品保个人工作总结Word格式.docx

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所以这八个月的微检工作使我受益匪浅。

在检验之前，要准备好微检用品，登记和处理好样品，根据规范开始检验工作，不漏检，错检。

准时观察微生物培养结果，对检验结果出现的问题及时提出、纠正。

每次休息，对检验过程中出现的问题做好交接工作。

记载检验过程中容易出现的问题的地方，及时解决。

工作中不断地提高个人的专业检验水平，为公司的每一件产品把好质量关。

二、工作中不足之处与存在的问题

对相关规范的掌握程度不够，有些地方还存在问题，需要再多花时间学习。

工作中有时候事情多了还是分不清主次，摸不清方向。

由于个人检验专业知识不够充足，有时候工作量多、和时间比较长时，工作率不高。

在发现产品出了问题中不能明确是什么原因，在处理有些事情时还需要领导的帮助。

三、明年的工作打算与改进

我将改进自己不足的地方，全力做好本职工作。

保持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、学习进取、敢于拼搏精神。

理清工作思路，提高办事效率。

认真学习和自己岗位有关的相关规范，做好领导安排的工作，为领导排忧解难。

在检验产品之前，我首先要了解需要检验的产品，并且在检验前应该做好事前准备，检查时认真仔细，严格要求自己的操作，避免因为自己的操作尔带来的误差。

在将来迎来的一年中，我会继续努力，将我的工作能力提高到一个新的档次，不辜负大家对我的期望，我会尽我所能的工作，帮助公司实现发展，相信公司的明天会更好!

苏杨

20XX1120

篇二：

ViP品保20XX年度个人工作总结

ViP品保部20XX年度个人工作总结

一．部门组织架构和人员状况

二．部门的工作职责

三．20XX年度的主要工作内容

四．存在的不足和改善的方案

五．目标达成情况及总结

作成：

宋富

民日期：

20XX.12.21

品质部目前人力配置满员编制为14人，其中经理1人、课长1人、QE1人，文员1人，iQc4人，iPQc3人，Qa3人。

目前品保部组织架构

新的一年（20XX）品保部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，加上事业部的蒸蒸日上，品保部门的组织架构也要进行重新规划，预计设经理1人、课长1人、QE1人，文员1人，iQc4+？

人，iPQc3+？

人，FQc？

人，Qa2人预计满员编制？

人（详细见谭经理总结）。

由于制程加工品质不稳定、iPQc/Qa抽检时间不够（数量不足），到验货客人手中成品的品质就很难保证从而带来的验货失败重工给公司造成了很大损失，半成品、成品的品质控制与改善工作成为了重中之重，而品质部职责范围甚广，包括：

进料，制程，入库，出货，客诉处理，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。

二.部门职责

为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

1．贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保iSo9001：

20XX质量管理体系能持续运行并有效执行；

2．根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；

3．负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。

4．建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；

5．制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；

6．制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。

定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；

7．加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；

8．参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；

9．负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；

10．落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；

11．按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协件，半成品及成品进行抽检，巡检，形成书面检验记录反馈相关部门；

12．配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；

13．负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；

对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的方案措施。

14．负责定期进行质量工作汇报。

定期在经营会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

15．严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用易消耗品（化学用品、纸、电池）的消耗和浪费，合理安排作业，不断降低检测费用，控制成本

16．负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性17．与其他部门相关工作的协调管理18．完成上级临时交办的各项任务三、本年度的主要工作

1．推行公司的iSo9001：

20XX质量管理体系持续有效运行

2．制定和作成相关品质标准（如：

相关部件限度样板）发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判和错判

3.作成Sa1000系列及Sc1005、Sa5810（5910）Qc工程图、表和相关管理办法等三级文件

4．定期对部门人员召开早会，将上层决议传递到每工站，对特殊订单作重点宣导，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品保部的相关投诉情况传达到每工站，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果。

5.严格进行成品品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验。

6.降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。

7.客诉问题的及时处理，跟进改善进度。

8.根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理目录，除受控纸质档外，依据不同分类（机型）制定各种电子档文件清单，便于各工站Qc查阅核对，按时作成各种质量报表，常用软件：

woRd，EXEcL，PoinT等，常用手法有：

Qc七大工具，SPc统计过程控制等。

9.为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和分厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。

10.完善质量目标，根据公司实际生产状况初制定20XX、20XX年度公司质量目标。

（待执行：

督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法）。

11.建立绩效考核机制，对品保部全体人员进行绩效考评。

12.建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质相关培训。

13．完成了目前峰星产品相关复制模的验证与其品质控制、改善计划的初步编制。

四．存在的不足

1.iSo方面：

各单位的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对iSo认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。

方案：

1）制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件的编写方法，监督各部门完成各部

门的文件编制，使iSo系统更加健全和完善；

建立定期稽查制度，对公司各部门的iSo执行情况进行定

期稽查，发现问题及时整改，并跟踪结果。

2.我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”“后期改善”的作用，没有依照P-d-c-a循环来实施，时常处于被动状态（出了问题才行动）.针对以上问题方案：

1）业务订单确认后，尽量为订单审核和采购生产节约时间

2）订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考

3）检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产、组织工程检

讨实施改善

4）所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案（工程），落实到操作中去，所负责品保随时关注改善效果，保证措施的执行性和有效性5）严格做到计划–实施–确认–维持与改善的程序。

现场管理的主要工作事项：

?

严格按照SoP/SiP作业

将以往的经验，教训记录整理（例：

iPQc异常履历记录），交流，反馈?

杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为?

杜绝各种浪费

对新人的操作指导，培训，沟通

各种信息、指令是否能传递到位（一线员工无法了解他们手中生产或检验产品过去、现在的品质状况）要有强烈的问题意识（5w1H）巡检到位（5m1E），目前强调iPQc的频度是2H/次要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户（需要让其有归属感或责任感——相关责任制出台并持续有效运行）

现场物料管理要能追溯（现现场做得不足之处）

3.品保部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。

我公司目前在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在材料不能及时入库，而入库进来的又是不良品，对品质造成了极大的影响。

1）签定质量保证协议

2）必要时提供产品质量计划，跟进生产

3）与供应商携手加强来料箱卡，数量，包装外观等确认4）生产线上质量检验，异常及时反馈品保部

5）作成供应商质量月报表，定期组织召开供应商质量会议6）跟进供应商质量改善行动

7）增加SQE，对供应商进行管理、辅导、考核。

通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情

况的处理，来稳定来料的品质。

4.生产管理人员和基层品保对公司的产品品质重识度不足，加上人员流动性大，其专业技能不高，造成生产产品的不良率和返修率高及错判、漏判现象。

鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入生产部自检+品保部（生产巡检+办成品抽检+成品抽检+出货确认）相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。

所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验（人人品管），产品即良品，产品质量“做”的好。

为了做到这一点，有必要实行：

4.1看板管理

●将不良品作成样板，安置在各工序显眼处

●将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序或品质看板指导生产●将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看4.2品质意识教育培训

●各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员●对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报

●定期召开品质会议，对品保部的相关投诉情况传达每工站，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果●作好上岗培训，设备的操作培训员工基本质量观念