检修工作总结1.docx

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检修工作总结1

检修工作总结

　　篇一：

检修工作总结

　　**专业XX年检修工作总结

　　一、机组XX年度检修计划完成情况

（一）机组检修情况

　　1、计划**项，实际进行**项，完成**项，未完成**项，未完成原因是*****。

　　2、简单总结检修中发现的重大缺陷、处理过程及结果。

3、检修后存在的问题及处理方案。

（二）公用系统检修情况

　　1、计划**项，实际进行**项，完成**项，未完成**项，未完成原因是*****。

　　2、简单总结检修中发现的重大缺陷和隐患、处理过程及结果。

3、检修后存在的问题及处理方案。

　　二、XX年度设备缺陷统计与分析

（一）设备缺陷及消缺统计数据

　　1、截止11月30日，全年发生设备缺陷**项，其中二类缺陷**项，三类缺陷**项。

缺陷及时消除**项，占总数的**%；由于各种原因本周消除**项，占总数的**%；本月消除**项，占总数的**%；隔月消除**项，占总数的**%。

　　2、未及时消除缺陷原因统计：

因备件未及时消除**项，占未及时消除缺陷总数的**%；因设备运行方式未及时消除**项，占未及时消除缺陷总数的**%；其他原因未及时消除**项，占未及时消除缺陷

　　总数的**%。

（二）设备缺陷及消缺统计情况的分析

　　1、典型缺陷分析：

根据统计确定主要缺陷类型并说明控制措施。

2、未及时消除缺陷的分析：

对全年发生的设备消缺情况进行分析（从运行方式、机组检修、设备质量、管理、备品配件等方面分析），针对存在的问题提出主要措施等。

　　三、技改及特殊项目完成情况

（一）逐项简单总结全年完成的技改和非标项目（项目名称、改造原因、改造后效果、资金使用情况，并注明是否上级公司批准的项目）。

1、**********。

2、**********。

（二）简单总结技改及特殊项目工程管理过程中存在的问题及对策。

1、**********。

2、**********。

　　四、设备评级（年度）分析

　　1、设备健康评级统计数据（以11月份统计为准）

　　2、设备存在的重大设备隐患及缺陷

　　五、检修管理方面

　　1、简述各专业管理组织机构及管理制度的执行情况，存在的问题及建议。

　　2、简述本专业物资材料的使用情况：

包含本年度计划资金、实际发生资金、生产及非生产浪费情况分析、超算的分析及控制材料费用的措施。

　　3、本专业人员情况（含外委单位）、问题分析及建议

　　六、XX年的重点工作1、设备方面2、管理方面

　　编制人：

***XX年**月**日

　　篇二：

大检修总结

　　XX年化工一期大检

　　修起重班工作总结

　　XX年化工一期大检修起重班工作总结

　　XX年5月10日随着化工一期为期一个月大检修任务的开始，

　　回顾这次大检修时间，无论是从检修前的准备工作，还是检修期间发现的一些状况，再到检修结束。

虽然工作量大，时间紧，但通过机修厂全厂参加检修人员的共同努力，起重班作为配合辅助检修，还是顺利而安全的完成了任务。

　　现就检修期间起重班的工作总结如下：

　　一、检修前的准备工作

　　今年大检修，起重班承担了化工一期各个装置配合个检修专业对

　　相应设备的吊装工作任务及搭设脚手架的任务。

本次大检修体现了点多面广，时间紧、任务重。

一方面是要保证大检修各检修专业对起重工、架子工的需要，另一方面是还要保证部分检修装置设备的维护对起重工、架子工的需要。

特别体现在各装置停车后，部分大型设备整体吊装跟换或解体检修、检修搭设脚手架比较集中，面对起重工、架子工任务量大而且在时间上相当集中这一难题，我们采取了提前介入的方法，大检修前主动与各检修专业联系，对能提前吊装、搭架子的检修项目就提前做出吊装方案及搭设脚手架的工作，在检修项目上要明确主要负责人，将检修项目逐级落实。

各级管理人员根据检修项目的具体情况，合理安排施工力量。

对部分工作量较大的检修项目进行加班加点。

　　并且要求工艺车间尽早与机修厂进行工艺处理对接，把每个项目

　　都让检修负责人详细了解，防止出现安全事故及检修工器具的准备问

　　题。

防止不能按时到达检修现场，耽误检修时间。

　　为了更好地完成大检修、提前对所用的起重工具、架子搭设材料

　　进行了筛选检查、维修，消除有问题的手拉葫芦、钢丝绳、卸扣、架杆、架板、卡扣，对新进的架杆进行了除锈刷漆，做记号。

并根据所需要的长度进行切割架杆，为大检修的顺利完成从材料上做了充分的准备。

　　在此次大检修期间，氯碱厂1100米钛管材的更换是氯碱厂大检

　　修计划的重中之重，公司领导及机修厂领导特别重视，由于工作量大，机修厂对此项工作任务成立专业检修小组。

此次更换管材对架子需求及起重工要求专人负责，加班加点确保按时完成此项工作任务。

　　二、强抓安全、确保“安全第一、和谐稳定”。

　　为了保障人身、设备的安全,真正实现“抓安全、强管理”的原

　　则。

首先机修厂钳工、焊工、起重工强化管理、思想工作跟进，成立安全监督小组做到员工思想动态掌握，把工作“做细、做透”。

其次组织召开各级安全例会，传达各级会议精神，同时对检修工作过程中存在的问题进行通报，要求各班组针对存在的问题举一反三进行整

　　改。

以班组为单位将生产现场的隐患整改，并逐级把关，为本次检修工作业创造一个相对安全的工作环境。

　　三．存在的问题

　　1.在重点的检修项目里没有完整的检修方案，检修前的准备工作做的不到位。

　　2.检修力量不均衡，各检修工种之间没有团结起来，不懂得谦让、配合，导致检修进度缓慢的情况。

　　3.起重工对工器具的管理使用及配合交叉作业不合理，不能保证各检修工作的顺利进行。

　　4.此次大检修在安全方面，也暴露出架子工安全意识不够强，最明显的就是大检修刚开始时，安全带的佩戴、悬挂。

工作票的签发、登高票的办理、吊装现场警戒线等安全规章制度的不够重视。

类似的问题还有很多，我想通过这次大检修，要总结经验吸取教训，为下一步的检修配合工作做出改进，完善起重班检修配合管理体系，做到检修配合管理标准化，合理化。

　　随着大检修进度的深入，加上对起重工、架子工在安全方面进行现场引导，这些问题逐步得到解决，类似的错误也很少再发生。

　　“要安全，就要放弃一切自治”，这句话告诉我们在检修中应该怎样做，不是为了应付检查才遵守安全规定的。

通过这次大检修，更好地锻炼了队伍，特别是让每个人在思想上要把安全放在第一位，只有这样才能体现安全的本质。

　　四．配合检修工作完成项目情况

　　起重班本次配合钳工、焊工总计完成406项工作任务。

其中大

　　型设备及重要检修计划配合吊装完成9项：

　　1.热电厂一期化水车间盐酸罐整体更换。

　　2.热电厂一期1#给水泵整体更换。

　　3.热电厂一期4#给水泵带电机整体更换。

　　4.氯碱厂氯化氢装置盐酸储槽整体吊移就位。

　　5.氯碱厂钛管材更换配合吊装1100米。

　　6.乙炔厂真空解吸气冷凝器整体更换。

　　7.乙炔厂真空解吸再沸器吊装。

　　8.PVC厂反应器冷却器吊装检修。

　　9.PVC厂水洗塔整体解体检修。

　　其它配合检修设备、阀门更换、管道改造共计215项，配合各专业检修搭架子共计182处。

　　此次的大检修安全圆满的完成，是从机修厂领导到钳工、焊工、起重工、架子工全体参加检修人员共同努力的结果。

在检修过程中我们全体职工不怕脏不怕累不分昼夜，团结奋战吃苦耐劳，确保圆满完成本次检修任务。

设备检修施工过程中，我们遇到了很多不可预测的问题，不惜人力物力直到将设备检修完好也为以后化工装置平稳的、长周期运行提供了保障。

今后我将继续努力，查找缺陷，严格管理，总结这次大检修中起重班配合工作中的缺陷，争取在今后的检修管理工作中发扬优点，弥补不足，更上一个台阶！

　　XX年6月4日

　　篇三：

检修总结

　　检修总结

　　化工二车间自XX年7月6日至8月24日进行了为期近50天的装置大修工作，此次检修适逢车间几套装置运行整三年的时间，大部分设备都已运行到检修周期的末期，为此，对丙烯精制、丙烯回收及两套聚合等装置都进行了较为彻底的检修。

这次检修重点是以丙烯气柜的拆除及重新建设为重点，配以其它设备的常规检修。

检修工作总计历时45天，在上级相关处室及领导的正确指导下，在检修施工人员的不懈努力下，加上车间全体员工的积极配合，圆满完成了检修工作的全部内容，丙烯精制装置及丙烯回收装置等达到一次开车成功。

　　一、检修过程回顾

　　这次检修主要目的是彻底消除影响装置内存在的各类隐患和影响设备长周期运行的不利因素，以期达到装置在下一周期运行中能够安全平稳生产。

检修的重点有两点，一是丙烯气柜的拆除与安装及更新改造部分的设备，二是进行小贮运罐区的安全隐患整改及装置内所有设备的常规检修。

　　1、常规检修部分

　　1）、塔、容器类设备检修

　　清理检查塔类设备2台，贮罐类设备清理检查45台，聚合釜及闪蒸釜清理及更换内部的过滤布袋8台。

其中重点对小贮运罐区计七台液化汽贮罐内部及外部接管、法兰等进行了彻底的检查，共计发现问题10项，包括贮罐的第一道法兰不规范、法兰螺栓有缺失及外部保温有破损等，所有的问题都专门安排专业检修队伍进行了处理，以期达到设备的完好。

　　2）、冷换设备检修

　　车间内总计17台冷换设备全部进行检修，检修内容包括更换浮头联箱等处垫片、清理检查管理及壳体、打压试漏等，其中进行高压清理6台，更换管束一台（丙烯回收冷却器，型号BES900-4-205-4，管束焊道处已严重腐朽，不具备修复的价值）。

　　3）、安全附件检修检验

　　安全阀拆装校验共计78台，液面计返厂清理检修29台，并更换两台已现腐蚀的玻璃板式液面计，压力表检修校验138块，更换不合格及损坏的压力表45块，使装置内所有的安全附件真正达到安全可靠。

　　4）、压力容器及压力管道检验

　　本年度压力容器到期共有28台，其中三类容器3台，全部进行了内外部的全面检验，其中聚合装置的低压瓦斯罐由于内部的焊道有缺陷进行了修复进行达到了要求。

压力管道共计检验13条，均未发现问题。

　　5）、工艺管线及伴热线检修

　　根据检修计划安排，按照生产技术的要求，对影响生产的部分工艺管线进行改造，共更抽换工艺管线238米，其中焊接过程全部采用氩弧焊接。

同时丙烯精制装置及小贮运装置的伴热线由于长时间的使用已出现多处的泄露，故对此全部进行了更换。

另外，对一套聚合装置及精制装置的部分采暖线也进行了更换，总计约310米。

　　6）、阀门检修更换

　　本次检修，车间将装置的气动球阀检修做为一个重点工作，将两套聚合装置所使用的部分34台气动球阀进行返厂检修检查，重新打压试漏，其中在检修过程中发现有6台阀门内部已出现严重的腐蚀，密封阀座出现损坏，经与机动处协商将这6台阀门进行更换。

同时对影响安全生产的二套聚合的4台聚合釜底部球阀全部进行更换（原来的阀门由于是私自进行改装加工而成，不符合安全生产的要求）。

　　7）、聚丙烯成品包装及除尘系统检修

　　聚丙烯自动包装系统自XX年投用以来一直没有进行过彻底的检修，而这一系统又确实存在着静电及粉尘爆炸等诸多危险因素。

本次检修对所有的仪电控制系统进行了全面的检查与检修，更换了部分电磁阀、控制开关等部件，同时对包装的除尘系统进行检修，更换了所有100个除尘滤布袋，对除尘器进行全面的清理检查，对包装及成品输送部分进行检修和清理，真正达到了设备的本质安全。

　　8）、机、电、仪部分检修

　　机械检修队对一套聚合8#、10#聚合釜及二套3#闪蒸釜进行了彻底的大修，更换了填料箱的下轴承、油环及填料环。

装置内全部照明进行了检查，更换了近80套灯具及部分老化的线缆，同时对全部电机进行了加油及检查。

仪表全部进行常规检查检修，并对主要的设备进行了安全及灵活性的检验。

　　换热器检修管线制作

　　2、设备更新改造部分

　　1）