给排水系统施工方案Word格式.docx
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外径25至110mm勺管子需要用倒角器将管端倒角15°
至原壁厚的一半，外径16和20mnt勺管子不需要。
外径20至110mn勺勺管子需要用刮皮器切削管子，直至刀片与管端平齐，每一种尺寸的管子均需用不同的刮皮器，外径16mm勺管子则不需要。
熔合前需定期检查熔合温度，用测温色笔在加热元件-加热套外侧测量。
当274C测温色笔未熔而253C测温色笔熔化，加热元件的温度已达到正确值。
每次熔合后均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。
（2）热熔合连接：
将管子和管件分别插热加热套和加热头，不要旋转他们，也不要
太快移动他们（要使材料有足够熔化时间）。
当管子和管件完全插入加热套和加热头，加热过程便开始（此时开始计时），熔合时应防止管件和管子向外滑动。
熔合工序完成后，管件与管子要精确的对中。
在熔合过程中和熔合后，不允许转动管件和管子。
（3）敷设要点
a、管道在墙内敷设时，需经结构设计认可，土建配合预留或开凿管槽,管槽深度应大于管外径加10mm宽度为管外径加60mm可将管道在墙槽内用铁丝、管卡等临时固定，敷设完毕并试压合格后，将墙槽用水浸透，再用M10砂浆（或细石砼）分层嵌槽保护，并在毛墙面上做管道走向标记，以防二次装修时破坏管道。
b、明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位置是否正确。
c、管道走向布置应合理，不得穿越烟道、风道。
明装管道不得穿越卧室，应远离热源，立管距家用灶具不得小于400mm与采暖管道净距不得小于200mm
d、管道穿越建筑物变形缝时，必须设两端固定的补偿装置。
e、冷水管道直线长度大于20m时应有补偿措施。
f、管道安装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡可采用U型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。
在金属配件与PPRt连接的部位，管卡应设在金属管配件的一端，并应尽量靠近金属管配件。
g、立管与水平管的支撑间距不得大于下表的要求
外径（mm
①16
①20
①24
①32
①40
①50
①63
①74
①90
①110
水平管（mm
600
800
1000
1400
2000
立管（mm
1200
2400
h、管道在穿越墙、梁、楼层及水池、水箱壁等处必须设置套管,套管两端应与墙、梁饰面平齐。
在穿越楼层时套管应为镀锌钢管，上端高出楼地面宜为100mm应在严密的防水措施。
j、管道敷设时严禁有轴向扭曲。
（二）UPVC排水管道安装
1、室内UPVC排水管材质轻、内壁光滑，安装便捷、受气候影响小，但该管材刚性差，热膨胀性大，极易污染，施工中应从以下几个方面着手。
管道粘接施工方法如下：
（1）选材：
应选用质地均匀、表面光洁、色泽一致，无夹渣、气泡，无椭圆变形且表面无划痕的材料。
选材过程中应严把质量关，杜绝不合格材料进场。
材料进场后放置在阴凉、通风、干燥处保存，
以免曝晒或受高温时管材变型。
管材下部应用受力面宽度不小于5cm
的方木垫起，方木间距不大于im且不宜堆放过多，以免管道受压，产生变形。
（2）管道安装：
管道安装时应根据现场具体情况及选用的卫生
器具，在现场排列测出需用管段的长度，截取需用管段。
并对所用管件进行标记，安装时应先在管道上套上专用筒状塑料布，以免施工中
污染管道，管道安装后，将塑料布各接口用不干胶扎严，管道安装时
应及时封堵管口，以免有水泥沙子进入管道，影响将来的使用。
施工中应严格执行验收规范，排水管道的横管与严格按验收规范要求选料施工，横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°
四通及90°
斜三通或90°
斜四通，立管与排出管的连接，应采用两个45°
弯头或弯曲变径大于四倍管径的90°
弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm若设置代替清扫口的器具，与墙体距离不小于400mm
（3）排水立管在底层和顶层应设检查口，距离室内地坪1m公共建筑内在接4个及4个以上大便器的污水横管上宜设置清扫口，其横管直管段上检查口或清扫口之最大距离按下表：
外径D（mm
50
75
110
160
距离（m
10
12
15
20
（4）管道系统配管时，应将配好的管材与配件按设计试插一次，使承口插入的深度符合要求，不得过紧或过松，同时测定管端插入承口的长度，并在其表面划出标记，管端插入承口深度符合下表规定：
（5）管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将内侧和插口外侧擦干净，无灰砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
（6）粘接工艺宜集中进行，要求在室温0C以上操作，承插口表面的粘接剂要均匀涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口位置正确，然后静待2—3分钟，以防止接口滑脱。
预制管段节点间误差不大于5mm承插接口插接完毕后，应将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦
拭干净。
（7）立管应每层设置一个伸缩节和固定支架，安装位置及管道插入伸缩节内的深度，符合设计规定。
（当设计无具体规定时管端插入伸缩节应预留的间隙为：
夏季5—10mm冬季：
15—20mr）i。
立管上每层设置一个伸缩节，伸缩节安装在该层楼板上，伸缩节上口距地面5-7cm,隔层设一个检查口，检查口距地面1m朝向应便于检修。
管卡应采用专用管卡，载置在距该层地面1.5-1.8m处，但同一层面
的管卡标高应一致，且应栽置牢固
（8）立管中心线与粉刷后的墙或柱的距离按下表:
公称外径（mr）
60
距离（m）
70—80
85—100
110—120
（9）管路系统必须设置支吊管卡，凡层高w4m的建筑物，每层设一个，层高大于4m设两个，管卡与管外壁部分应略为松弛，以适应管道伸缩，横管吊卡按下表设置：
间距（mr）
0.50
0.75
1.10
1.60
（10）管道安装完毕后，应作系统通水试验，以排水畅通接口无
渗漏为合格。
（三）、卫生器具安装
1、卫生器具安装总体要求
1卫生间首先要画出平面布置图，经审核，做出样板后方能大面积施工。
2卫生器具安装，各类管口到位，待土建地面、墙面，顶棚装饰完工后，再就位安装。
固定卫生器具用的木砖应全部刷防腐漆、稳装卫生器的螺丝，应采用镀锌件，在轻质墙上安装卫生器具时，应尽量考虑采用落地式支架，如采用装在墙上时，应采用加固措施，并不影响背面墙面的平整，使用的卫生器具支架，要有足够的力度和稳定性，为使卫生器具稳固及与墙面紧贴，安装前要首先找好墙面平整部分，然后再用水平尺找好卫生器具的尺寸，进行安装。
3卫生器具的接口与排水管道连接时，应清除管内杂物，连接处用油灰或1:
5白灰水泥混合膏填入抹平，以防止污水外流。
4安装地漏要严格控制标高，地漏四周要有合理的坡度，严禁倒坡。
排水栓安装应低于池面，底上垫上胶皮垫或其他软垫，与排水管
连接要拧紧锁母，防止漏水。
2、卫生器具具体安装方法：
1洗脸盆零件安装
a安装脸盆下水口：
先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。
外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
b安装脸盆水嘴：
先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
2洗脸盆稳装
a洗脸盆支架安装：
应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。
按印记剔成©
30x120mm勺孔洞。
将脸盆支架找平栽
牢。
再将脸盆置于支架上找平、找正。
将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。
b铸铁架洗脸盆安装：
按上述方法找好十字线，按印记剔成©
15
x70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用相应的螺丝将盆架固定于墙上。
将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。
c洗脸盆排水管连接：
存水弯的连接：
应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。
将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。
再将存水弯横节按需要长度配好。
把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立即调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。
把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。
将外溢油灰除掉，擦净墙面。
将下水口处外露麻丝清理干净。
d洗脸盆给水管连接：
首先量好尺寸，配好短管。
装上八字水门。
再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。
将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。
将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。
找直、找正，并将外露麻丝清理干净。
3蹲式大便器安装
a将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。
用成品喉箍紧固。
b将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。
找出排水管口的中心线，并画在墙上。
用水平尺（或线坠）找好竖线。
将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏,然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。
同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。
使蹲便器进水口对准墙上中心线。
同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。
最后将蹲便器排水口用临时堵封好.
c稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标咼
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