钢结构厂房轻钢厂房专项施工方案Word文档下载推荐.docx

钢结构厂房轻钢厂房专项施工方案Word文档下载推荐.docx

《钢结构厂房轻钢厂房专项施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构厂房轻钢厂房专项施工方案Word文档下载推荐.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

6、资源配置计划18

6.1主要机械设备配置计划18

6.2主要劳动力配置计划19

7、安全质量环境保证措施19

7.1安全保证措施19

7.2质量保证措施23

7.3环境保护措施25

8、雨季施工措施26

轻钢厂房专项施工方案

1、工程概况及特点

1.1工程概况

本工程为单层轻钢结构工业厂房，建筑面积1123.74平方米，长度45.4米，宽度22.6米，单跨，室外设计地面到平屋面标高7.45米；

屋面采用双层压型钢板复合保温屋面。

屋顶设置1.2mm厚820型压型采光板；

墙面围护采用夹心板复合保温墙体，墙体厚度为100；

窗户采用铝合金窗。

1.2工程特点

（1）工期紧

本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。

（2）构件品种多

本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求加工分类，小构件须分类打包作到有条不紊，以保证质量和工期。

（3）施工场地小

本工程为单层轻型钢结构，施工场地较小，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。

1.3主要工程量

主要工程量详见表1-1。

表1-1主要工程量表

序号

项目名称

单位

工程量

备注

1

土石方工程

1.1

土石方回填

m3

335

1.2

场地平整

m2

1123

2

砌筑工程

2.1

砖砌体

48.24

3

钢筋混凝土工程

3.1

混凝土垫层C10

117.428

3.2

梁柱砼C25

3.3

钢筋制安

t

1.4

4

轻钢结构工程

4.1

彩钢瓦夹芯板屋面

1062.76

4.2

钢柱制作安装

16.793

4.3

钢支撑制作安装

5.196

4.4

钢屋架

73.981

4.5

钢檩条

18.645

4.6

复合夹芯墙板

1990.84

4.7

零星钢构件

4.999

2、钢构件的制作

2.1钢结构制作主要工艺流程

（1）原材料的预处理

→合格→抛丸→底漆→校正→供使用进料→抽样复验→→不合格→返料

（2）型钢构件制作：

材料验收→校平→下料→打磨→组对→焊接→调校→零件加工→摩擦面处理→装配零件→焊接→调校→钻孔→打磨→涂装→编号→验收

（3）轻型型材构件制作

下料→拼接→校正→钻孔→附件、连接件组合→附件、连接件焊接→校验打磨→涂装→验收

2.2一般加工制作工艺

2.2.1加工制作的基本要求

（1）放样、切割流程图

（2）放样

A、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。

B、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。

C、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。

D、划线精度：

项目

允许偏差（mm）

基准线、孔距位置

≤0.5

零件外形尺寸

≤0.1

E、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。

少量的冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

F、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。

（3）切割和铣削、刨削

A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。

B、气割的精度要求：

零件的宽度和长度

±

1.0

切割面不垂直度

0.05t且≤2.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

C、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。

D、坡口加工的精度：

坡口角度α

△α＝±

2.5°

5°

（4）矫正

钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应由凹陷、凹痕及其它损伤。

热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用冷水激冷。

（5）型钢、钢板拼接

A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100％UT，探伤等级GB11345-95,B级、Ⅱ级合格。

B、型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，100％UT，探伤等级GB11345-89,B级、Ⅱ级合格。

（6）焊接

A、钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JBJ81－2002），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）等的规定。

B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。

C、焊工应持证上岗从事焊接作业。

焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。

D、焊条、焊剂应按规定进行烘干。

焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。

点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。

E、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。

对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。

F、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3mm。

G、钢结构焊接质量等级要求

除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按（GB50205-2001）中二级检验，其他均按三级检验。

2.2.2型钢柱、梁的加工制作

（1）下料采用数控切割机。

下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3～1/4的范围内。

板边毛刺应清理干净。

（2）在组立机上组立型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。

（3）点焊时，必须保证间隙小于1mm，大于1mm时必须用手工焊焊补。

腹板厚t<

12时，用Φ3.2焊条点固，腹板厚t≥12时，用Φ4焊条点焊。

焊点应牢固，一般点焊缝长20～30mm，间隔200～300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。

（4）清除所有点固焊渣。

（5）在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。

焊接H型的主角焊缝，严格按工艺要求执行。

（6）焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分情况进行返修。

（7）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。

（8）对型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750～900℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用冷水激冷。

（9）将型钢转入平面钻，进行钻孔。

（10）转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。

（11）对钻孔毛刺等进行清磨。

（12）装配

转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件的装配。

装配完毕在构件端部规定位置上编号。

（13）装配件焊接，尽量采用平面对接焊，减少变形。

同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。

（14）为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查：

将加工后同一轴线两根（或四根）屋架梁进行组合预拼装；

检查合缝处板角度、缝隙及过孔情况；

梁拼接后的拱高、总宽。

2.2.3除锈、涂装

钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。

（1）钢结构除锈

除锈采用抛丸处理法，除锈等级应达到Sa2.0级。

其质量要求应符合《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。

（2）刚结构的涂装

A、除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。

B、油漆的调制和喷涂应按使用说明进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。

C、涂装时，应遵守相关规范的规定。

D、埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装。

E、现场焊接部位及两侧100mm，且满足超声波探伤要求的范围，应进行不影响焊接的防锈处理。

F、涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。

G、涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行验收，不合格的地方应进行返工。

（3）标识、编号

A、钢构件应编号，标识处要易于看见，标识必须清晰。

B、标识的位置及编号方法，应按相关规定执行。

2.2.4运输及保护措施

（1）构件的运输方案

根据实际运输条件的要求，采用公路运输的方案。

即各种构件在加工厂内加工，经检验合格后组织用汽车发运到施工现场，堆放到构件堆放场内。

运输的构件包括柱、梁、支撑及全部的打包件。

构件运输的道路经沿途勘察，路线上的桥梁称重、架空净高及弯道半径均可以满足上述构件的运输要求。

市内运输遵守道路运输管理规定，办理相关手续，做到安全运输，以保证运输质量和安装工期。

（2）构件的包装及堆放

A、工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收通过。

B、零星件的标记书写正确方可打包。

C、构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。

D、型材构件裸形打包，扎困必须多圈多道。

E、零星小件应装箱发运。

F、包装时必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量，必须标明起吊位置线。

G、待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。

H、钢构件按种类、安装顺序分区存放。

I、构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。

（3）构件的装车

A、装车时必须有专人留守、清点，并办好交接清单手续。

B、车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。

C、构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。

构件按照安装顺序分单元成套供货。

（4）构件的运输

A、车到现场后，及时办好货物交接清点手续。

B、装车时，必须有专人监管，清点车上的箱号及打包件号。

C、车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。

D、汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。

3、钢结构安装

3.1钢结构安装工艺流程

标高、轴线复测→确定垫板→基础分中心→安垫板→构件运输就位→柱脚分中→吊装就位→校正调整→把紧螺栓→吊第一榀屋面梁→吊第一榀屋面梁固定→吊相邻一跨梁、柱→用檩条或系杆连接两跨大梁→吊车梁安装→安装屋面檩条、支撑系统→按上述方法吊钢柱屋面系统→安室内钢构件、墙梁→补漆

3.2钢结构安装的一般规定

（1）钢结构安装应按施工组织设计进行。

安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。

（2）安装前，应核对进场的