850高炉基础施工方案Word文件下载.docx
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3.2技术准备：
3.2.1图纸会审工作是大体积混凝土施工前一项重要的技术准备工作，应结合实际工程和自身实力、管理水平，制定关键部位的质量控制措施和施工期间的综合抗裂措施。
图纸到位后，组织专业技术人员熟悉图纸、进行图纸会审，了解工艺流程，工程结构和特点，了解施工地点的水文地质条件，会同建设单位、设计院做好各专业的图纸会审，通过熟悉图纸和会审，分析找出特点，建立工程质量控制点；
3.2.2在作业前完成技术交底及安全技术措施交底，并签字完成；
3.2.3完成作业人员的培训工作；
3.2.4大体积混凝土施工前应对上道工序如混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等隐蔽工程进行检查验收，经验收合格后再进行混凝土的浇筑。
3.2.5大体积混凝土与普通混凝土施工在许多方面不同，更应加强组织协调管理和岗前培训工作，明确岗位职责、责任到人，落实技术交底，遵守交接班制度。
3.3所有到场钢筋必须在现场监理的督导下进行现场取样，钢筋复检合格后，才能将料表下发到施工班组进行钢筋加工。
3.4认真做好技术交底、安全交底工作，在施工前做到所有施工人员对图纸、对整个施工流程人人心中有数。
3.5组织各专业工种认真学习本工程的施工验收规范，建立确保质量、安全工作的责任小组并落实到人。
3.6机具准备：
序号
机械名称
型号
单位
数量
1
挖掘机
PC200
台
2
土方车
20m3
量
6
3
砼振动器
4
钢筋弯曲机
GW7-40
5
钢筋切断机
GQ10-40
钢筋调直机
7
直螺纹滚丝机
GXZL-400
8
电焊机
BX1-500
10
9
电动无齿锯
圆锯机
11
平刨
12
闪光对焊机
SS-100
3.7劳动力组织计划
工种
人数
备注
测量放线
木工
40
钢筋工
70
电焊工
20
混凝土工
50
电工
抹灰工
架子工
起重工
力工
合计
279
3.8施工现场准备
3.8.1施工前，将临时施工道路修筑好。
在施工过程中，施工道路必须保持畅通。
施工道路及混凝土汽车泵站位区不得堆放施工物料。
3.8.2所有施工用机械、设备、机具必须提前准备到位，现场人员责任明确。
3.8.3技术交底分项分部进行，对不同部位的混凝土要求从坍落度、浇筑持续时间、入模温度、保温养护措施、浇筑方法等方面考虑，现场技术人员必须根据现场施工情况进行交底，并且对容易出现问题的部位重点强调。
3.8.4浇筑砼前，应严格检查和控制模板、钢筋、保护层厚度及预埋件的尺寸、规格、数量和位置等。
3.8.5模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。
3.9主要施工流程
基础施工顺序：
土方开挖（基坑排水）→垫层施工→绑扎底板钢筋，承台部分侧壁钢筋→支第一步模板（承台部分）→焊支承钢筋固定架→绑扎承台部分顶部钢筋→安装水冷管、测温管→绑扎侧壁钢筋、顶部钢筋网片→支设-1.000m以上模板→砼浇筑→养护、拆模、测温→土方回填。
四、土方开挖
4.1土方施工准备工作
4.1.1学习和审查图纸
检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互有无错误和矛盾；
掌握涉及内容和各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；
熟悉图层地质、水文勘察资料；
审查地基处理和基础设计；
会审图纸，搞清楚地下构筑物、基础平面与周围地下设管线的关系，并向参加施工人员层层进行技术交底。
4.1.2平整施工场地
按涉及或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区；
凡在施工区域内，影响工程质量的软土层、淤泥、腐殖土、大卵石、孤石、垃圾、树根、草皮以及不宜作填土和回填土料的稻田湿土，应分别情况采取全部挖除或设排水设沟梳干、抛填块石、沙砾等方法妥善处理，以免影响地基承载力。
4.1.3做好排水降水设施
在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走；
或疏通原有排水泄洪系统；
排水沟纵向坡度一般不小于千分之2，使场地不积水；
地下水位高的基坑，在开挖前一周将水位降低到要求的深度。
4.1.4设置测量控制网
根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。
在工程施工区域内设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；
做好轴线控制的测量和校核。
控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；
场地整平设20m*20m方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和控制施工的根据。
对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；
进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑（槽）挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。
4.1.5修建临时道路
根据现场的实际情况，热风炉和高炉基础的位置，以总图上海滨路一侧NX7~GX3支架边上设计的永久施工道路区域修建临时道路，行车路面按双车道，宽度不小于7m，路基为软土处铺砌20~30cm厚的块石，上铺细石粉。
4.1.6准备机具、物资和人员
做好设备调配，对场地挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运转，并运至使用地点就位；
准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。
组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人；
组织安排好作业班次；
制定较完善的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络；
建立技术责任制和质量保证体系。
4.2开挖施工
4.2.1根据武勘院提供的粤裕丰地质勘查资料，高炉基础开挖深度及土质多为粉质粘土，所以开挖边坡坡度为1:
0.5~1:
4.2.2基坑开挖
基坑开挖程序一般是：
测量放线-切线分层开挖-排降水-修坡-整平-留足预留土层等。
挖土应自上而下水平分段进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，土方挖至距基底标高200mm后改由人工清底，要求坑底凹凸不超过2.0cm。
4.2.3在地下水位以下挖土，应在基坑四侧挖好临时排水沟和集水井，或采用井点降水，将水位降至坑底以下500mm，以利挖方进行。
降水工作应持续到基础施工完成。
4.2.4开挖过程中，必须由测量人员跟高，保证基底的开挖深度，以防少挖或超挖。
4.2.5土方开挖完后,为防止因雨水冲刷造成边坡坍塌,边坡采用砂袋挡墙护坡。
4.2.6修坡平整
边挖边检查坑底宽度及边坡坡度，放坡施工时人工配合机械修整边坡。
在距槽底设计标高200mm槽帮处，抄出水平线，钉上木桩，然后用人工将暂留土层挖走。
由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后人工紧随挖掘机械清除槽底多余土方。
土方开挖过程要及时请监理，设计及监理单位验槽（检查深度、宽度等）并办理好基础验槽手续，为混凝土垫层的顺利浇筑创造条件。
4.3土方开挖施工中的质量控制要点
4.3.1对定位放线的控制
控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。
根据建筑物方格网，按设计总平面图复核建筑物的定位桩。
可采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查校对。
按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。
工程轴线控制桩社会中离建筑物的距离一般应大于两倍的挖土深度；
水准点标高可引测在已建成的沉降已稳定建筑物上，或在建筑物稍远的地方设置水准点并妥善保护。
挖土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点的标高。
4.3.2基坑验收
基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位等相关人员共同到现场进行检查、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大扰动现象。
一般用表面检查验槽法，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。
4.3.3安全防护
基坑上方四周应设置安全防护栏，防护栏高度为1.2m，立杆间距1.5m，横杆及立杆均为架管。
横、竖杆用红白相间的油漆涂上且有醒目的安全标志，防护栏距离基坑边最短距离不得少于1.5m，且边坡顶部2m内不得搁置任何施工机具及周转材料。
开挖作业时严禁非工作人员进入基坑边沿.
4.4截桩头
4.4.1测量人员将每根桩的承台底部标高测出，并在桩顶深入承台100mm上设置150mm切割带。
4.4.2人工在该区域凿开缺口，深度至钢筋，便于后续风镐作业不会破坏钢筋保护层。
4.4.3风镐剥离上部钢筋保护层，将钢筋剥离砼，同时将钢筋向外侧微弯，便于后续施工。
4.4.4人工将桩头钢筋按照图纸要求调整到相应的位置,钢筋锚固进承台长度为800mm。
4、经监理工程师验收合格后进行垫层砼浇筑。
根据设计标高进行放线抄平，用红油漆标记在钢筋、桩顶上，以保证垫层水平，垫层厚度为100mm。
浇筑后垫层后效果见下图。
·
五、钢筋工程
5.1钢筋的检验
5.1.1钢筋进场时要检验钢筋出厂质量合格证明书，钢筋上的标牌、炉号应与出厂质量合格证明书相符。
5.1.2外观检查：
钢筋每捆（盘）上必须有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕、油污和锈蚀现象。
5.1.3钢筋进场后，试验员要根据规范要求立即按批量做钢筋抽样复检，钢筋复检合格后，方能使用。
5.1.4对于质量不合格的钢筋，应立即书面通知作业班组不准使用，并在钢筋堆放区上挂明显标示牌。
并要及时组织钢筋退场，并做好不合格品处理记录。
5.1.5在我大临场地设置钢筋加工棚，钢筋作业区域地面用200mm厚C20砼进行硬化，硬化面积为12m×
30m；
钢筋连接采用闪光对焊和搭接连接，现场设对焊棚。
加工成型的钢筋放置整齐，不同形式的钢筋分别挂标识牌，明确数量和部位，分类堆放，做好相应的保护措施。
5.2钢筋的配料、下料、加工。
5.2.1配料依据：
结构设计说明、结构施工图、混凝土工程施工验收规范。
5.2.2配料方法：
按照各结构的具体配筋、跨度、截面和结构之间的相互关系来确定钢筋的接头位置，下料长度、钢筋的摆放位置。
5.2.3钢筋表面应清洁，钢筋的下料长度和加工形状必须严格按加工料表加工。
5.2.4加工好的钢筋按部位分类码放，加工后的钢筋必须挂上牌，牌上表的规格、部位、数量、长度等。
5.2.5根据原材料长度，将同规格钢筋的根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。
5.2.6下料过程中应确保钢筋长度准确。
5.2.7钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后再进行成批生产。
5.2.8按
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