皮带通廊制作安装施工方案Word格式文档下载.docx
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3、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002;
4、设计施工图;
5、施工现场条件。
第二章12#皮带机通廊制作安装方案
一、钢结构的制作
(一)桁架的制作顺序:
A-1→A-2→A-3→A-4→A-5。
(二)钢结构的制作前的准备工作:
1、用δ=20mm钢板做制作平台二个,规格30m×
5m;
2、割、焊及其它设备就位;
3、桁架制作材料领料和运输到位。
(三)材质控制:
1、检查领用的各类型材,是否符合设计要求,是否具备原始材质证明(物理性能、化学成份)及出厂合格证;
2、向正规生产厂家购买焊材,必须有材质合格证;
3、焊材在使用前按规范进行烘焙处理;
4、焊丝使用前认真进行油污、除锈处理。
(四)板材的校平、矫正和边缘加工:
钢柱支座板及其他厚板的校平、矫正采用机械火焰方法进行,平面度不大于1‰。
凡图纸或工艺要求的板材边缘加工和焊接坡口的加工均用角向磨光机完成;
宽度公差±
1mm。
(五)构件的拼装、焊接、整理和对接:
1、根据构件的不同厚度,分别采用手工电弧焊和CO2气体保护焊进行双面施焊;
2、构件的焊后整理、矫正及焊接变形量,必须满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001中允差要求。
(六)除锈和油漆
1、所有构件涂漆前均采取喷丸方式除锈;
2、涂料品种按设计要求选用;
3、采用滚筒手工方式涂刷。
(七)制作过程中的质量控制
1、组装件必须经质检员复查后方可进行施焊;
2、所有焊缝严格按照设计总要求进行检查,确保焊接质量符合设计要求。
3、在对施工图纸有疑问时,应立即向建设单位有关技术人员报告,经建设单位确认后方可继续生产。
(八)焊接工艺评定及焊接工艺方案
1、对不同结构形式、不同材质的焊接形式均进行同等条件下的焊接工艺评定,严格执行《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002;
2、根据焊接工艺评定结果编制合理的焊接工艺方案,确保构件焊接质量符合设计图纸要求。
二、通廊钢结构安装方案
(一)工程内容
皮带机通廊A-1至A-7共五榀,A-1长度27.27m,约11.8t,吊装两端高差7.311m;
A-2长度27.277m,约12t,吊装两端高差7.519m;
A-3长度27.277m,约12t,吊装两端高差7.518m;
A-4长度27.277m,约12t,吊装两端高差7.534m;
A-5长度27.758m,约15t,吊装两端高差8.463m;
(二)施工准备
1、施工现场条件准备
平面混凝土浇灌已完成,其混凝土强度达75%以上。
施工用单独电源(最大负荷350kVA)安全可靠,并有足够的施工照明。
安装施工现场路面平整、路基结实、通道畅通,临时铺路用钢板(厚24mm)、枕木(200×
200,L=2m)准备完备,脚手架安装到位。
2.技术准备
组织施工人员进行图纸技术交底,安全交底;
用经纬仪、水准仪、钢尺检验基础标高、定位轴线。
应符合设计及《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)的要求。
作好特殊工种的岗前培训,做出焊接工艺试验和评定、确定焊接工艺及有关技术参数。
吊装技术措施费
序号
技措项目
规格型号
台班/数量
备注
1
汽车吊
50t
6
2
构件运输
130
3
枕木
200×
200、L=2m
20
4
吊装配合工时
80
5
通道铺路
δ=24mm钢板
10
汽车吊进出场费
7
木跳板
δ=50mmL=4.5m
4.5
8
安全网
1950
9
脚手架安装拆除
Φ50
2500
脚手架租金
11
制作加工平台
30m×
5m
12
人工降效费
13
合计
3.劳动力组织
钢结构安装工12人;
电焊工6人;
现场临时电工2人;
起重工2人;
钳工6人;
油漆工4人;
普工10人;
起重指挥1人;
起重安全技术监督员1人。
4.安装机具准备
(1)方案中未明确规定的起重机具应严格按安全操作规程和有关规范要求选用;
(2)搭设必要的脚手架和拼装焊接操作平台。
(3)吊装刚架拼装制作严格按图要求制作,其制作拼装质量应符合有关规范要求。
(4)使用的机具(卷扬机、滑轮组、手动葫芦等)应严格检查、维修,并符合《施工机械设备使用保养规程》、《施工机械设备完好标准》及《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83要求,不得留有任何隐患。
(5)吊车、卷扬机型号性能良好、完善。
安装机具设备表
机械名称
数量
电焊机
500A
6台
磨光机
180
8台
切割工具
4套
50T
1台
卷扬机
5T
手拉葫芦
10T
2台
2T
4台
滑轮组
1套
钢绳
24mm
12m×
2根
24mm
7m×
卸扣
4只
(三)通廊安装
1、通廊安装施工工艺流程:
施工准备→铺设工桩→拼装→检验校正→焊接→除锈防腐→成品检验→确定吊点→吊装就位→检查验收。
2、钢结构安装和校正要求:
安装前,应按构件明细表核对进场的构件,清除构件表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
安装过程中的组装和焊接等工序施工应符合本方案中的规定。
钢结构安装前应对建筑物和构件的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查。
钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检查。
进行钢构件拼装前,应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物,摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。
钢结构安装时,对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算,采取加固措施。
钢构件安装就位后,应立即进行校正、固定。
安装完毕后的钢构件应形成稳定的空间体系。
通廊拼接要求接通线进行校正,校正后方可焊接。
焊后及时清除焊瘤、熔合性飞溅,等温度冷却后再除锈防腐。
检验合格后确定吊点,并对吊装机具进行安全检查,经检查确认合格后方可吊装。
3、测量和定位
⑴标高的测定及传递
标高采用水准仪从高程控制点向待定构件上定出定位标高,用红油漆作好标记,标高测量的允许误差为±
2mm。
⑵桁架测量
垂直度在桁架各分段两端头处用线坠和钢尺测量。
标高、拱度用水准仪量测。
测量应为安装过程中和安装完毕解除支撑后的测量。
4、质量保证要点
⑴根据施工图纸,反复、交叉、测量检查各个构件定位轴线、间距、标高是否正确,能否保证到结构安装精确无误。
若不正确,找出原因,进行调整。
⑵使用检测合格的测量器具,专人测量,专人复核,保证尺寸正确。
第三章工程质量保证措施
(一)施工及验收依据。
1、钢结构安装严格按施工图纸执行。
2、变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。
3、图纸会审纪罩.
4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001及其它相关规范。
(二)本工程安装应按施工组织方案进行,安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。
(三)本工程构件存放场地应平整坚实,无积水,钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放,钢构件底层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉,相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。
(四)安装前,应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。
应根据安装顺序,分单元成套供应。
贯彻原材料,半成品和成品检验制度,施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检,加强成品与半成品的质量
(五)本工程的主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定,当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
(六)钢结构安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
(七)必须遵循的质量原则:
1、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料,熟悉工程,了解施工-及验收标准编制专业施工方案。
。
2、施工完毕后应进行自检,并填写施工自检及纪要、明细图。
3、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底,掌握施工要点,为保证安装质量打好基础。
4、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中,S-一步骤都必须严格把关,切实保证质量,人员严格按规程要求操作,Iq时质量体系加强监督检查,保证每一环节的质量。
5、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导,技术人员的书面技术要求,并要按图纸施工。
6、对构件的焊接,焊工必须进行复核,取得合格证的焊工方可上岗操作。
第四章安全施工保证措施
1、严格执行各项安全管理制度和安全操作规程、标准、规范,并做好各项安全防护措施;
严格现场安全用电,严格执行安全用电的规定。
高空作业搭设安全脚手架、安全护栏和安全网进行防护,作业人员必须戴安全带。
2、吊装作业区应设警戒线,作明显标志,并设专人负责。
吊装工作严禁非施工人员进入或通过吊装区域。
3、正式吊装前进行试吊,检查吊装机具、绳索、锚固点的工作情况。
确认无误后,方可正式吊装。
吊装动作平稳,就位后及时找正找平,工件固定前不得解开吊装索具。
吊装过程中如因故暂停,必须及时采取安全措施,并加强现场警戒,尽快排除故障,不得使工件长时间处于悬吊状态。
4、参加吊装的人员必须坚守岗位,服从命令听统一指挥,对不明确的信号应立即询问,严禁凭猜测进行操作。
现场岗位人员必须具备必要的起重知识,并熟悉有关规程、规范。
5、主要构件吊装应尽量在上午进行,其他吊装工作应尽量在白天进行,避免在夜间作业。
夜间作业必须具备足够可靠的照明。
严禁在风力四级和四级以上进行吊装,雨雪天气也不得进行吊装作业。
6、吊装时,施工人员不得在工件下面、受力绳索具附近及其他有危险的地方停留。
吊装时任何人不得随工件或吊装机具升降,特殊情况必须随同升降时,必须采取可靠的安全措施并经有关负责人批准。
7、构件吊装应有钳工、电工等负责维护吊装机具设备,停止工作时应确保切断电源。
8、所有施工人员必须佩带安全帽,高空作业必须有安全带。