerandcylinderandsoon.Whilechoosingthesepartsmustbeaccordingtothedistanceoftransport、natureofthesupplymatterandsituation.Thespeedsofthebeltreallysettletobreadth、distanceanddelivermaterial.Immediatelyweaccordtothedatatomakesurethetensionatsomepointandthemodelofdriving.Thenchooseelectricmotorandbrake.Precedethechoiceofthestandardpiecewithchecktocalculateaccordingtotheabovedatafinally,combinetheproceedingistotaltoarrangethedesignwithdrawtherelatedsparepartsdiagram.

Keyword:

BeltconveyerStorebeltequipBelt

DrivingrollerRoller

第1章带式输送机概述

1.1带式输送机简介

带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。

随着我国高产高效矿井的出现，原有的带式输送机无论是主参数还是运行性能都已不能满足要求，必须向长距离、高带速、大运量、大功率的大型化方向发展，并要改善和提高运行性能，确保安全可靠。

连续运输机可分为：

（1）具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，斗式输送机、自动扶梯及架空索道等；

（2）不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等；

（3）管道输送机（流体输送），如气力输送装置和液力输送管道。

其中带式输送机是连续运输机械中是使用最广泛的，带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。

1.2带式输送机的分类

1.2.1各种带式输送机的分类

带式输送机分类方法有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类，一类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辊托起，输送带外表几何形状均为平面；

另外一类是特种结构的带式输送机，各有各的输送特点。

其分类如下简单表示。

1.2.2各种带式输送机的特点

⑴QD80轻型固定式带输送机：

QD80轻型固定式带输送机与TDⅡ型相比，其带较薄、载荷也较轻，运距一般不超过100m，电机容量不超过22kw。

⑵

：

它属于高强度带式输送机，其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台运输机运距可达几公里到几十公里。

⑶U形带式输送机：

它又称为槽形带式输送机，其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辊角由

提高到

使输送带成U形。

这样一来输送带与物料间产生挤压，导致物料对胶带的摩擦力增大，从而输送机的运输倾角可达25°

。

⑷管形带式输送机：

U形带式输送带进一步的成槽，最后形成一个圆管状，即为管形带式输送机，因为输送带被卷成一个圆管，故可以实现闭密输送物料，可明显减轻粉状物料对环境的污染，并且可以实现弯曲运行。

⑸气垫式带输送机：

其输送带不是运行在托辊上的，而是在空气膜（气垫）上运行，省去了托辊，用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊，运动部件的减少，总的等效质量减少，阻力减小，效率提高，并且运行平稳，可提高带速。

但一般其运送物料的块度不超过300mm。

增大物流断面的方法除了用托辊把输送带强压成槽形外，也可以改变输送带本身，把输送带的运载面做成垂直边的，并且带有横隔板。

一般把垂直侧挡边作成波状，故称为波状带式输送机，这种机型适用于大倾角，倾角在30°

以上，最大可达90°

（6）压带式带输送机：

它是用一条辅助带对物料施加压力。

这种输送机的主要优点是：

输送物料的最大倾角可达90°

，运行速度可达6m/s，输送能力不随倾角的变化而变化，可实现松散物料和有毒物料的密闭输送。

其主要缺点是结构复杂、输送带的磨损增大和能耗较大。

⑺钢绳牵引带式输送机：

它是无际绳运输与带式运输相结合的产物，既具有钢绳的高强度、牵引灵活的特点，又具有带式运输的连续、柔性的优点。

1.3带式输送机的发展现状及趋势

目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门，近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分。

这些输送机的特点是输送能力大（可达30000t/h），适用范围广（可运送矿石，煤炭，岩石和各种粉状物料，特定条件下也可以运人），安全可靠，自动化程度高，设备维护检修容易，爬坡能力大，经营费用低，由于缩短运输距离可节省基建投资。

未来带式输送机的发展趋势是：

大运输能力、大带宽、大倾角、增加单机长度和水平转弯，合理使用胶带张力，降低物料输送能耗，清理胶带的最佳方法等。

目前带式输送机的适用范围：

（1）适用于环境温度一般为

°

C；

在寒冷地区驱动站应有采暖设施；

（2）可做水平运输，倾斜向上（+

）和向下（-

）运输，也可以转弯运输；

运输距离长，单机输送可达15km；

（3）可露天铺设，运输线可设防护罩或设通廊；

第2章总体方案设计

机械产品的方案设计首先确定它的工作原理方案，再确定机械运动方案。

机械系统的工作原理方案和机械传动方案的优劣是决定产品性能、成本，是关系到产品水平及市场竞争力的关键所在。

因此，机械系统的运动方案设计阶段是机械产品设计中最重要的设计阶段，是机械产品至关重要的环节。

2.1带式输送机的工作原理

带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。

它主要包括一下几个部分：

输送带（通常称为胶带）、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。

输送带绕经传动滚筒和机尾换向滚筒形成一个无极的环形带。

输送带的上、下两部分都支承在托辊上。

拉紧装置给输送带以正常运转所需要的拉紧力。

工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。

物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。

一般物料是装载到上带（承载段）的上面，在机头滚筒（在此，即是传动滚筒）卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。

普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段（不承载的空带）一般下托辊为平托辊。

带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。

对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°

，向下运输不超过15°

输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。

当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。

提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑：

（1）增大拉紧力：

增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力

增加，此法提高牵引力虽然是可行的。

但因增大

必须相应地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。

故设计时不宜采用。

但在运转中由于运输带伸长，张力减小，造成牵引力下降，可以利用拉紧装置适当地增大初张力，从而增大

，以提高牵引力。

（2）增加围包角

对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传动，以增大围包角。

（3）增大摩擦系数

其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦系数。

本次设计:

通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角

是增大牵引力的有效方法。

故在传动中拟采用双滚筒驱动，以增加围包角。

双滚筒驱动围包角可以达到450°

～480°

，在此初定围包角为450°

2.2传动方案和总体设计

由于我们设计的皮带输送机用于井下巷道，工作环境恶劣，运输量大且空间狭小，为了减小设计尺寸且提高运输能力，拟采用大功率单电动机驱动，与机身平行安装，双滚筒采用齿轮啮合传动。

按照皮带输送机的一般工作原理可得到总体的传动方案，拟定采用如下线路布置传动方案。

图2—1带式输送机传动方案图

1—头部卸载滚筒2—驱动滚筒3—储带换向滚筒

4—拉紧滚筒5—尾部换向滚筒

第3章主要技术参数的设计计算

3.1设计原始数据

（1）运输物料：

原煤

（2）运输能力：

（3）输