木材来料检验程序附8份相关表单Word文档下载推荐.docx
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5.2生产部（备料）按木材质量检验标准要求并在品管部木材检验员的监督下进行等级分类堆放，检验员、堆板人分别填写《木材入库登记牌》的相关项目。
5.3生产部（备料）量尺员把等级归类堆放后的木材进行量尺，填写《木材入库登记牌》的相关项目并负责钉牌，量尺员把量尺数据按要求记录在《木材验收明细表》上；
仓库验尺员对生产部（备料）量尺后的材积进行复核（复核材积大于50%，仓库验尺必须对其等级、数量进行核对），复查无误后交品管部木材检验员。
5.4品管部木材检验员根据仓库的《木材验收明细表》进行等级（A、B、C、D）数量汇总，汇总后与《木材入厂含水率检验报告》一起编制《木材入库质量情况表》和《品质退货明细表》上交品管部经理审核、判定，总裁助理（或授权人士）进行批准。
6.判定与处理
6.1品管部经理、总裁助理（或授权人士）根据木材检验质量报告作出入库、退货判定及审批意见。
6.2品管部木材检验员把判定入库、退货的判定及审批相关意见的表格转发至采购、仓库、生产部（备料）、财务，品管部留底备查。
6.3入库木材
6.3.1合格木材由生产部门（备料）协助仓库安排放置于入库区域，由仓库办理入库手续，待进窑干燥。
6.3.2财务根据审批意见进行结帐、清款业务。
6.4退货木材
6.4.1由生产部门（备料）协助仓库安排放置在退货区域待退货。
6.4.2采购部联系供应商。
6.4.3仓库填写《退货单》并附《品质退货明细表》经品管部负责人确认，仓库把数量、品名与实物核对无误后办理退货手续。
7.附录
附件一：
《木材入厂含水率检验报告》
附件二：
《木材入库质量情况》
附件三：
《木材验收明细表》
附件四：
《木材规格料验收明细表》
附件五：
《木材来料报验单》
附件六：
《木材入库登记牌》
附件七：
《退货单》
附件八：
《品质退货明细表》
报告编号：
检测日期：
木种：
报验总方数：
m3
供应商：
到货时间：
报验单号：
车牌号：
验收标准：
检验方式：
抽检
抽检数量：
含水率检测数据
序号
数值
1
24
47
2
25
48
3
26
49
4
27
50
5
28
51
6
29
52
7
30
53
8
31
54
9
32
55
10
33
56
11
34
57
12
35
58
13
36
59
14
37
60
15
38
61
16
39
62
MCMax：
MCMin：
MCAver：
不合格率：
结论：
检测人：
订单号：
合同号：
预干板：
□是 □否
车牌号（集装箱号）：
含水率检测情况：
品质等级状况汇总：
来料检验数量
实际收货数量
等级
数量（m3）
百分率（%）
占来料百分率（%）
A
B
C
D
等外级
合计：
来料分析：
签字/日期：
品质部意见：
总裁助理意见：
木材验收明细表
材种:
报验单号:
木材状态:
预干板湿板
每堆木材编号
规格（mm）
备注
质检：
量尺人：
编制：
审核:
复核:
木材规格料验收明细表
块数
量尺人：
编制:
审核:
复核:
质检:
木 材 来 料 报 验 单
NO：
供应商名称：
订单号码：
到货日期：
货品类型
木材
总数量
报验时间
第
一
车牌号
货品名称
货品规格
单位
到货数量
联
：
采
购
（白）
二
:
品
管
（黄）
三
备
料
（红）
四
仓
库
（蓝）
报验人：
签收：
木材入库登记牌
牌号：
等级：
规格：
材积：
堆板人：
量尺人：
质检抽查：
退货单
退货日期：
车号：
品名
规格
单位
数量
单价
合计
备注
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