室外管道工程方案Word格式.docx

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第一章编制依据

（一）、编制依据

1、室外工程施工图纸；

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

3、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；

4、《建筑排水用聚乙烯管》（GB/T5836.1-1992）；

5、现行国家、地区及行业施工及验收规范和现行国家质量检验评定标准；

第二章工程概况

（一）、工程概况

本工程为******小区主体建筑的配套工程，工程地点位于**********。

第三章施工方案

室外工程建设过程中，各个工程都有其施工顺序和技术指标。

为了能优质、准时竣工，我们在施工过程中除了抓住各工程的管理要点外，同时把握住：

1、施工的全局观念。

2、各工种、各设施的特征。

总体施工顺序：

1、场地清理及修筑施工便道。

2、测设控制点和工程细部测量。

3、管沟开挖及管基施工。

4、管道敷设及检查井砌筑施工等。

5、管道闭水试验。

6、管沟回填。

下面分别对各分部分项工程的施工工艺进行描述：

根据该工程施工特点，确定使用综合机械化施工方案，以满足工程的工期及质量要求。

一、计划配置的主要施工机械有：

反铲挖掘机、打夯机。

二、测量控制：

本标段的放线控制主要项目包括以下几个方面：

道路中心线（边线）、管道中心线、检查井、雨水口等得平面控制及高程控制。

三、放线方法及施工工艺流程图

一、排水工程

1、根据建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。

2、据设计已提供的管线及各类井室的高程和坐标，采用极坐标法进行管道中心线、检查井、雨水口等得平面测量。

3、由于管道各检查井之间的距离较短，管线测量可采用直尺进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。

4、进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。

5、管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。

管线起点及各转折点出以后，从线路起点开始测距，沿管道中线每隔10m钉一木桩（里程桩）。

根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每10m测设一点，中心线的投点容差为正负10mm，量灰线标明开挖边界。

在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。

每隔10m或20m槽口上设置一个坡度板。

作为施工中控制管道中心线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。

以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。

四、排水管道土方开挖施工

（一）、管道开挖及排水

1、开挖前应按设计要求进行施工测量放样。

通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。

2、做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。

3、次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。

4，当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收

（二）、管道土方开挖施工

1、沟槽开挖:

1）、在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。

2）、开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。

如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。

3）、采用挖掘机开槽，人工找平，人工配合机械安管。

4）、管沟开挖时，先进行详细测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余土堆于坑槽外侧，堆土坡脚距槽边1.0M以外，堆土高度不超过2.0M，堆土坡度不陡于自然坡度。

（二）、施工准备

1、基坑开挖至设计标高，软土较厚的沟槽底经地基处理并经复测无误后，经业主与现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。

2、按照设计要求回填碎石砂垫层，并加以夯实平整。

3、按照设计要求铺填中粗砂，保证双壁纹管的管肋和回填材料全面接触，虚铺层的宽度约为1/3直径。

4、下管前，先清除管坑内杂物，排除坑基内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

5、管材应附有出厂合格证，安装前检查管得外观质量，不使用有裂缝等现象的管材。

6、根据管径大小和现场情况，确定下管方案。

下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线或边线控制管道的中线和高程。

7、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。

（三）、施工工艺

1、小管径的双壁波纹管安装可采用人工安装。

槽深不大时可由人抬管入槽。

严禁用金属绳索勾住两管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

2、调整双壁玻纹管长短时可用手锯或专用切割机进行切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

3、下管过程中，严禁将双壁玻纹管从上往下自由滚放，以防止块石等重物撞击管身，并且必须保证沟槽排水畅通。

雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。

4、下管以后，应将管道排好，然后对线校正，要注意管内流水位是否相平，不相平的应垫平。

（四）、

（1）、安装前准备工作

首先将施工图纸及其它技术文件，准备齐全，并进行图纸会审，编制安装措施及准备安装机械。

1设计文件及施工图；

2管线工程地质和水文地质资料；

3沿线原有地下管道和其它障碍物的准确资料；

4管区填土材料分布、材质及储量。

（2）管道装卸

主要采用机械卸，装卸时应采用韧性好的布带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置应放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。

在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌、尤其应注意对管端保护、如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。

（3）管道运输

短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤。

小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。

上下叠放运输，其高度不应超过2m，车、船与管道接触处，要求平坦，并且柔韧的带子或绳子将其国定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

（4）管道进场检验

管道运到现场，采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。

如发现管道有损伤，应将该管道与其他管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。

（5）管道存放

当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。

堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于6%。

管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。

（6）下管

根据管径的大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。

下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。

同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管，注意插口朝水流方向。

（7）、井室砌筑

砌筑用砖应符合国家现行标准或设计规定，在砌筑前应将砖用水湿透，不得有干心现象，与混凝土基础相接的砌筑面必须用水冲刷干净。

砌砖前应中心线放在墙基线，撂底摆缝，确定砌法。

砖体应上下错缝，内外搭结，最上层最下一皮砖均用丁砖砌筑。

爬梯的放置位置确，上下统一。

由于本工程位于人行道上，所以井盖均应与道路平齐。

井室内侧采用水泥砂浆抹面，抹面结束后，将井室内遗留的砖块等建筑垃圾清理干净，把管道上的砂浆清理干净，盖上井盖结束。

（8）、管沟回填

①、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应大于0.5m，三通两侧5m在试压前还土至管顶1m。

水压试验合格后，应及时回填其余部分。

②、回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50cm的砖，石等硬块，回填时先填接口工作坑，再回填管道两侧至管顶。

管道两侧回填高差不超过30cm。

③、回填分层进行。

管道两侧和管顶以上50cm用土夯实。

每层虚铺厚度不大于20cm;

管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20到25cm，应做到夯实相连接。

一夯压半夯。

④、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯型，且不得漏夯。

⑤、根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，管道两侧和管顶以上50CM范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

⑥、回填压实标准：

A、胸腔部分：

≥95%

B、管顶以上50CM至地面符合路基密实度的要求。

五、技术措施

1、土建施工

（1）、施工前的质量控制

①加强技术管理，做好图纸会审及施工方案的优化工作，根据施工内容，项目部技术人员必须在施工前编制详细、具体、能控制施工质量、指导生产的施工方案。

②开工前应进行书面三级技术交底，使相关操作人员熟悉技术要求、操作要点、质量标准。

③加强对原材料、半成品的质量控制，所有进场的材料须有材质证明，并按规定进行复检。

5作好混凝土、砂浆的配合比试配工作，保证“两强”达到要求。

（2）、施工中得质量控制：

①在施工中，成立各专业工种队，以防止质量通病为目标，严格按质量要求验收规范要求把好质量检查工作关，预先控制质量事故苗头的发生。

②落实“自检、互检、交接检”的三检制度和班组的检验工作。

③加强现场管理，现场施工混凝土、砂浆必须严格按照配合比计量投料。

并按规范要求作好试块制作和养护、送检。

④面层块料、砖质量应符合相应要求，板块应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，应予剔除。

6加强测量质量的控制，做好技术复核工作。

（3）、雨季施工保护工作：

①雨季施工中，必须准备足够的塑料布膜和草袋以及充足的抽排水机械，以备使用。

②垫层施工应注意气候变化，防止水泥和混合料遭雨，降雨时应停止施工，同时应考虑排除下承层表面水的措施。

六、给排水、电气技术措施;

1、各种管材、电缆进场时均应提供相关的出场合格证明，并且先报现场监理工程师核准后方可使用。

2、开管槽应严格按照设计所示的标高、线路进行开挖，严禁发生超挖、少挖的现象。

3、安装过程中应严格按照相关的施工规范进行施工，做好相关的砂垫层，回填砂前应进行管道试压等相关试验，全合格后方可填砂。

4、回填土应分层夯实，第一层夯实时应小心，不致对管道造成破坏，其上各层的夯实压实密度应达到≥90%

第四章确保文明施工的技术组织措施

一、文明施工目标

创建文明生产工地为目标

二、组织措施

文明施工组织与安全生产经营组织相结合。

具体如下：

三、技术措施

1、合理地进行现场总平面布置，体现文明施工，并根据各施工阶段具体酌情调整、完善。

2、各班组做到工完料尽、场地清理、物尽其用。

3、施工人员进入现场，应佩戴安全帽，严格按安全规范操作，特殊工种持证上岗，严禁违章作业，管理人员必要时佩戴专用标志。

4、搞好治安联防工作，防止偷盗现象发生，未经许可，外来人员不得留宿。