主要材料技术参数解读Word文档下载推荐.docx
《主要材料技术参数解读Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主要材料技术参数解读Word文档下载推荐.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1.1.2．2具体的技术要求如下:
1.1.2．2．1颜色均匀，每批产品同-色泽，抗老化时间十年，并达到ENl396/IS0规定指标。
白色色差△Ea*b≤1．0NBS，其它颜色△Ea*b≤l.5NBS，有关技术要求符合GB/F9761-1988标准。
1.1.2．2．2材质:
要求选用高档AA3000系列或以上优质铝合金板材。
1.1.2．2．3防火:
全部材料达到阻燃效果。
1.1.2．2．4抗震、抗风:
抗Ⅶ烈度地震，抗风能力强。
1.1.2．2．5有关抗风措施要求:
1.1.2．2．5．1天花和金属配件用合理的技术措施固定在顶部水泥（钢）构件上；
1.1.2．2．5．2每件天花相互连接的四周用软性胶条连接过渡。
另外，结构系统须有防风、抗震设计，使天花板不能上下窜动。
1.1.2．2．6尺寸精度:
1.1.2．2．6．1面板长度≥lm时，允许误差+0～0．4mm/m；
1.1.2．2．6．2面板长度<
1m时，允许误差+0～0．3mm:
1.1.2．2．6．3表面平整度误差要求:
0．4mm/m；
1.1.2．2．6．4折边铝板角度偏差:
0．5mm/m；
1.1.2．2．6．5面板宽度允许误差+0～O．4mm/m。
1.1.2．2．7穿孔精度:
1.1.2．2．7．1面板长边上未穿孔边缘的允许误差为±
0．9mm:
1.1.2．2．7．2面板短边上未穿孔边缘的允许误差为±
0．5mm/m。
1.1.3U型挂板、多模数板和组合格栅的材料技术要求
1.1.3.1颜色均匀，每批产品同-色泽，抗老化时间十年，并达到ENl396/IS0规定指标。
1.1.3.2防火:
1.1.3.3材质:
1.1.3.4生产工艺:
两侧长边采用连续自动辊压成型，或采用间歇式翻折工艺成型，并且两端封边旱内翻形式，不必在现场进行加工。
1.1.3.5采用纯聚酯粉末进行静电喷涂，正面喷涂膜层厚≥60微米；
背面因其白氧化层而不需处理，正面颜色根据各站设计而定。
成品的正面在包装前，必须用防护膜覆盖，安装完毕后才去除防护膜，并且不允许有粘胶残留。
1.1.3.6U型挂板、多模数板和组合格栅吊顶为开趟式结构体系，所有龙骨及吊件表面也均要求为黑色粉沫喷涂（吊杆喷黑除外）。
1.1.3.7U型挂板、多模数板须保证连接符合设汁要求，端头有同色堵头处理。
1.1.4其他配合材料（吊项龙骨系统及其它）
1.1.4.1系统配置:
配有专门的吊装系统，用于吊顶的轻钢龙骨包括:
承载龙骨、覆面龙骨、吊件、挂件、挂插件、承载龙骨连接件、覆面龙骨连接件、吊筋（注:
吊筋为施工承包商选购）。
1.1.4.2吊杆为¢
l0，吊杆及螺栓表面为化学发黑灰色处理，其防腐性能应高于建筑标准。
1.1.4.3吊顶主龙骨（采用冷弯工艺生产的薄壁型钢）为D50，采用国标1．5mm厚镀锌钢板（GB/T232），辊压成型，成型截面尺寸为l5*50+15，龙骨表面热镀锌（GB/Tl3912-2002），表面黑灰色静电粉末喷涂。
1.1.4.4垂片龙骨（次龙骨）:
采用1.2mm厚镀锌钢板（GB/T232），冷轧折弯成型，成型截面尺寸为24*40*35，龙骨表面热镀锌（GB/Tl3912-2002），成型后黑灰色粉沫喷涂。
多模数板和U型挂板可直接采用热镀锌万能角钢（L30*30*3、黑灰色静电粉沫喷涂）。
1.1.4.5次龙骨须针对新街口站、明故宫、人行宫等特殊站点特殊考虑。
1.1.4.6安装形式要求:
采用每块均可方便拆卸，拆卸时不得对板面和龙骨系统产生损伤，采用安装灵活的吊挂式龙骨系统，主次龙骨连接方式须具有使用性和科学性。
1.1.4.7龙骨颜色（黑灰色）与吊杆、防霉涂料颏色一致。
1.1.4.8需要考虑局部可能出现的检修口。
1.1.4.9吸音、减噪:
全部有孔铝质天花背面均须贴上0．2mm黑色“吸音无纺布”，收到吸音、减噪效果，吸音系数在0．68-0．8之间。
平板天花，采用非针孔铝板，无须贴吸音纸。
1.1.4.10外观质量。
龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形。
镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。
对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按规定方法检测时，不允许有腐蚀、损伤、黑斑、麻点，双面镀锌量达到120g/m2。
1.1.4.11尺寸要求及理化性能要求等
1.1.4.11．1龙骨尺寸偏差应符合表l的规定。
弯曲宽应不小于5．0mm，弯曲高应不小于3．Omm、
1.1.4.11．2底面和侧面的平直度应不大于表2的规定。
1.1.4.11．3弯曲内角半径R应不大于表3的规定。
表1尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
长度L
十30
-10
覆面龙骨
断面尺寸
宽A
A≤30
±
1．O
A>
30
1.5
高B
O．3
0.3
其他龙骨
断面尺寸
宽A
B≤30
Ij>
1．5
表2侧面和底面的平直度（mm/l000mm）
类别
品种
检测部何
墙体
横龙骨和竖龙骨
侧面
0．5
底面
1.0
通贳龙骨
侧面和底面
吊顶
承载龙骨和覆面龙骨
表3弯曲内角半径（mm）
钢板厚度δ，不大于
0.75
0.80
1．00
1．20
1．50
弯曲内角半径R
1．25
1.50
1.75
2.00
2.25
1.1.4.11．4角度偏差应符合表4的规定
1.1.4.11．5力学性能。
墙体及吊顺龙骨组件的力学性能应符合表5规定
表4角度允许偏差
成形角的最短边尺寸（mm）
10～18
1°
15’
>
18
l°
O0’
表5龙骨组件的力学性能
1类别
项目
要求
I
吊顺
静载
试验
覆面龙骨
最大挠度不大于10.0mm
残余变形量不大于2．Omm
承载龙骨
最大挠度不人于5．Omm
残余变形量不大于2．Omm
1.1.4.11．6表面防锈
采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于表6的规定
表6镀锌的规定
项目
优等品
镀锌层厚度（单面）
8
1.1.4.11．7力学性能。
吊件和挂件的力学性能符合表7的规定
表7吊件及挂件的力学性能
名称
荷载P（N）
要求
上人承载龙骨
2000
三个试件残余形量平均值不大于2．Omm，
最大值不大于2.5mm
吊件
不上人承载龙骨
1200
挂件
600
挂件两角剖不允许有变形
1.2天然花岗岩材料技术要求
1.2.1执行标准
GBl91包装储运图示标志；
GB9966．1_2001天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法:
GB9966．2-2001天然饰面引材试验方法弯曲强度试验方法:
GB9966．3-2001天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法:
GB9966．5-2001天然饰面石材试验方法镜面光泽度试验方法。
GB6566-2001建筑材料放射性核素限量
JC205大然花岗岩建筑板材
1.2.2材料基本技术参数要求
1.2.2．1应提供产品合格证书、性能检测报告、放射性检测报告；
1.2.2．2石材数量、划分尺寸以现场放样为准；
1.2.2．3应做防泛碱密封处理，使表面无泛碱等污染，其背面利侧面必须做氟处理、正面为保持板而光泽度可以做半氟或水性处理；
1.2.2．4无裂纹、缺棱、缺角、色斑:
花岗岩无色线和坑窝:
1.2.2．5色泽一致，同-批号石材无重大色差；
光而光泽度不小于75光泽单位:
1.2.2．6成品运输到现场无边角脱落:
1.2.2．7颜色与样品一致；
1.2.2．8相关技术参数
序号
技术指标
技术要求
备注
1
体积密度g/cm3
≥2.56
2
吸水率％
≤0.6
3
干燥压缩强度MPa
≥100
4
干燥弯曲强度MPa
≥8．O
5
水饱和弯曲强度MPa
≥8.0
6
装修材料放射性水平A类
IRa≤1.0
Tr≤1.3
7
长、宽度（MM）
0，-l．O
误差值
8
厚度（MM）
9
平面度（mm）
0.5
10
角度（MM）
0.4
1.2.2．9天然石材防护剂检测项目和指标（按优等品指标）
检验项目表
检测项目
标准指标
饰面型
对石材颜色影响
不变色
防水性
≥85％
耐食用植物油污染（防水型不测）
0级
耐监黑墨水污染
p工值（水溶巧!
）
3～13
稳定性
无分层、漂油和沉淀
耐酸性
≥40％
耐碱性
紫外老化
底面型
抗渗性
无水斑
粘接强度下降
≤5.0％
三苯（溶剂型）
苯≤0.5％，甲苯+二甲苯≤l0％
1.3陶瓷砖材料技术要求
所有使用材料的各项技术指标应符合但不只限下列国家规范、标准与要求。
1.3.1执行标准
GB/T38101-2006陶瓷砖试验方法第l部分:
抽样和接收条件
GB/T3810．3-2006陶瓷砖试验方法第3部分:
吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定
GB/T3810．4-2006陶瓷砖试验方法第4部分:
断裂模数和破坏强度的测定
GB/T3810．6-2006陶瓷砖试验方法第6部分:
无釉砖耐磨深度的测定
GB，/T3810．15-2006
升级会员 