钳工实习课教案-划线-3Word文档下载推荐.doc
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分组安排
根据工作台的结构，四人一组，每一小组选出组长。
课题内容
（图纸）
课程导入
复习上次课的主要内容：
课程内容；
划线基本知识
划线是钳工的基本技能之一，是确定工件加工余量，明确尺寸界线的重要方法。
本次棵将重点介绍划线工具的正确使用方法及划线基准的选择；
划线时的找正和借料；
等分圆周的方法；
分度头的结构原理、计算方法和分度头划线的方法；
平面划线和立体划线的方法。
划线概述
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作方法。
划线分两种：
平面划线和立体划线。
按所划线在加工过程中的作用，又分为找正线、加工线和检验线。
一、划线种类
1.平面划线
只需在工件一个表面上划线就能明确表示工件加工界线的称平面划线。
又分几何划线法和。
宿迁市高级技工学校
实习课教案
讲解师范（课题分析与工艺过程）
1.几何划线法
几何划线法是指根据图纸的要求，直接在毛坯或工件上利用几何作图的基本方法划出加工线的方法。
它适用于小批量、较高精度要求的场合。
几何划线法和平面几何作图法一样。
其基本线条包括垂直线、平行线、等分圆周线、角度线、圆弧与直线或圆弧与圆弧连接等。
2.样板划线法
样板划线法是指根据工件形状和尺寸要求将加工成型的样板放在毛坯适当的位置上划出加工界线的方法。
它适用于形状复杂、批量大、精度要求一般的场合。
其优点是容易对正基准，加工余量留得均匀，生产效率高。
在板料上用样板划线，可以合理排料，提高材料的利用率。
2、立体划线
需要在工件两个以上的表面划线才能明确表示加工界线的，称立体划线。
二、划线作用
划线是机械加工的重要工序之一，广泛应用于单件和小批量生产，是钳工应该掌握的一项重要操作技能。
其作用：
（1）确定工件加工面的位置与加工余量，给下道工序划定明确的尺寸界限。
（2）能够及时发现和处理不合格毛坯，避免不合格毛坯流入加工中造成损失。
（3）当坯料出现缺陷的情况下，可通过划线时的“借料”方法，来达到可能的补救。
（4）在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。
三、划线作用
1、钢直尺
钢直尺是一种简单的尺寸量具。
最小刻线距伪0．5㎜，长度规格有150㎜、300㎜、500㎜、1000㎜四种。
主要用来量取尺寸、测量工件和划直线时的导向工具。
2、划线平板
划线平板由铸铁制成，工作表面经过刮削加工，作为划线是的基准平面。
使用时注意事项：
1.划线平板放置时应使工作表面处于水平状态；
2.平板工作表面应保持清洁；
3.工件和工具在平板上应轻拿轻放，不可损伤其表面；
4.不可在平板上进行敲击作业；
5.用完后要擦拭干净，并涂上机油。
3、划针
4、划线盘
5、高度游标卡尺
6、划规
7、样冲
使用时注意事项
8、90°
角尺
9、划规
10、划线涂料
为了划出的线条清楚，一般划线前都要在工件划线部位涂上一层簿而均匀的涂料。
常用配方及场合
序号
名称
配置比例
应用场合
1
石灰水
石灰水加适量牛皮胶
大、中型铸件和铸件毛坯
2
龙胆紫
（2%--4%）品红+（3%--5%）漆片+（91%--95%）酒精
已加工表面
3
硫酸铜溶液
100G水中加入1—1.5G硫酸铜和少许硫酸
形状复杂的工件已加工表面
11、夹持工具：
方箱千斤顶v型铁
（1）材料：
锉刀用高碳工具钢T13或T12制成。
（2）结构：
1.锉身
1.锉刀面：
锉削的主要工作面。
锉刀面的前端做成凸弧形，上下两面都制有锉齿，便于进锉削。
2.锉刀边：
锉刀的两个侧面，有的没有齿，有的其中一面有齿。
没有齿一边叫光边，它可使锉削内直角的一个面时，不会碰伤另一相邻面。
3.锉刀舌：
用于安装锉柄。
2.锉柄
分木制和塑料两种，木制在安装孔的外部应套有铁箍。
5、锉刀种类
1.钳工锉：
应用广泛，按其断面形状不同，分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉。
2.异形锉：
用来锉削工件上的特殊表面，有弯的和直的两种。
3.整形锉：
主要用于修整工件上的细小部分。
通常以多把不同断面形状的锉刀组成组。
6、锉刀规格
1.尺寸规格：
圆锉以其断面直径、方锉以其边长为尺寸规格，其他锉刀以锉身长度表示。
常用的锉刀有100，125，150，200，250，300和350㎜等几种。
异形锉和整形锉的尺寸规格是指锉刀全长。
2.粗细规格：
以锉刀每10㎜轴向长度内的主锉纹条数来表示。
长度规格（㎜）
主锉纹条数（10㎜以内）
锉纹号
4
5
100
14
20
28
40
56
125
12
18
25
36
50
150
11
16
22
32
45
200
10
250
9
300
8
350
7
—
400
6
450
5．5
注：
（1）号锉纹为粗齿锉刀；
2号锉纹为中齿锉刀；
3号锉纹为细齿锉刀；
4号锉纹为双细齿锉刀；
5号锉纹为油光锉。
（2）锉刀的齿纹根据锉齿图案的排列方式，锉刀有单齿纹和双齿纹两种。
单齿纹实用于锉削软材料；
双齿纹由主锉纹（起主要切削作用）和辅锉纹（起分屑作用）构成，适用于锉削硬材料。
6、锉刀选用
每种锉刀都有各自的用途，选用一般原则，分别选择锉刀形状规格、粗细规格。
1.锉刀形状规格的选用
根据工件的表面形状和加工面的大小选择断面形状和规格
2.锉刀粗细规格的选用
根据材料软硬和加工余量、精度和表面粗糙度等要求选择锉刀的齿纹粗细。
粗齿锉刀（1号纹）一般用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件；
中齿锉刀（2号纹）适用于粗锉后的加工；
细齿锉刀（3号纹）适用于锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值较低的工件；
油光锉（5号纹）用于最后修光表面Ra可达0.8微米。
粗细规格
适用场合
锉削余量（㎜）
尺寸精度（㎜）
表面粗糙度（Ra∕微米）
1号（粗齿锉刀）
0.5～1
0.2～0.5
100～25
2号（中齿锉刀）
0.05～0.2
25～6.3
3号（细齿锉刀）
0.1～0.3
0.02～0.05
12.5～3.2
4号（双细齿锉刀）
0.1～0.2
0.01～0.02
6.3～1.6
5号（油光锉刀）
0.1以下
0.01
1.6～0.8
二、锉削技能练习
1、锉刀握法
（1）右手紧握锉柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉柄上部，其余手指由下而上地握着锉柄。
（2）左手将拇指根部的肌肉压在锉刀上，拇指自然申直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉前端。
（3）锉削时右手推动锉刀并决定推动方向，左手协同右手使锉刀保持平衡。
注：
左手还有两种握法。
2、锉削姿势
（1）锉削时站立部位和姿势如图，锉削动作，两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行。
（2）锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前，右脚申直并稍向前倾，重心在左脚，左膝部呈弯曲状态。
（3）当锉刀锉至约3/4行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左脚自然申直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回。
（4）当锉刀收回将结束时，身体又开始先于锉刀前倾，做第二次锉削的向前运动。
3、锉削力应用
锉刀直线运动才能锉出平直的平面，因此，锉削时右手的压力要随着锉刀的推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减少，回程时不要加压力，以减少锉齿的磨损。
锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。
锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种：
1.推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；
2.压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。
由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。
4、锉削速度
锉削速度一般为40次/㏕左右。
推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然，要协调一致。
5、锉削方法
（一）平面锉削方法
（1）顺向法
（2）交叉法
（3）推锉法
（二）曲面锉削方法
（1）外圆弧面锉削方法：
1.顺着圆弧面锉削1.锉刀前进运动2.锉刀绕弧摆动
2.横着圆弧面锉削1.锉刀前进运动2.锉刀移动3.锉刀绕弧转动
（2）内圆弧面锉削方法：
1.锉刀前进运动2.锉刀移动3.锉刀绕弧转动
（3）球面锉削
6、锉削质量检验
1.平面检验
2.角尺检验
7、锉削的废品分析
废品形式
产生原因
工件表面夹伤或变形
1.台虎钳未装软钳口
2.夹紧力过大
工件表面粗糙度超差
1.锉刀齿纹选用不大
2.锉纹中间嵌有锉屑末及时清除
3.粗、精锉削加工余量选用不当
4.直角边锉削时未选用光边锉刀
工件尺寸超差
1.划线不准确
2.2.未及时测量尺寸或测量不准确。
工件平面度超差（中凸、塌边或塌角）
1.选用锉刀不当或锉刀面中凸
2.锉削时双手推力、压力运用不协调
3.未及时检查平面度就改变锉削方法
8、锉削的安全文明生产
1.锉柄不允许露在钳桌外面，以免掉落地上砸伤脚或损坏锉刀。
2.没有装手柄的锉刀锉柄已裂开或没有锉柄箍的锉刀不可用。
3.锉削时锉柄不能撞击到工件，以免锉柄脱落造成事故。
4.不允许用嘴吹锉屑，避免锉屑飞入眼中，也不能用手擦摸锉削表面。
5．不允许将锉刀当橇棒或手锤使用。
9、锉削练习
操作要点
1.锉削姿势的正确与否，对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定影响。
2.锉削姿势的正确掌握，须从锉刀握法、站立步位、姿势动作、操作等几方面进行，动作要协调一致，经过反复练习才能达到一定的要求。
巡回指导
1.锉刀握法
2.锉削压力
3.锉削运动
4.锉削方
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