老年公寓基础底板承台大体积混凝土施工方案学位论文文档格式.docx
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3.5机械准备……………..…………………………………………………………………11
四、施工布署………………………………………………………………………………11
五、混凝土的浇筑…………………………………………………………………………11
5.1底板浇筑方式……………………..……………………………………………………11
5.2基础底板浇筑技术要求…………..……………………………………………………12
5.3底板混凝土养护方法……………..……………………………………………………13六、混凝土测温………………………………………………………………….…………14
6.1测温点的布置方式……..………………………………………………………………14
6.2测温管布置……………..………………………………………………………………14
6.3测温记录要求……………………………………………………..……………………17
七、保温保湿养护降温措施………………………………………………………………18
八、大体积混凝土的裂缝质量控制………………………………………………………18
九、底板混凝土施工应急准备……………………………………………………………19
十、底板内特殊部位的处理………………………………………………………………19
十一、质量保证措施………………………………………………………………………19
十二、安全文明安全施工…………………………………………………………………25
大体积混凝土施工方案
一、编制依据
1、成武县老年公寓施工组织设计。
2、本工程地下室部分施工图纸。
3、国家有关的规范、标准、规程、图集。
序号
名称
编 号
1
规程
规范
标准
法规
砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002
地基与基础工程施工及验收规范GB50202—2002
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001
大体积混凝土施工规范GB50496-2009
混凝土强度检验评定标准GBJ107
混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003
混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）
施工现场临时用电安全技术规程（JBJ46—2005）
建筑机械安全技术规程（GBJ33—86）
2
其它
本企业内部质量、安全、环境程序文件，企业标准及管理制度
高层建筑施工手册及其它参考文件资料
二、工程概况
本工程3栋楼地基结构形式均为静压力桩，上为有梁式筏式整板基础。
地下室一
层，框架剪力墙结构。
楼号
1#
2#
3#
东西轴线m
80.28
60.28
81.85
南北轴线m
20.10
20.10
20.1
电梯井坑深m
4.05
最深集水坑深m
5.05
5.05
5.6
防水底板厚mm
250
300
承台高度mm
800
1200
地梁、承台、筏板砼强度等级为C35，抗渗等级P6。
地梁、承台、筏板下做100mmC15
砼垫层，出砖胎膜外边100mm;
3mm厚防水卷材两遍，50厚C20细石混凝土，筏板配筋
C12@150双层双向。
现场情况：
PHC预应力静压力桩基施工完毕，桩顶设计标高：
电梯井m
楼梯间m
其它部位m
坑底土标高m
-4.95
-3.6
-3.75
3#
-5.35
-4.1
-4.25
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此，特编制大体积砼施工方案。
三、施工准备
3.1技术准备
底板混凝土浇筑日期在6月下旬，在混凝土施工过程中要控制混凝土的中心温度，防止混凝土出现温度裂缝。
混凝土的中心温度通过两方面的措施进行控制，一是降低混凝土的水化热，二是降低混凝土入模浇筑温度，以上两条措施分别从混凝土配合比原材料升温这两方面进行技术处理。
具体措施有以下几条：
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和必须符合施工规范的规定。
3、砼试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须达到规范标准。
4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝
5、确定采用阶梯式递进分层浇筑方法，以利散热,每浇筑层50cm，紧接着施工第二层，每层施工宽度6米左右。
采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗压强度，对大面积的板面要进行拍打真实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝；
及时排除混凝土在浇注振捣过程中的泌水利用测温技术进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部温度场分布状况，并且根据温度梯度变化情况，定性、定量指导施工，控制降温速率，控制裂缝的出现
6、配合比委托试验室提前试配，掺用外加剂按照图纸设计进行配置。
7、砼采用集中搅拌，泵送砼，使用粗骨料，尽量选用粒径大（5-40）级配良好的粗骨料，掺用粉煤灰等掺合料，以改善砼和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。
8、加强砼测温工作，根据温差关系确定采取相应措施。
9、浇注前，按正常施工要求，安排浇注施工劳动力，泵车数量等；
养护阶段：
按三班昼夜轮流值班考虑。
人员配置有：
每班技术干部一人，养护工人六人
3.1.1优化配合比
1、混凝土配合比设计
根据设计要求，本工程地下室底板、外墙部位属于二b类环境，混凝土的总碱含量不大于3.0Kg/m3，氯离子含量不超过0.2%，水灰比不大于0.55。
根据本设计图纸的要求，混凝土抗渗等级为p6。
2、试验室配合比要求
混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。
后期在降温过程中，又会在混凝土内部出现拉应力，气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。
当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。
混凝土的内部温度变化很小或变化较慢，但表面温度可能变化较大或发生剧烈变化，如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也可能导致裂缝出现。
混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1／10左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有（0.6-1.0）×
104，长期加荷时的极限位伸变形也只有（1.2～2.0）×
104.由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。
但是在施工中混凝土由最高温度冷却到稳定温度时间短，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力
为降低水化热，水泥采用低水化热的普通硅酸盐水泥。
为了降低混凝土内部温升，在满足混凝土强度、耐久性、抗渗性的条件下，把水泥用量降低，降低水化热，同时掺入一定量粉煤灰，“分解”水化热，改善混凝土和易性。
掺入粉煤灰，可保证设计强度不变的情况下，延长混凝土凝结时间，避免施工裂缝出现，掺入粉煤灰可降低混凝土徐变、干缩性和热膨胀系数，提高抗泌水性和抗离析性，混凝土抗渗性能显著增加，对抑制碱集料反映也有效果。
大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；
骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：
①细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；
②粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；
③应选用非碱活性的粗骨料；
大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，尚应符合下列规定：
①所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。
②拌和水用量不宜大于175kg/m3。
③粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%.
④砂率宜为38～42%。
⑤拌合物泌水量宜小于10L/m3。
在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；
必要时其配合比设计应当通过试泵送。
在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。
3、外加剂、掺和料选用
掺加外加剂可使混凝土密实性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩。
混凝土缓凝时间适当，在有效防止水泥迅速水化放热基础上，避免因水泥长期不凝而带来的塑性收缩增加；
混凝土和易性好，表面易磨平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩。
采用高效缓凝减水剂和MPC膨胀剂，调整混凝土凝结时间使其满足施工要求，保证混凝土整体性浇筑，同时加长混凝土内部散热过程，避免温度裂缝。
所有掺合料和外加剂等均选用绿色环保型产品，且无污染、无毒害、无氨类等，并经检测合格产品。
4、配合比
水泥
砂
石
水
掺合料
外加剂
粉煤灰
减水剂
膨胀剂
354
752
1038
175
53
10.4
28
2.124
2.932
0.494
0.150
0.029
0.079
/
水胶比
0.43
砂率%
42
5、夏季浇筑混凝土，注意及时覆盖浇水养护。
3.1.2底板混凝土温差计算
水泥水化热引起的绝热温升与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期增长按指数关系增长，混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3-5天，一般在3-5天接近于最终绝热温升，在计算中取t=3
根据底板要求选取计算模型为：
坍落度160mm、混凝土入模温度25℃、大气平均温度30℃，
其他相关数据依据相应的数表查得。
本配合比采用卫辉天瑞水泥P.042.5水泥，最终水化热380KJ/kg。
1、混凝土内部最终绝热温升Th
计算公式为Th=（WQ/Cr）×
（1-e-mt）
（354+53×
0.25）×
380/（0.96×
2400）×
1=60.57℃
W——水泥用量，含粉
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