人工挖孔桩施工组织设计Word文件下载.docx
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该层在拟建场地广泛分布。
场地回填整平后层厚约0.5～6.0m。
粉质粘土（Q3pl+al）
黄褐色,可塑,含较多砂砾和Fe、Mn质结核,稍有光泽,干强度中等,韧性中等,无摇震反应,局部相变为含砂粉土,韧性较低。
该层仅在62#、65#、67#、68#、69#、104#、112#、118#、119#、120#、122、124#、B22#、B23#、B24#孔揭露,层厚0.50～5.40m,平均厚度2.47m,层底标高34.71～47.70m,层底埋深2.00～7.40m,建议地基承载力特征值fak取200kPa,压缩模量Es1-2取5.0MPa,粘聚力C取25kPa,内摩擦角Φ取10○,桩的极限侧阻力标准值qsk取60kPa。
。
全风化砾岩（K1d）
紫褐色,结构构造完全破坏,砾径大于2mm超过全重的50％,多为浑圆状及次棱角状,含粉土、钙质、铁质氧化物,呈碎裂状,主要矿物成份为长石、石英。
该层在该区分布广泛,层厚0.50～3.70m,平均1.72m,层底标高28.60～50.74m,层底埋深1.20～8.00m,建议地基承载力特征值fak取280kPa,变形模量E0取25MPa,桩的极限侧阻力标准值qsk取85kPa。
强风化砾岩（K1d）
灰褐色、稍湿,该层顶部风化强烈,结构构造部分破坏,砾状结构、块状构造,砾径大于2mm超过全重的50％,多为浑圆状及次棱角状的砾石,含粉土、钙质、铁质氧化物,矿物成份以长石、石英为主。
该层在拟建场地广泛分布,勘察期间未揭穿。
最大控制厚度5.30米,建议地基承载力特征值fak取500kPa,变形模量E0取45MPa,桩的极限侧阻力标准值qsk取100kPa,桩的极限端阻力标准值qpk取4500kPa。
场地地下水类型主要为第四系孔隙潜水,勘察期间未见水位。
3工程质量要求及预计工程量
3.1工程质量要求
①桩位:
允许偏差50mm。
②桩端入岩深度:
进入强风化砾岩不小于2m。
③护壁混凝土标号C25,桩身混凝土标号C30,根据要求预留试块。
④桩垂直度:
允许偏差0.5%。
⑤桩径:
800、900mm,允许偏差±
50mm。
坍落度:
干施工70～100mm。
充盈系数:
达到1.0以上。
桩顶标高:
浮浆应高出桩顶至少0.300m。
钢筋笼制作严格按设计图纸加工,允许偏差符合混凝土灌注桩（钢筋笼）工程质量验收要求。
混凝土主筋保护层厚度:
50mm;
未尽事宜执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）。
3.2预计工程量
根据勘察报告和设计桩顶标高确定桩长约4.5～12m,平均约8.0m,人工挖孔桩挖方量约800m3。
4施工工艺
人工挖孔桩工序繁多,工艺较为复杂,各道工序的质量都直接影响整个工程的质量,因此,施工过程中严格按工艺流程进行施工,每道工序未经检查验收都不得进入下道工序。
详见工序流程图1。
4.1成孔工艺
（1）场地准备:
施工前对施工现场进行具体规划安排,合理分配施工现场,平整场地、修整便道,做好供水供电工作。
（2）成孔工艺
①定位放线:
依据甲方所提供的控制点,利用全站仪,按设计图纸放好桩位;
经业主、监理和施工单位共同复验合格后方可进行挖孔施工。
②桩孔开挖:
开挖前首先在孔口用砖砌筑高出地面至少15cm作为保护圈,并在上面沿轴线方向做好十字基线以控制桩中心。
桩孔开挖时采用分节开挖,每节呈圆台形,每节高度视土层稳定情况,一般在0.8～1.0m左右,必要时每节护壁高度可减为0.5m,采用C25混凝土护壁。
开挖至设计持力层符合勘察和设计要求后,根据设计图纸进行入岩部分开挖工作。
③桩孔降水:
该工程孔内水量较小,孔内降水采用吊桶或孔内设置潜水泵降水,边挖边排水。
④桩孔质量控制:
开挖过程中,由项目责任工程师、质检员随时对桩径、垂直度、地质条件进行检查,发现问题及时解决。
当开挖至设计持力层后,及时通知建设和监理单位,会同勘察单位、设计单位验槽,确保入岩深度达到设计要求。
桩孔终孔完成后,由质检员逐一下孔检查桩孔的各项指标,满足设计要求后方可验收。
4.2钢筋笼制作、吊装
4.2.1钢筋笼设计要求
桩基础钢筋笼主筋直径为18mm,笼顶以下2m范围内螺旋筋为∮8@100,再向下为∮8@200;
加强箍筋采用Φ12@。
预留锚固筋长为35d（其它详见设计图纸）。
4.2.2制作质量要求
①主筋制作前必须平直,不得有局部弯曲;
钢筋表面不得有油污和锈蚀。
②主筋与加强箍筋之间点焊牢固,主筋与箍筋之间要绑扎牢固。
③钢筋搭接采用搭接焊,搭接长度:
双面焊≥5d,单面焊≥10d,d为钢筋直径。
④钢筋笼外侧每隔2m设一组桥式导正筋,每组四个,导正筋长度不小于100mm,以保证钢筋笼垂直度和主筋保护层厚度。
⑤按规范与设计要求制作,制作尺寸允许偏差如下:
项目
允许偏差
主筋间距
±
10mm
笼径
箍筋间距
20mm
笼长
100mm
4.2.3钢筋笼安装
钢筋笼安装采用对称吊装,平稳操作,防止钢筋笼偏斜变形;
下放时要保持笼中心与孔中心一致,缓慢下放。
钢筋笼放好后在孔口用垫块或钢筋加以固定,以保证笼中心与孔中心重合。
4.3混凝土灌注与成桩
护壁混凝土采用现场搅拌,按实验室提供的配合比施工,混凝土施工配合比见砼配合比通知单。
严格按配合比计量上料;
桩芯砼采用商品混凝土。
（1）浇注桩芯混凝土前,进行二次清孔:
将孔内积水抽干,清除孔底掉块和被水浸泡的风化岩,确保浇注前孔底无虚土。
清孔后项目责任工程师对每个桩孔的成孔质量进行复检,合格后方可进行下步施工。
（2）浇注过程中对桩身砼采用分层振捣,每层高度不超过1.50m;
上部随灌随振。
每次振捣时间不少于3min。
（3）桩头灌注高度应高于设计桩顶标高300mm。
（4）灌注完毕要对桩头进行二次振捣,将浮浆抹平,用砂土覆盖,并加以养护,防止桩头混凝土产生收缩裂纹。
（5）按要求做好混凝土抗压强度试块留置工作。
5施工组织体系
5.1施工前准备工作
1）由甲方做好”三通一平”工作,满足施工放线和桩孔开挖要求,满足生活施工用水、用电要求。
2）由甲方、监理、施工单位共同复测桩位基线,确定无误后,进行桩位放线,并做好标记。
3）根据场地条件,合理布置施工现场,确定施工顺序。
4）设备、材料进场。
5.2人员组织安排
5.2.1施工组织体系
该工程实行项目法施工,在工程中结合工程特点,成立了以项目经理为首的施工组织体系,工程以优良、高效、低耗为目标,明确分工、集中领导、统一指挥,执行全面质量管理。
施工组织体系框图如图2。
5.2.2岗位分工
详见”岗位分工一览表”。
岗位分工一览表
组别
人数
职责范围
备注
项目经理
1
对工程全面负责、组织施工
技术负责
负责工程施工技术、整理有关资料
质检组
2
负责各工序质量的检查及验收
成孔组
30
负责与成孔有关的各项工作
灌注组
5
砼泵送、下笼
制笼组
6
制作钢筋笼
搅拌组
3
砼搅拌、坍落度试验、制作试块
修配组
负责检查、维修设备和机具
供应组
负责材料购置及保管
安全保卫组
负责现场安全工作,包括用电等
6质量目标及保证措施
6.1质量目标
工程质量达到设计与规范要求。
6.2质量保证措施
6.2.1建立健全组织管理机构,详见图3:
质量保证体系框图。
成立以项目经理、项目责任工程师为首的全面质量管理小组,并将每道工序落实质量责任人,把工程质量、安全生产与职工经济利益挂钩,增强职工质量、安全意识,调动职工的生产积极性。
6.2.2各岗位做到持证上岗,严格操作,互相监督,人人把关。
6.2.3按全面质量管理要求开展工作,每道工序均须经项目责任工程师会同监理与业主,进行严格的检查和验收,合格后及时签证。
未经验收不得进入下道工序施工。
①由专业测量人员进行测量放线,桩孔定位,经监理和项目责任工程师验收合格后方可开挖,并及时做好定位放线记录。
②桩孔开挖时严格按施工组织设计进行,作到桩中心偏差、桩径偏差、垂直度偏差均不大于设计与规范要求。
桩端进入设计持力层后,由项目责任工程师会同业主、监理、设计单位、勘察单位验槽,及时填写”地基隐蔽工程验收记录”。
③待大多数桩孔开挖至设计持力层并满足设计要求后,由项目责任工程师会同业主、监理及时验收,并做好灌注准备工作,防止塌孔。
④钢筋笼制安:
制作材料均需有产品质量证明书、备案证及检验报告,严格按设计图纸和规范要求施工,钢筋笼吊装须防止变形,钢筋笼固定在孔内,作到桩中心与笼中心重合。
⑤混凝土灌注:
护壁砼采用现场搅拌混凝土,原材料合格证及实验报告必须齐全,现场对混凝土的坍落度进行测试;
桩芯砼采用商品砼,现场浇注时须采用串筒,分层振捣;
灌注高度须超过设计桩头标高,技术人员严格控制灌注高度;
灌注结束后对桩头及时养护,28天后进行工程质量检测。
⑥桩基施工完毕,及时整理各项技术资料,填写”隐蔽工程验收记录”,归档后以备检查。
6.2.4对于难度大、质量要求高的关键工序,专门成立攻关型的QC质量小组,群策群力,共同攻克施工技术难题。
6.3质量保修及回访服务
工程施工过程中,我公司按照GB/T19001-idtISO9001:
标准要求,一切为用户着想,向业主、监理单位、设计单位、桩基检测等单位提供优质服务。
在工程竣工验收后,我公司将实行工程质量回访制度,定期对业主进行回访,认真听取业主意见,对所发生的问题及时予以解决。
7安全文明施工及保证措施
7.1安全文明施工目标
按照《建
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