维修车间现场处置方案Word文件下载.doc

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各个季节都可能发生，夏季更容易出现；

轻者会造成烫伤、灼伤或皮肤、软组织损伤,重者造成人员休克死亡。

1.2.3在检修作业过程中，出现下列情形之一，就有可能发生烫伤事故。

1.2.3.1检修作业前未对现场进行危害分析，没有对检修人员进行技术交底；

1.2.3.2设备检修安全措施不到位；

1.2.3.3防护装置缺陷；

1.2.3.4个人防护不当；

1.2.3.5人员违章操作；

1.3物体打击事故

1.3.1发生地点：

甲醇厂转化炉、常压塔、合成塔、空冷岛、综合加热炉、压缩厂房、桥架管廊、罐区、火炬、气柜等地点检修作业时，如果设备防护存在缺陷或人员误入警戒区，可能会导致被物体打击的事故发生。

1.3.2发生季节及危害程度：

轻者会造成颅脑、软组织损伤,重者造成人员休克死亡。

1.3.3在检修作业过程中，出现下列情形之一，就有可能发生物体打击事故。

1.3.3.1检修作业前未对现场进行危害分析，没有对检修人员进行技术交底；

1.3.3.2设备检修安全措施不到位；

1.3.3.3防护装置缺陷；

1.3.3.4个人防护不当；

1.3.3.5人员违章操作；

1.4机械伤害事故

1.4.1发生地点：

甲醇厂现场管道、各大厂房、工艺现场等地点检修作业过程中，如果违反操作规程或不正确使用防护用品，就有可能造成机械伤害事故的发生。

1.4.2发生季节及危害程度：

轻者会造成肢体或皮肤、软组织损伤,重者造成人员休克死亡。

1.4.3在检修作业过程中，出现下列情形之一，就有可能发生机械伤害事故。

1.4.3.1检修作业前未对现场进行危害分析，没有对检修人员进行技术交底；

1.4.3.2设备检修安全措施不到位；

1.4.3.3防护装置缺陷；

1.4.3.4个人防护不当；

1.4.3.5人员违章操作；

1.5高处坠落事故

1.5.1发生地点：

甲醇厂转化炉、常压塔、合成塔、空冷岛、综合加热炉、各大厂房、桥架管廊、灌区、火炬、气柜等地点检修作业时，如果违反作业规程或不正确使用防护用品，或防护设施存在缺陷，就有可能造成高处坠落事故的发生。

1.5.2发生季节及危害程度：

1.5.3在检修作业过程中，出现下列情形之一，就有可能发生高处坠落事故。

1.5.3.1检修作业前未对现场进行危害分析，没有对检修人员进行技术交底；

1.5.3.2设备检修安全措施不到位；

1.5.3.3防护装置缺陷；

1.5.3.4个人防护不当；

1.5.3.5人员违章操作；

1.5.3.6作业人员精神状态不佳、疲劳作业；

1.5.3.7脚手架或梯子固定不牢靠；

1.5.3.85级及以上大风露天作业。

1.6火灾事故

1.6.1发生地点：

甲醇厂转化炉、常压塔、合成塔、空冷岛、综合加热炉、各大厂房、配电室、管廊架、管道、灌区、火炬、气柜等地点检修作业时，如果违反作业规程或防护设施存在缺陷，就有可能造成火灾事故的发生。

1.6.2发生季节及危害程度：

各个季节都可能出现，夏季出现的可能性更大；

轻者会造成设备损伤,重者造成人员伤亡。

1.6.3在检修作业过程中，出现下列情形之一，就有可能发生火灾事故。

1.6.3.1检修作业前未对现场进行危害分析，没有对检修人员进行技术交底；

1.6.3.2设备检修安全措施不到位；

1.6.3.3防护装置缺陷；

1.6.3.4人员违章操作；

1.6.3.5用火设备内部物料没有清理干净；

1.6.3.6用火点周围的易燃物未清理干净；

1.6.3.7动火点内部周围存在可燃气体。

1.7中毒、窒息事故

1.7.1发生地点：

甲醇厂脱萘罐、气柜、合成塔、综合加热炉、压缩厂房、空分厂房、转化炉、罐区、火炬、污水井等地点检修塔、槽等设备时，设备内介质未进行置换或置换不彻底，检修人员在作业过程中容易发生中毒、窒息事故。

1.7.2发生季节及危害程度：

轻者会造成出现头晕、全身无力、恶心、呕吐、咳嗽、多痰、胸闷、气促、昏迷，重者造成人员休克死亡。

1.7.3在检修作业过程中，出现下列情形之一，就有可能发生中毒、窒息事故。

1.7.3.1检修作业前未对现场进行危害分析，没有对检修人员进行技术交底；

1.7.3.2设备检修安全措施不到位；

1.7.3.3防护装置缺陷；

1.7.3.4个人防护不当；

1.7.3.5人员违章操作；

1.7.3.6检修现场通风不好。

2车间事故应急救援组织机构和职责（见表1）

2.1车间事故应急救援领导小组：

组长：

车间主任主管

成员：

技术员安全员班长

2.2领导小组职责：

a）制定救援预案，组织、指挥人员迅速、准确进行救援。

b）接到事故报告后立即赶赴事故现场组织指挥，及时控制危险源，负责布置、分配各成员救援任务和现场抢险作业和遇险（难）人员营救。

c）评价安全状态和发展趋势。

d）向应急救援现场指挥提出重大应急行动的建议。

e）随时向应急救援现场指挥提出事故现场信息。

f）负责事故区域的警戒和交通管制，有关人员的紧急疏散、撤离，做好事故抢险期间的现场秩序维护，为抢险救援工作创造良好的外部环境。

j）当应急救援领导小组组长不在时，由车间技术主管履行应急救援领导小组组长的全部职责，其余按此顺序顺延。

3应急响应程序（见表2）

3.1应急报警要求

3.1.1应急报警人要说明事故发生事故地点、泄漏、着火火灾介质、有无人员伤亡、火灾程度、火灾发生持续时间、报警人员姓名、联系电话等。

3.1.2接警人（车间值班人员）在接到报警后，做好启动车间级处置方案的准备并按方案要求，及时通知车间相关领导及各应急救援领导小组成员做好应急响应准备。

3.2应急救援过程

报警、接警、判断响应级别、应急启动、控制及救援行动、判断事故状态是否扩大、应急恢复和应急结束，对上述应急响应过程的每一项活动制定程序，以便于在应急响应时，具体负责人按照事先制定的程序执行。

3.2.1遇突发事故（件），按规定迅速准确报告信息，判断事故（件）性质严重程度，确定是否启动车间应急处置方案。

3.2.2当事故无法得到有效控制时，向厂应急指挥中心（厂调度）请求预案升级。

3.2.3进入临时应急恢复阶段时，督促清理现场，处理善后工作。

3.2.4应急救援小组组长宣布应急响应结束，按规定组织事故（件）原因分析，评估应急响应情况。

3.3应急救援行动程序

3.3.1应急救援程序启动后，操作人员在车间当班班长的指挥下，按照安全技术规程，操作规程和事件、事故处理方案开展抢救和救援工作，防止事故（件）扩大。

现场抢险时2-3人一组，注意相互监护。

抢救原则是救人第一，尽可能在最短时间内将事故（件）单元有效的隔离起来。

3.3.2进入救援响应后，应急救援领导小组应根据事件、事故情况决定封锁事故区域。

在现场设警戒线，禁止无关人员进入，保证抢险救援工作的顺利进行。

3.3.3应急指挥领导小组根据事故（件）发展状态，必要时指定专人向厂调度报告并寻求救援。

3.4应急撤离

3.4.1重大火灾、爆炸事故发生时，生产现场操作人员可能受到危害。

3.4.2若生产现场事故无法控制时，现场抢险人员由现场职务最高的指挥人员下达撤离命令。

3.4.3其它人员的撤离由应急救援领导小组负责下达指令。

当发生严重环境污染事故时，应向厂应急救援指挥部报告。

3.4.4岗位人员撤离前，应根据指示按安全技术规程和操作规程关停设施及设备和阀门。

3.4.5人员疏散撤离时，应根据风向标指向，迅速逆风或侧逆风撤离。

为防止有毒气体的侵害，要立即使用防护器材，佩戴过滤式防毒面具，没有条件的应用湿毛巾捂住口鼻，以最快速度撤离到毒源的上风头；

3.4.6撤离后车间现场指挥人员集合点人数，并将清点结果报车间领导。

表1人员及职责示意图

险情发现人

消防队

急救站

汇报班长

现场应急处置

人员中毒受伤救出

毒区和火灾现场

人员受伤现场救护

着火泄漏现场控制

爆炸撤离

报告车间领导

报告厂调度

（7842318）

报告厂值班领导

通知各应急救援工作组组长

通知本应急救援

工作组成员

是否启动厂级应急预案

事故归口管理部门和

安健环部

报告应急救援总指挥

通知应急救援指挥部成员

发生火灾/人身伤亡

N

Y

表2应急响应程序示意图

事故发生

DCS报警/现场异常

关闭

N

现场确认

报警、报告

Y

人员到位

人员救助

应急响应程序启动

通讯开通

物资调配

人员疏散

指挥到场

灭火冷却

预案升级

工艺控制

救援行动

泄漏物封堵

现场警戒

申请启动厂级预案

事态控制

接应救援

总结

带压堵漏

原因分析

解除戒严

现场清理

收集事故资料

应急恢复

应急关闭

4事故状态下的处置程序

4.1触电事故应急处置

步骤

处　置

负责人

发现异常

发生触电事故，在场人员立即用干燥绝缘工具将