变压器生产工艺模板Word文档下载推荐.docx

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干式变压器生产工艺步骤简图

铁芯叠装工艺

1.适用范围

本工艺使用于电压等级10kV容量30－2500KVA三相干式配电变压强及630－6300kVA三相干式电力变压器铁芯叠装，凡结构相同产品均可参考实施。

2.关键设备及工具

2.1关键设备

铁芯叠装平台（有条件生产厂家可选择铁芯叠装台）、吸尘器、吊车。

2.2工具

槽钢、心柱支撑件、夹紧工具、料架、扳子、橡胶木槌、打平垫块、水平尺、卡尺、卷尺、钢板尺、卡钳、摇表。

3.准备工具

3.1认真仔细查看图样，熟悉和了解铁芯结构及特点，明确图样技术要求及操作关键点。

3.2按图样备好铁芯叠装时所用全部零部件、材料及工、量、卡具。

3.3按铁芯重量和外型尺寸选择对应槽钢及心柱支撑件（有条件生产厂家可选择对应铁芯叠装台）。

3.4部署好铁芯叠装工作台面及四面放料位置，按铁芯叠积图吊放（或工人搬运）好铁芯片。

3.5用洁净抹布清洁上下夹件及拉板待用。

4.工艺过程

4.1铺台面

4.1.1按图样中铁心尺寸要求，在铁心叠装平台上部署好槽钢及心柱支撑件确保它们全部在一个水平面上。

4.1.2铺放低压侧上下夹件及低压侧拉板，调整心柱支撑件高度，用水平尺分别沿铁心长度方向和铁轭长度方向测量上下夹件表面水平度，使上下夹件表面处于同一个水平面上，同时应确保上下夹件平行，端部对齐，对角线尺寸一致。

4.1.3按图样铺放好夹件绝缘和拉板绝缘，铺放时应使夹件绝缘和拉板绝缘上表面处于同一水平面上。

4.2叠积

4.2.1按铁芯叠积图，以两片为一叠，叠放最小级第一叠铁心片。

4.2.2依据图样以下夹件为准，调整上下夹件距离后，用卷尺或钢板尺测量第一叠铁心片框内对角线尺寸。

两对角线尺寸偏差≤1.5mm，此值越小越好。

4.2.3以下轭为准，两片一叠，三级接缝。

图4－2所表示。

4.2.4小级片叠完后，用打平垫块轻轻地将叠片打齐，使接缝缩小靠严，消除搭头和端面参差不齐。

4.2.5复测铁心框内对角线尺寸和水平度，如偏差较大，则应进行调整直至符合

图样要求为止。

4.2.6每叠完一级铁心片，在叠放下一级第一叠片时，必需要用卷尺或钢板检测两级铁心片在两侧1/2宽度差对称尺寸，铁心柱每一级叠片两侧左右对称度尽可能一致。

4.2.7每叠完5mm厚或叠完一级时用打平垫块轻轻将叠片打齐，缩小接缝，消除搭头和端面参差不齐。

4.2.8每叠完一级后要用卡尺测量级次厚度应符合图样要求，每相邻两级必需有一个正偏差，每级厚度偏差为±

0.5mm，同时要做好操作统计，以利于控制叠铁心上半面各级叠级厚度，确保铁心上半面和下半面对称度。

4.2.9当叠完主级铁心且经打齐后必需要用水平尺测量铁心柱及铁轭最大级片端面垂直度，如有偏斜必需对铁心进行修整，确保铁心级框垂直度，确保不产生偏斜现象。

4.2.10叠积到最终2－3级前，应在每个心柱中间部位用铁心专用夹具将心柱拉紧后，用卡钳依次侧量每个心柱已叠完级次铁心片总厚度，依据已叠完片总厚度偏差，再参考图样要求来确定和调整最终末叠2－3级片每级厚度，以确保整个铁心叠完后总厚度尺寸和心柱直径尺寸符合图样和技术条件要求。

4.2.11叠完最终一级后，要对铁心进行全方面修整打齐，把接缝缩小，消除一切搭头和参差不齐，并做好操作统计。

4.3铁心夹紧和零部装配。

4.3.1按图样要求放置高压侧拉板绝缘、夹件绝缘、拉板及高压侧上下夹件。

4.3.2夹紧心柱，心柱夹具应由铁心柱中间向两端逐一夹紧，夹紧时应用力均匀，尽可能确保各处夹紧力一致，夹紧后心柱不得产生扭曲、变形、叠片位移和心片凸起，心柱倾斜度应小于5%。

4.3.3夹紧铁轭，安装上下轭穿心螺杆，穿心螺杆应套上绝缘管，放好绝缘垫脚，拧紧防松螺母，拧紧程度以不松动为止。

4.3.4按图样装配上下夹件上角钢、板等部件。

4.3.5安装底座、底座绝缘，并用螺栓、螺母紧固。

4.3.6对铁心下铁轭端面涂TJ1357H级晾干型表面绝缘磁漆。

4.4铁心起立

4.4.1铁心起立前，必需清理掉叠装工作台面上和周围全部障碍物，并用吸尘器将铁心上全部灰尘和杂物吸洁净。

4.4.2选好吊车、吊绳及专用吊具，在铁心上夹件上装好专用吊具，挂好吊绳，由一人专门指挥吊车，单钩起吊铁心。

4.4.3在起吊铁心时要随时注意确保钢丝绳一直处于垂直状态，以确保铁心平衡，最终将平衡地吊放在指定存放场地上，铁心平衡落地后，方可摘掉吊钩，指挥吊车移动。

4.5铁心修整和铁心端面涂漆

4.5.1检验铁心垂直度，使之符合技术条件及产品质量等级要求。

4.5.2清理铁心表面灰尘，然后在铁心柱端面上涂刷TJ1357H级晾干型表面绝缘磁漆，涂漆后在室温下停放24h即可固化。

4.5.3铁心固化后，拆卸铁心夹紧工具，再次将紧固件紧固。

2

4.5.4用2500V摇表检验铁心对夹件、拉板、垫脚、穿心螺杆等零部件绝缘电阻应不低于2500MΩ（打开接地片）。

5.注意事项

5.1铁心在叠装过程中决不许可用金属物直接打击铁心片。

5.2各零部件在安装前必需要清理洁净，叠完铁心或未叠完铁心在存放中应用苫布或塑料布覆盖好，以防灰尘落在铁心上。

5.3操作者要认真填写操作统计，并做自检、互检署名。

低压箔绕线圈绕制工艺

1.适用范围

本工艺使用于电压等级10kV容量200－2500kVA三相干式配电变压器及630－6300kVA三相式干式变压器低压箔式绕圈绕制。

2.关键设备

箔绕机、氩弧焊机、空压机、吊车。

2.2工装、工具

线圈专用起吊工具、绕线模、工业用氩气、大力钳、小铁锤、锉刀、钢丝刷子、直角尺、橡胶锤、扳手、外卡钳、卷尺、布剪子、油性记号笔。

3.材料

铜（铝）箔、铜铝排、砂布、、层绝缘、端绝缘、0.05聚酯薄膜。

4.准备工作

4.1熟悉线圈图图样，明确其技术条件要求，对线圈结构工艺难点要考虑好其操作要领。

4.2按图样备好所需材料及所用工具，检验所用设备是否正常，无误后，方可进行绕线。

4.3准备好绕线模，将低压绕线模固定在绕线轴上。

5.工艺过程

5.1..在绕线模上刷一层脱模剂。

5.2.在绕线模上围上一圈0.05聚酯薄膜。

5.3用氩弧焊焊低压内引出线铜（铝）排。

5.4拉回铜（铝）箔，将低压内引出线铜（铝）线放到绕线模槽中固定好开始绕线圈，绕制时，层间绝缘放在铜箔下面，端绝缘放在铜箔左右两端，分别和铜（铝）箔一起同时绕制，边绕边不停地用木槌敲打端部绝缘，使端部绝缘和铜（铝）箔紧靠在一起，每绕几匝，全部应随时检验线圈端面是否整齐，如有不齐，能够将绕线轴倒转进行纠正。

5.5继续按图样同时绕制铜（铝）箔、层绝缘及端绝缘，当绕制到图样要求尺寸后，应按图样要求位置放置气道撑板，但铜（铝）排处不放。

5.6气道撑板放好后，继续同时绕制铜（铝）箔、层绝缘及端绝缘，绕制时要求缠绕整齐、密贴、紧实。

若绕制过程中发觉铜箔两边毛刺超差或有缺口，应挫掉毛刺并砂光（注意：

不要使铜（铝）屑落入线圈上）。

当绕到图样要求匝数时，在铜（铝）箔剪切位置处用钢板尺逼着用划线刀划出剪切线，然后让开卷机反转，使划线处正对剪刀口位置，用压辊压住线圈，按下剪切按钮将铜（铝）箔剪断。

5.7继续绕制线圈至最末一匝端头时，将低压外引出线铜（铝）箔放在焊机焊夹上，然后将铜（铝）箔拉出放在铜母线上用焊夹将它们夹紧后再焊接在一起，焊接及处理方法同5.2－5.3条。

5.8剪断层绝缘及端绝缘，用H级胶带将层绝缘及端绝缘末端固定住。

5.9将小车推到线圈下面并将小车缓慢升高，当小车上胶皮和线圈接触后。

松快乐轴，从心模上取下线圈同时用专用工装工具将线圈沿径向内外夹紧固定。

5.10用吊车和吊绳将线圈吊放到专用托板上，调整好位置后放上临时压板将线圈上下夹紧固定（压板和线圈及托板和线圈之间应有支撑垫块）然后在线圈上标识序号。

6.线圈绕完后，按图样逐项检验，并用500V摇表检验线间是否有短路现象。

7.线圈绕完经自检合格后，交专职检验员检验，合格后方可转入下道工序。

11.注意事项

11.1正确使用箔绕机，两个操作者要相互配合好、注意安全。

11.2绕制时，各段铜（铝）箔拉紧力要尽可能相等，且铜（铝）箔无扭曲变形现象。

高压分段圆筒式线圈绕制工艺

本工艺使用于电压等级10kV容量30－2500kVA三相干式配电变压器及630－6300kVA三相式干式变压器高压多层分段（四段）圆筒式绕圈绕制。

绕线机、铜焊机、吊车。

线圈专用起吊工具、绕线模、平弯工具、锉刀、钢丝刷子、橡胶锤、扳手、外卡钳、卷尺、布剪子。

铜铝焊条、砂布、线材、层绝缘、网格布、0.08NOMEX纸及0.5NOMEX纸槽、。

4.3依据绝缘筒内径准备好绕线模，将高压内绝缘筒套在绕线模上，然后将套有绝缘筒绕线筒绕线模吊放在绕线机上固定并调整好。

5.1依据图样尺寸用红蓝铅笔在绝缘筒上标出引出线中心线及第一段、第二段、第三段和第四段位置，然后按图样要求次序放置各段间端圈，上下端部端图特绕线制完成后安装。

5.2依据图样左绕向要求，绕制次序是先绕第三段和第一段，绕完后卸下绕线模，将绕线模调转180度重新固定在绕线机上后，再绕第四段和第二段。

5.3将第一段和第二段、第三段和第四段引出再焊接点处焊好。

5.4第三段绕制。

5.4.1将第三段靠近第四段处端圆按所画分界线位置放好，将导线从线盘上拉出，依据图样中第三端和第四段之间端圈尺寸要求，用卷尺量出需要在第四端引出线连接长度。

然后用弯折90度，将导线弯折部分调直。

5.4.2开动绕线机开始第三段绕制，首先按图样要求放置端圈，然后开始绕制第一层第一匝导线，将0.08NOMEX纸沿圆周均布预理4－5处，绑扎在端圈和第一层第一匝导线上并拉紧，接着绕制第二匝并将预理玻璃布带压在第二匝导线下面，绕制第三匝时再将预理NOMEX纸翻上来并拉紧，用此编织方法绕制几匝后，将预理0.08NOMEX纸翻上来拉紧后靠近导线表面，将其剪断。

5.4.3继续绕第一层线匝至绕完，放好第一层末端端图，然后放置第二层端圈进行第二层线匝绕制，绕完第二层后，用一样方法绕制第三层、第四层，当绕到最终一层时，应按图位置将第三段分接线引出并固定。

分接线引出长度要满足配线要求，尤其是分接长度要留得长部分。

5.5绕完第三段后，开始第一段，绕制方法及起始导线弯折和固定同第三段。

5.6第一段末端导线固定及绝缘包扎。

5.6.1当第一段绕制剩无匝时，开始准备末端导线固定，取合适长度

0.08NOMEX纸环套，并将NOMEX纸环套拉紧以固定住导线，然后去掉NOMEX纸多出部分。

5.6.2第一段末端即A端出头绝缘包扎。

用0.08NOMEX线自导线弯折根部起，由薄渐厚成锥形包扎至端绝缘外边缘，厚度应符合图样及技术条件要求。

5.7绕完第三段和第一段后，卸下绕线模，将绕线模调转180度。

将第一段和第二段起头按项7方法进行焊接及包扎后，开动绕线机开始第二段。

第二段绕制方法、分接头引出及绑扎固定同第三段。

5.8第二段绕完后，按项7所述方法，完成第三段和第四段起头导线焊接及包扎。

5.9第四段绕制方法及端头固定、绝缘包扎同第一段。

5.10绕制过程中，导线沿螺旋线一匝紧靠一匝地缠绕，一边绕制一边用木椎将线匝拿紧，使线