脱硫塔内部玻璃鳞片防腐涂层维修及检修工程施工准备方法方案Word格式文档下载.docx

脱硫塔内部玻璃鳞片防腐涂层维修及检修工程施工准备方法方案Word格式文档下载.docx

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2、施工现场条件准备

2.1、根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。

2.2、对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。

2.3工作现场应注意防火，防火工具应事先准备好，如动火焊工作应事前通知策划部，安排消防人员到场，须严格按照DSO-M011的规定，做好防火安全措施；

安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理。

2.4、必须做好防潮、防雨、雪、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。

2.5、设生活管理负责人，施工技术、质量负责人，材料管理负责人，环境保护负责人，安全文明施工负责人等专职责任人。

3、劳动力资源准备计划

3.1针对本项工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。

3.2结合本工程所需劳动力的具体情况：

我公司专门成立了独立的专业施工队，根据各专业的特点，实行统一安排、合理运用劳动力减少浪费的原则，配备安装班、防腐班，综合班及其他专业人员若干名，结合工程具体情况，需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满足工程需要。

3.3公司因农民工多的现象也制定相应办法，为确保施工进度，在夏、秋两季双收双种的季节里，公司制定了工人责任制，在工程需求下必须满足工程施工人员的需求，最大限度的保证现场人员和工程进度。

4、材料准备

4.1开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。

4.2材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3天，抵达现场指定地点。

4.3对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存盘备查。

4.4要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。

4.5用于本工程的防腐材料，应符合相应技术要求，使用前应得到监理、总承包方的批准。

除非经监理、总承包方批准，来自不同供货商的产品不能混用。

4.6表面损坏用修复涂料，应与最初使用的涂料相同或相当。

4.7使用前对施工材料指标进行第三方抽检，应达到供货商提供的要求，并保留所有检测报告。

4.8不允许使用过期或变质的涂料，当涂料表面起皮、胶凝、颗粒沉淀，不能混合均匀时，表明涂料已变质。

4.9涂料进场时检查其产品说明书和安全使用指南，并在涂装工作现场备有此类资料。

第二节施工方法

（一）安装轴流风机

在脱硫塔上部安装轴流风机，确保脱硫塔内部空气流通。

在人员进入脱硫塔前，需经仪器测定脱硫塔内部空气满足要求，没有有害物质，确保施工人员安全。

（二）脚手架搭拆施工

现阶段脱硫塔需要搭设的脚手架有：

脱硫塔原烟道入口组合安装用脚手架搭设、脱硫塔内部施工脚手架搭设。

1、脱硫塔内部施工脚手架搭设

①在脱硫塔内部中心搭设井字架，高度至塔内顶部以下1m处；

井字架横向纵向均设置6排立杆，立杆间距均为1.4m，井字架立面设置剪刀撑。

②沿脱硫塔内壁整圈搭设环形双排脚手架，高度至塔顶以下1m处；

双排脚手架宽度1.2m，靠近筒壁立杆间距0.5m，，脚手架每层高度不超过1.8m，环形脚手架与塔中心的井字脚手架相连，使之更牢固稳定，注意小横杆要与塔壁留有至少150mm-200mm的间隙，每层脚手架上铺设钢架板并绑扎牢固。

③每层人孔门处设置为进出吸收塔内的通道，施工人员进入吸收塔从塔外楼梯攀登至作业层高度进出吸收塔作业。

（人孔门处设置警示牌）。

④在脱硫塔喷淋层及除雾器的空间层搭设满堂架，满铺跳板为拆除及恢复喷淋层、除雾器服务。

2、主要搭设程序

3、搭设流程为：

架杆、跳板、扣件等领料、检查搭设位置检查、定位竖底层里外立杆搭设扫地杆水平横杆铺脚手板绑扎护栏、爬梯加装连杆件接第二层里外立杆重复上述过程直至搭设完毕。

根据安装要求，计算脚手架搭设材料用量，在脚手架搭设前领料，领料时检查架管外观是否有裂纹、扭曲、损伤及腐蚀严重等不良现象，并抽查其规格是否符合要求；

扣件检查无裂纹、无少螺栓、脱扣等缺陷，转动灵活；

脚手板使用时无破裂、虫蛀等缺陷，厚度应符合要求；

未用完的脚手架、板、网、扣件等按规格分类码放，并加设垫木，环境应干燥，防止雨淋、水泡，造成严重腐蚀。

立杆搭设时，在每根立杆的底部应保证下方平整。

在搭设第一层以6m与4m管交错搭设，先里后外，以免相邻立柱的对接扣件在同一高度内，（相邻立柱的对接扣件错开距离不小于500mm）,开始搭设立柱时，以立柱最底部紧贴地面搭设扫地杆。

大小横杆的搭设：

在同一步中，大横杆应四周交圆，相邻两横杆相互交错，横杆的步距1.8m，大横杆一般置于立杆里侧，横杆搭设时离壳体不大于300mm，小横杆应贴近立杆布置，任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆，小横杆布置在双立杆之间与大横杆相连接，小横杆可根据脚手板的长度、宽度做相应调整，斜撑的搭设应随立杆、横杆等同步搭设，由于吸收塔内部脚手架（靠近筒壁部位）为多边形封闭式双排脚手架，除中间井字架设置剪刀撑外，其他部位无法设置剪刀撑，故应设置水平斜撑。

扣件安装时应注意使用前检查是否少螺母及脱丝、裂纹等现象，要拧紧时扭力不宜过大，控制在4~5kN.m为宜，最大不超过6kN.m，现场应做扣件拧紧抽样检查，见表8.2.5。

扣件安装时注意开口朝向合理，对接的扣件开口朝内侧，避免向上雨水进入，杆件的端头伸出扣件的长度应不小于100mm，个别地方需打双扣件限位。

钢脚手板的铺设，当搭到吸收塔内部支撑梁安装作业层时，将该层满铺脚手板，两板采用搭接，搭接长度200~300mm。

搭接位置必须在小横杆上，最里面的一块离壁板200mm左右，距离不宜过大，当脚手板接头搭好后，依次向铺设方向用12#~8#铁丝绑扎牢固。

作业层端部脚手板空头长度150mm为宜。

安全网的敷设：

吸收塔内部作业层下方设置三道安全网，随作业层的升高而调整；

塔外作业层下方设置一道安全网。

脚手架搭验收：

脚手架搭设完毕先由施工班组自检合格后，总包单位组织相关部门检查验收，经验收合格后方可挂牌使用。

3、脚手架的拆除

脚手架的拆除要设置警戒区和专人监护。

脚手架的拆除顺序与安装程序相反，由上而下，先拆除密目网、栏杆、脚手板、斜撑，在拆除小横杆，大横杆和立杆。

遵循先搭的后拆，后搭的先拆的原则。

一步一清，不准上下同时作业。

连杆件随脚手架逐层拆除，严禁超前拆除，拆下的杆件及脚手板应用人上下传递或用滑轮和绳索运送而下。

严禁从高空抛下，以防伤人或损坏材料，拆下的各种材料工具应及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保存。

4、质量标准

4.1严格按搭设顺序及工艺要求进行搭设，严格把好质量关。

4.2每搭完一步脚手架后，随时校正杆件的步距、纵距、横距及垂直偏差和水平偏差，使之不超标。

5、安全措施

5.1施工前由技术人员进行安全交底，架子工经体检持证上岗，非本工种人员严禁操作。

5.2进入施工现场应正确佩戴安全帽，正确穿戴劳动保护用品。

架子搭、拆时负责人一定要检查搭设人员精神状态，进行“三交”（即交任务、交技术、交安全），“三查”（即查衣着、查精神状态、查三保），严禁酒后上班，高空作业必须正确扎好安全带。

5.3搭设脚手架前对基础一定要进行检查，基础一定要牢固可靠。

5.4脚手架材料应随用随领，对未用完的或拆下的脚手架材料及时运走，做到工完料尽场地清。

5.5搭设中及时剔除变形过大的杆件、扣件。

5.6在搭设拆除过程中，如因临时停工，应采取临时措施保证架子的安全稳定，防止倒塌。

5.7搭设阶段的安全措施。

搭设架子的工人必须佩带安全带。

搭设过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。

没有搭设完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时加固措施，以免发生意外。

5.8拆除阶段的安全措施

拆除脚手架时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。

拆除脚手架前必须指派专人检查脚手架上的材料杂物等是否清理干净，否则不许拆除，拆除时应按规范程序拆除。

拆脚手架应统一指挥、上下呼应、动作协调，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

当解开与另一个有关的扣件时先告知对方，以防坠落。

纵向剪刀撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣。

拆下的钢管、扣件应按类分放，零配件装在容器内，然后用井架送到地面，严禁高空抛掷。

5.9脚手架使用时的安全注意事项

（1）.脚手架搭设完成后，必须经自检及甲方检查验收后才能使用。

（2）.在脚手架搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织有关人员进行检查，符合要求后方可使用。

（3）.脚手架未经检查验收前，除架子工以外严禁其它人员攀登，验收后任何人不得擅自拆改，需要做局部拆除时，必须经过方案制定人及审批人同意由架子工进行操作。

（4）.大风雨后，施工负责人要及时组织有关人员对脚手架进行检查，对有松动的及不符合要求的立即进行加固。

（5）.在进行脚手架搭设施工时，施工人员必须系好安全带，不许穿带钉、易滑的鞋上架操作。

（6）.脚手架搭拆及使用时注意对成品的保护。

（7）.脚手架上荷载严禁超过规范允许值2.646KN/m2，杜绝集中堆放材料。

（8）.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人监护

5.10脚手架搭设完毕，应由专业部门三级验收合格挂牌后方可使用，并在施工中设专人管理,定期检查，尤其大雨、大风过后更应检查其牢固性。

（三）喷砂除锈

1、喷砂除锈技术要求

对于脱硫塔内部，采用喷砂除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2.5级，及把原有的玻璃鳞片全部打掉露出金属光泽。

按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-200mm之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.6～0.7MPa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°

-60°

，喷咀与工作面距离应选择120mm-150mm。

表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。

喷砂后的金属面清理干净后，经检查要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级标准。

2、安全与劳动保护

2.1操作人员必须戴空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。

2.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。

2.3划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。

2.4清理曾贮存易燃有害物品的容器，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。

2.5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。

2.6在需要登高的场合，配备脚手架和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料粉尘飞散时，搭建临时防护措施。

2.7喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。