悬点焊机安装调试验收规范Word文件下载.docx
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3.2.将“焊接/调整”开关置于“调整”位置，将“单点/连点”开关置于“单点”位置。
启动焊钳手柄开关，焊钳应有动作，但没有电流输出。
检查焊钳电极是否良好接触。
3.3.将“焊接/调整”开关置于“焊接”位置，将“单点/连点”开关置于“单点”位置。
启动焊钳手柄开关，焊机应有焊接电流输出。
3.4.将“焊接/调整”开关置于“焊接”位置，将“单点/连点”开关置于“连点”位置。
启动焊钳手柄开关，检查连点焊接功能是否正常。
3.5.按下急停开关按钮，检查空气开关是否正常脱扣。
3.6.计数器检查
3.6.1.选择车型1，并设置1号焊钳，工艺焊点数下限设置18，上限设置20，计数判定时间设置为10秒。
3.6.2.开始焊接，任意两焊点间的焊接间隔时间ti≥10秒（t0）后，计数器统计焊点数。
3.6.3.实际焊点数在18-20范围内，焊点计数器自动清零，进入下一个循环的焊接。
3.6.4.实际焊点数在大于20时，焊点计数器报警指示灯亮，采用钥匙开关复位后焊点计数清零，进入下一个循环的焊接。
3.6.5.实际焊点数在小于18时，焊点计数器报警指示灯亮，采用钥匙开关复位后补焊，当实际焊点数补焊到18-20时，间隔10秒后，进入下一工作循环。
注：
焊点计数器报警发生后，在断电情况下焊点计数不允许自动清零。
二、电流校验
1.将主控板上切换开关S1、S2都调整为“ON”状态，设定为恒电流控制方式。
2.将“焊接/调整”开关置于“焊接”位置，将电流检测仪挂在焊钳上，插上编程器。
通过编程器选择车型号、焊接规范号和焊钳号，通常都选择1#。
3.设定焊接参数，通常设定匝数比为15，焊接电流为10KA。
（对工艺部门已设定好的焊接参数，不要更改）
4.启动焊接开关，观察电流检测仪上显示的实测电流值与设定电流值是否相符。
（如有差异，天津七所焊机可通过主控板上电位计W2调节，顺时针旋转输出电流增大反之则小。
）要求电流的输出值与设定值误差在200A（或±
3%）之内。
超出此范围，判定为不合格。
5.连续启动焊接开关10次，观察电流检测仪上显示的实测电流值，要求每次输出电流的最大值和最小值差异，不超过设定电流的±
3％。
相关检查结果记录在以下表格：
表格编制：
审核：
批准：
悬点焊机安装检查记录表
项目名称
设备厂家
日期
序号
安装区域
出厂
编号
设备
型号
安全检查
电路检查
水路检查
气路检查
备注
变形划伤
器件缺损
防松保险
电器松动
走向规范
接头紧固
流向
通断
泄漏
焊钳动作
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
设备厂家：
规划设计一院：
使用单位（集瑞）：
悬点焊机调试检测（电流校验）记录表
焊钳
设定匝数比
设定焊接时间
电流设定值
电流输出值
导通角
最大电流设定
最大电流输出
车型转换功能
计数器功能
设备试运行状态确认单
编号：
年月日
设备名称
悬挂式点焊机
出厂日期
出厂编号
设备型号
合同号
制作厂家
使用单位
集瑞联合重工焊装车间
验收内容
主要检测项目
合同或说明书要求
结论
安全性
1.具有安全保护装置，设备本体及电缆无损坏。
2.具有温度保护和短路保护。
工艺性
1.具有4套独立焊接规范，每套对应4种，共16种规范。
2.闭环恒流和电压补偿控制，恒流控制精度为3％。
3.焊机功率满足现场使用要求。
可操作性
1.面板有故障指示灯、电源指示灯和故障复位按钮。
2.面板设焊接/调整和常开/常闭切换开关，方便电极修磨。
维修可达性
1.具有故障报警和故障显示功能。
2.整个控制箱采用标准件化及模块化设计，维修方便。
检测人
设备使用单位
确认结论
□同意试运行□同意带整改问题试运行□不同意试运行
整改问题
（可另附页）
奇瑞汽车股份有限公司悬挂式点焊机设备终验收大纲
项目号
验收依据
验收依据国家相关标准（JB/T10110-1999电阻焊机控制器通用技术条件；
GB15578-1995电阻焊机的安全要求；
GB/T8366-1996电阻焊设备的额定植与运行条件）和悬挂式点焊机技术协议。
一、外观及安全检查
检查项目
合同技术要求
实测值
测试人
测试日期
整体外观件表面
完好
各元件是否缺失或损坏
无缺失无损坏
各元件安装是否正确、牢靠
正确、牢靠
二、功能要求检查
控制面板功能
基本焊接功能
焊接规范功能
多脉冲功能
双焊钳功能
安全保护功能
恒流精度
计数功能
三、验收结论
符合相关标准规范要求，符合技术协议要求，满足生产要求。
编制
审核
批准
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