标志牌工程施工设计方案文档格式.docx

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3、施工用电

公路沿线电资源丰富，用电与地方电力部门协商接入，并自备30kw发电机组确保施工用电连续性，施工现场用电采用自发电。

4、通讯联络

当地通信条件较完善，所有人员配备移动，项目经理部配备固定一部，传真机一部，电脑1台并接入因特网。

三、施工任务划分及机械设备、劳动力配置

根据本合同段具体工程量及工期要求，拟设1个标志标牌专业施工队及1个交通安全维护巡查组，分别承担本合同段的施工任务及交通安全畅通维护。

因施工工期紧，作业面广，应投入劳动力及设备多开工作面同步施工。

标识标牌施工队：

配备氧割设备、切割机、吊车、砼拌合设备、自卸汽车及其他小型机具等，劳动力46人，负责全线标志标牌更换、增加等施工。

交通安全维护巡查组：

配置交通车1台，人员4人，负责本合同段施工区的交通安全畅通维护工作。

四、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法

1、施工准备组织及工期计划安排

本工程工期*天，我方拟定施工准备期为3天，根据招标文件要求，暂预定*年*月*日开工（具体按业主要求执行），*年*月*日前完成全部施工。

2、劳动力进场计划及到场方法

⑴第一批：

接到中标通知书后2天，施工先遣队在项目经理部组织及施工队长的带领下进场，进行施工准备及临时驻地建设。

⑵第二批：

签订合同后2天，施工队劳动力全部进场，并全面展开施工。

本项目管理、技术人员及所有劳动力均按计划安排分批乘汽车到达施工现场。

3、机械设备动员周期及运到现场的方法

投标"

资审文件"

所列的施工机械设备及仪器，公司均已准备到位，开工前可全部提前进场，施工机械设备采用动态管理，满足服务周期和监理工程师、业主的要求。

设备采用汽车直接运至工地，车辆在高速公路上应遵守高速公路行车规定。

4、材料运到现场的方法

经现场调查，初步拟订材料来源和运输方法如下：

外购材料：

施工所需反光膜、标志标牌金属材料等从外购买；

钢筋、水泥、砂石等均从地材商购买；

所有材料均采用汽车按进度计划提前采购和运输进场。

按规及招标文件要求，材料需经检测合格并经监理工程师与业主批准同意后，方可进行备料和用于本工程。

第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

一、标志设计要求

1、地面道路交通标志

（1）主要共杆标志设计

非机动车道指标标牌与信号灯共杆；

中央分隔带单柱杆与二次过街人行信号灯共杆；

交叉路口标志、注意行人标志、路口识别标志、单行标志共杆；

小型指路牌、交通管理常规牌（警告标志、禁令标志、指示标志、指路标志）与路灯合杆；

（2）版面设计

交通标志版面设计主要以《道路交通标志和标线》（GB5768-2009）、《城市道路交通标志和标线设置规》（DB33/T818-2010）和《市城市道路交通设施设置细则》为依据，标志上的文字采用中英文对照，地面道路的禁止标志：

圆形标志直径为80cm、三角形标志边长为90cm；

其他标志牌具体尺寸见图纸部分。

路段中的指路标志牌，如果相交道路正在实施过程中，则根据图纸进行施工；

如果相交道路没有实施，则将指路牌上的相关路名作暂时贴起来处理。

地面道路指示牌版面均为蓝底白字。

（3）主要标志位置设置

信号灯杆：

设置于出口道机非隔离带或人行横道附近，以能够清晰判读为原则；

车道划分牌：

分道牌建议与电子警察共杆，因此分道牌以门架型式设置于交叉口停车线上游25米附近，个别位置无法与电子警察共杆；

指路标牌：

大型指路牌设置于停车线上游120-150米附近；

注意行人等警告标志：

设置于距危险地点上游30-50米附近；

小型指路牌标志：

设置于交叉口上游70-80米附近；

匝道预告标志：

设置于入口上游500米处，沿线相交道路上也相应设置，具体设置见匝道入口预告标志设置总图。

自发光诱导预告牌：

右转车辆进入辅道提前预告，设置在辅道入口前80米处，同时在进入辅道端头设置自发光诱导牌。

2、隧道交通标志

（1）主要标志设计

　1）入口匝道预告标志

在隧道入口匝道的起始位置处设置入口预告标志，采用龙门架形式，在龙门架的立柱上抱箍限速标志、设置指示标志及各类隧道道路对通行车辆限制的警告标志，具体如下：

禁止全路段停车标志、禁止行人和非机动车标志、禁止摩托车标志、禁止载货汽车标志、禁止大客车标志等。

2）隧道部指示标志在入口匝道前100米设置提示标志，出口匝道前200米、500米及1000米设置提示标志，隧道部每500米设置限速标志，隧道部提示及指示标志均采用电子显示屏形式。

3）轮廓标

为了车辆安全行驶，在隧道部道路两侧设置轮廓标，间距为15米/颗，曲线路段和匝道处加密设置，布设间隔为6m。

按行车方向，左侧设置黄色轮廓标，右侧设置白色轮廓标。

轮廓标采用金属夹子，反光片材料为亚克力，规格40×

180mm。

隧道主线渐变段至出口匝道50m围轮廓标采用自发光式轮廓标。

主动发光部分采用高亮度LED光源，发光均匀，光线柔和，无眩光，稳定性好。

被动发光部分采用超高强级反光膜，在停电的情况下也能很好的反射汽车灯进行诱导。

发光强度大于10000mcd，闪光频率30300次/分钟，工作电压DC24V。

二、标志板面制作

铝合金底板制作：

铝合金标志底板的制作应根据标志尺寸和设计要求进行剪、切、冲圆角和孔；

底板拼接应采用同批板材进行铆接、氩焊；

底板加固采用滑动槽铝与底板铆接或焊接，以方便与立柱连接。

剪切边缘应平滑，冲孔及圆角位臵正确、圆滑，防止划痕和扭曲变形。

如标志要求卷边，则应根据设计图或参照相关规要求卷边形式用卷边机折弯或用模压卷边。

铝合金板表面处理，采用手洗脱脂，如因铝材过长，无法全部浸入碱性或酸性清洁剂中，可用百洁布在铝板上打磨，用布及香蕉水在铝板上清洗及脱脂，并用6%～8%的磷酸清洗，用清水把铝板洗净，最后干燥铝板。

3、标志图文制作

　　A、贴反光膜，在贴反光膜之前，待粘贴的反光材料及铝板应至少在操作间里预臵过夜，操作车间温度不低于18℃，车间应干净，无尘土，相对湿度在20%～50%围。

B、反光材料的切割，反光膜应根据材料的数量、形状、大小及精度采用电脑刻绘。

目前交通标志的字符采用电脑刻绘已很普及，不仅字符规、美观，而且速度快，效率高。

应根据反光材料类型、字符的尺寸选择合适的电脑刻绘机，汉字应采用标准黑体（简体）。

C、反光材料的粘贴，

①将反光膜正确定位在标志底板上，将反光膜背纸朝平行于反光膜方向揭起3～5CM，用手指按压反光膜背胶暴露端，使之紧紧粘贴在标志底板上。

②用胶刮或橡胶辊沿反光膜宽度方向来回将反光膜压贴到底材表面上，最后将所有边缘处用胶刮或橡胶辊再压实一遍。

如果贴膜过程中出现气泡或贴完膜后发现气泡，应用小针在气泡上先扎眼，再用刮板将空气顺小眼方向赶出去。

切忌未扎眼就进行气泡处理。

反光膜应粘贴于整个标志面，且超过边缘最少2CM。

凡标志板的宽度和高度在1.2M以下者，贴用的反光膜不得有接缝。

当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应使用反光膜产品的最大宽度进行拼接，接缝以搭接为主，上层反光膜压叠下层反光膜，重叠部分不得小于5CM，并以水平向搭接为原则。

四、支架制作

支架采用工厂制作，材料规格应符合设计和规要求。

钢构件的焊接应严格遵照设计全焊，符合焊接质量要求，制作时应考虑拼装误差及设臵镀锌工艺孔，并根据设计要求进行防腐处理。

双柱式标志立柱长度设施中一般按路基填方这坡斜率计算，实际制作时应结合标志具体位臵是否为低填方或挖方（应尽量避免设臵在挖方地段）确定立柱长度，避免出现立柱端头高矮不齐的现象；

门架式标志则应按位臵的路面宽度、超高等检查设计尺寸的正确性，避免横梁和立柱等不能准确安装。

五、基础施工

①施工时应检查设臵位臵的合理性，设臵不合理或桥涵构造物、地下管线等干扰，允许经监理工程师同意后适当调整位臵，对不能调整位臵的标志，施工中应避免损伤原有设施。

②标志基础应按设计图规定的尺寸于指定地点进行开挖。

小型基础、孔壁稳定，可不不立模板。

在浇筑混凝土前，基坑要进行整修，基底要压实，按规定扎钢筋，敷设电线管，浇注混凝土。

③钢筋的规格、尺寸应符合设计规定，预埋地脚螺栓和基础法兰盘位臵正确，基础法兰盘应嵌进基础（其上表面与基础顶面齐平）。

混凝土浇筑后，应保证基础法盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直，并用油纸和铁丝等将螺栓外露部分绑扎保护，防止锈蚀。

④对于需斜向设臵的标志，单柱基础调整地脚螺栓，双柱基础同时调整地脚螺栓和基础位臵。

⑤由于基础位于路面边缘，要求基坑开挖后应在24H完成基础混凝土浇筑。

⑥混凝土基础要进行养护，基础周围应予回填并夯实，回填压实工作应于结构物上竖立标志前完成。

⑦在混凝土尚未经过至少七天凝固前，混凝土基础上不得架设支柱和标志。

六、标志安装

标志现场安装前，应检查标志使用的所有材料，要求符合有关材料规格之规定；

在运输或架设过程中标志防腐层如有损伤，应按规规定的方法进行修护；

标志面的所有反光膜的等级应与设计规定相一致，反光材料的光学性能、色度及各项耐久、耐溶剂等性能应满足标准要求，粘贴反光膜应无明显气泡、裂纹、颜色不均等缺陷；

标志表面的平整度、几何尺寸应符合设计要求。

A、单柱、双柱标志的安装：

①支柱安装

a．支柱须待混凝土至少经过七天养护，才能安装。

b．支柱通过底座法兰盘与基础预埋法兰盘连接。

在清理基础法兰盘和地脚螺栓螺纹后，把支柱直立，底座法兰盘的螺孔套入地脚螺栓中。

在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。

②标志板安装

a。

支柱安装好后，即可安装标志板。

滑动螺栓通过槽铝或加强肋中的滑槽穿入，通过抱箍把标志板固定在支柱上。

b．双柱式路侧标志，两支柱之竖立均应垂直并互相平行，其顶端在同一高度上，连接件须对称布设。

c．柱式标志立柱顶至少高出最高的抱箍顶2CM，但不得高出标志牌顶面，使人在标志牌正面看不到立柱。

d．标志板安装后应进行板面平整度调整和安装角度的调整。

B、悬臂、门架标志的安装，

①支架安装

a．标志支架应按设计图要求制造，在运抵工地前应对各部焊点质量及结构整体性进行检查，试装。

b．支柱安放于混凝土基础上时，支柱底座法兰盘与混凝土基础法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当。

拧紧螺栓后支柱不得倾斜，调整好垂直度和高度。

c．支柱上的悬臂横梁可在安装就位支柱前先行安装，也可在支柱安装就位后再行吊装，同时应根据设计要求设臵横梁预拱度。

②标志板安装。

a．悬臂横梁装好后，吊装标志板，通过抱箍固定在横梁上。

b．悬臂式标志横梁端部至少比最外侧的抱箍长2CM，但不得露出标志牌端部，使人在标志牌正面看不到横梁。

第三章工期保证体系及保证措施

一、工期目标

本工程计划工期为*天：

预计*年*月*日开工，*年*月*日前完成全部施工任务，并力争提前。

二、保证体