小区道路道板砖施工方案Word文档下载推荐.docx
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进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除。
色号不同的严禁混用，选同质道板砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±
lmm，平整度用直尺检查。
（三）施工机具
小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
二、质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。
三、操作工艺
1、
工艺流程：
灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝（留置伸缩缝内灌砂）
2、
灰土垫层：
在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于320mm。
灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3∶7（熟化石灰∶粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。
熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。
灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。
灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150～250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。
3
、
找标高、拉线：
灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。
4
安马路牙子（靠场区道路的铺装面马路牙子为海德路桥施工，注意配合施工）：
测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装。
先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。
5、
铺装面层：
5.1、对进场的铺装面层砖进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。
板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排面层石材，以此作为标准进行码砌。
铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。
板块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。
在铺砌前要根据路面（场区）宽度进行排砖（或板块），如有非整砖（或板块时），要均分排在路宽（场区）的两侧边，用合适块材补齐，与马路牙子相接，若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。
5.2、
灌缝：
铺砌后2d内，应根据设计要求的材料（灰砂）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。
夏季施工，面层要浇水养护。
6、冬期施工：
6.1
、冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定其掺入量。
6.2
、如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于+5℃，并随拌随用，做好保温。
6.3
铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。
四、质量保证措施
保证项目：
1.1
面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
基本项目：
1）面层
花岗石板块面层板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
1.2
碎拼大理石面层：
颜色协调，间隙适宜美观，磨光一致，无裂缝和磨纹，表面平整光洁。
2）、板块镶贴质量：
任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。
石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。
2.1、
花岗石、大理石板面层：
用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。
2.2、
碎拼花岗石、大理石面层：
尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角齐整光滑、清晰美观。
2.3、
路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。
2.4、
预制混凝土块、水泥花砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽均匀，缝格顺直。
2.5、
路边面顺直，高度一致，棱角整齐。
3）允许偏差项目见下表
项
目
允许偏差
（mm）
检验方法
横
坡
0.2/100
用坡度尺检查
表面平整度
7
用2m靠尺和楔形塞尺检查
接缝高低差
2
用直尺和楔形塞尺检查
4）以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规划，确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。
5）进一步建立和完善ISO9002质量管理和保证体系，推行TQC全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。
6）实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。
7）加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。
在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；
“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；
“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。
8）加强现场质量控制和质量检查。
按照合同文件和技术规范的规定，设立工地试验站和质量监测站，配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。
9）施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备，不断优化施工组织设计方案，推广应用“四新”成果，突破创优难点，以先进的技术和科学的管理确保创优目标。
大力组织“两化”施工，使工程质量一次成优。
10）虚心听取和接受工程师及其代表的指导和监督，坚决执行工程师及其代表的指示，及时落实工程师及代表的改进意见。
提供满足工程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器设备，搞好与工程师及其代表的配合工作，同心协力创优。
11）作好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整理工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件。
12）坚持内审员制度，落实ISO9000质量体系程序，以过程质量确保工程质量。
13）建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程在施工过程中始终处于受控状态。
14）成品保护
14.1、路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。
14.2、
无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。
14.3、
运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
14.4、
铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。
14.5、
在大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。
14.6、
大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，铺装区域应封闭或在其表面加以覆盖保护。
15）应注意的质量问题
15.1
铺装面使用后出现塌陷现象：
主要原因是地基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌，开春后土化冻下沉。
因此在铺砌板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作铺装。
15.2、
板面松动：
铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。
另外要控制不要过早上车碾压。
15.3、
板面平整度偏差过大、高低不平：
在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查手整度，不符合要求时及时修整。
15.4
板面空鼓：
由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。
因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
15.5、
接缝高低木平、缝子宽窄不匀；
主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。
所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。
铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。
标高线要有专人负责引入，且不同区域交接处的标高必须相通一致。
五、安全保证措施
1现场设立安全领导小组。
2全体人员应认真执行各工序的安全操作规程及有关规定。
3施工前，施工管理人员要向操作人员做专项技术安全交底，关键部分要下技术指导书。
4施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。
进场施工人员必须符合有关北京市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。
5施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
6每天班前五分钟，施工管理人员要向操作人员做施工安全注意事项专项交底。
7夜间施工，工地应有足够的照明。
8施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时上报，待妥善处理后方可继续施工。
六、工期计划施工进度
为了工程的进展顺利，要把工程整体的进度分成多个分项控制点加以控制，通过对工程的阶段式进度控制，达到及时调整工程进度，从全局上把握施工进度的目的。
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