日产5000吨新型干法水泥厂生料粉磨车间毕业设计Word下载.docx

日产5000吨新型干法水泥厂生料粉磨车间毕业设计Word下载.docx

《日产5000吨新型干法水泥厂生料粉磨车间毕业设计Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《日产5000吨新型干法水泥厂生料粉磨车间毕业设计Word下载.docx（60页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

09无机非金属材料

（1）班

摘要

本设计是5000t/d新型干法水泥厂全厂及生料粉磨车间工艺设计。

根据任务书的地形图确定全厂的工艺布置，绘出全厂工艺布置图和生料粉磨车间工艺布置图。

本设计中，全厂生产线采用一条龙排布，流程顺畅，更节省输送设备；

全厂的工艺流程从原料进厂到水泥出厂均采用均化措施，更能保证出厂水泥的质量；

粉磨是水泥生产过程中重要的工艺环节，合理选择粉磨流程和设备，对提高粉磨效率、节约能源、提高经济效益具有极其重要的意义。

全厂的主要设备选型从生料磨到水泥磨均采用立磨，粉磨效率高、单位电耗低、磨内空间大、烘干能力强；

本设计对生料粉磨系统进行优化设计，使其能够高效低耗的运行。

并采用国内外先进的生产设备及生产工艺最大限度的降低能耗及投资，并保证水泥高产、高质，做到环保经济的设计理念。

关键词：

生料粉磨新型干法生产水泥

5000t/dNSPCementRawMealgrindingworkshopprocessdesign

Abstract

Thisdesignisthe5000t/dNSPcementfactoryandworkshopofrawmaterialgrindingprocessdesign.Accordingtothespecificationoftopographicmaptodeterminetheprocessarrangementforthefactory,paintfactoryprocesslayoutandrawmealgrindingworkshopprocessarrangement.Inthisdesign,factoryproductionlineadoptsadragonconfiguration,processsmoother,moresavetransportationequipment;

Processfromrawmaterialsintothefactoryforthefactorytothecementfactoryadopthomogenizingmeasures,morecanguaranteethequalityofcementfactory;

Grindingisimportantintheprocessofcementproductionprocess,choosethegrindingprocessandequipment,toimprovethegrindingefficiency,saveenergy,improvetheeconomicbenefitisofgreatsignificance.Mainequipmentselectionforthefactoryfromrawmaterialtothecementgrindingadoptverticalmill,highgrindingefficiency,unitpowerconsumptionlow,grindinginsidespaceislarge,dryingabilityisstrong;

Thisdesigntooptimizedesignofsystemofrawmaterialgrinding,allowittorunefficientlowconsumption.AndUSESthedomesticandforeignadvancedproductionequipmentandproductionprocessofutmostreduceenergyconsumptionandinvestment,highyield,highquality,andensurethecementtodothedesignconceptofgreeneconomy.

Keywords:

rawmealgrinding;

NSPproduction;

cement;

第一部分：

总体设计

1新型干法水泥生产的简述

1.1新型干法水泥生产的特点

（1）优质

生料制备全过程广泛采用现代均化技术。

矿山开采、原料预均化、原料配料及粉磨、生料空气搅拌均化四个关键环节互相衔接，紧密配合，形成生料制备全过程的均化控制保证体系即“均化链”。

从而满足了悬浮预热、预分解窑新技术以及大型化对生料质量提出的严格要求，产品质量可以与湿法媲美，使干法生产的熟料质量得到了保证。

（2）低耗

采用高效多功能挤压粉磨、新型粉体输送装置大大节约了粉磨和输送能耗；

悬浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法，熟料的煅烧所需要的能耗下降。

总体来说：

熟料热耗低，烧成热耗可降到3000kJ/kg以下，水泥单位电耗降低到了90～110kWh/t以下。

（3）高效

悬浮预热、预分解窑技术从根本上改变了物料预热、分解过程的传热状态，传热、传质迅速，大同度提高了热效率和生产效率。

操作基本自动化，单位容积产量达110～270kg/m2，劳动生产率可高达1000～4000t/年·

人。

（4）环保

由于“均化链”技术的采用，可以有效地利用在传统开采方式下必须丢弃的石灰石资源；

悬浮、预分解技术及新型多通道燃烧器的应用，有利于低质燃料及再生燃料的利用，同时可降低系统废气排放量、排放温度和还原窑气中产生的NOx含量，减少了对环境的污染。

（5）装备大型化

装备大型化、单机产生能力大，使水泥工业集约化方向发展。

水泥熟料烧成系统单机生产能力最高可达10000t/d，从而有可能建成年产数百万吨规模的大型水泥厂，进一步提高了水泥生产效率。

（6）生产控制自动化

利用各种检测仪表、控制装置、计算机及执行机构等对生产过程自动测量、检验、计算、控制、监测，以保证生产的“均衡稳定”与设备的安全运行，使生产过程经常处于最优状态，达到优质、高效、低消耗的目的。

（7）管理科学化

应用IT技术进行有效管理，信息获取、分析、处理的方法科学、现代化。

（8）投资大建设周期较长

技术含量高，资源、地质、交通运输等条件要求较高，耐火材料的消耗亦较大，整体投资大。

1.2新型干法水泥生产的发展

我国水泥工业目前正处于技术结构和产品结构调整时期。

根据国家产业结构调整政策，一方面要加大力度淘汰技术落后、能源消耗高、污染环境和资源浪费严重、产品质量差的小水泥生产线，另一方面要积极发展新型干法水泥生产线,形成了淘汰与发展相结合的结构调整机制。

近几年，投资体制的改革、民营资本投资新型干法的兴起以及大型企业集团的形成，2001年4月1日实施与国际标准接轨的ISO水泥强度检验方法及等同采用的水泥产品标准等，都为发展新型干法水泥生产创造了有利条件。

目前在建的2000t/d级和5000t/d级生产线分别有30余条和近20条。

我国水泥工业科研设计单位和生产企业近年来加大了科研创新力度，在认真总结工程设计和生产实践经验教训的基础上，不断技术创新、优化设计，在新型干法水泥生产的技术进步方面取得了令人瞩目的成效，多条2000t/d级生产线的实际年产量已达78～84万t，实现了产品的优质高产。

同时生产线基建投资大大降低，吨投资水平控制在300～400元左右。

与此同时水泥生产企业、科研设计、装备制造等单位对从原料开采到水泥成品出厂的整个生产过程的工艺技术和成套装备进行了不断的优化和改进，从而使生产线的可靠性、先进性得到了根本性的改善。

其中最具有代表性的是原料均化技术、预分解窑煅烧工艺技术、粉碎粉磨工艺技术、自动控制技术和环保技术等几大方面。

多年来，在消化吸收的基础上，科研设计单位对从原料开采到水泥成品出厂的整个生产过程的工艺技术和成套装备进行了不断的优化和改进，从而使生产线的可靠性先进性得到了根本性的改善。

其中最具有代表性的是原料均化技术、预分解窑锻烧工艺、粉碎粉磨工艺、自动控制技术和环保技术。

经过几代人近半个世纪的努力，我国新型干法水泥生产技术和装备的先进水平已与国际先进水平相接近。

但我们的整体水平还很差。

据国家统计局公布的2010年的统计资料，我国代表先进技术的新型干法窑水泥仅占总产量的14%（发达国家的新型干法窑水泥占总量的90%以上），而且这些新型干法水泥生产线的技术水平参差不齐，平均规模只有46万吨/年，因此，必须继续加强技术开发，在努力提高新型干法水泥所占比例的同时，力争到2015年，5000t/d级及以下规模生产线的技术经济指标达到当时国际先进水平，并完成10000t/d生产线的开发和建设，力求在环境保护和生态化方面达到国际上二十世纪末的水平。

生料制备全过程广泛采用现代化均化技术;

采用悬浮预热及预分解技术;

工艺设备大型化，使水泥工业向集约化方向发展;

优质、环保、清洁生产、高效、有害物排放量低和节约能源;

广泛采用新型耐火材料等;

新型干法水泥生产使水泥生产更加的“高产优质低消耗”，也更加的均质稳定[4]。

　面对国际水泥贸易市场萎缩及发展中国家大兴水泥项目工程建设的局面，我国水泥（含熟料）出口量连续四年呈下降趋势，由最高2006年的3613万吨（占当年总产量的2.91%），下降为2009年的1561万吨（占当年总产量的0.95%）。

在国家鼓励水泥企业“走出去”战略的支持下，中国中材集团、中国建材集团，在水泥成套装备出口和工程总承包方面已做出了骄人的业绩。

承包的工程项目，不但有5000t/d、6000t/d，还有10000t/d。

与外国承包商相比,中国承包的海外水泥厂工程，其造价降低25%～35%，工期缩短20%～30%，具有很强的竞争力，目前中国企业在国际水泥建设工程承包市场所占份额已达40%以上。

在废渣资源化利用方面，是我国水泥工业的又一个显著特点。

自上世纪50～60年代，就已经开始利用工业废渣，70～80年代利用工业废渣的种类和数量在不断增加，除矿渣外，粉煤灰、煤矸石、电石渣、钢渣、磷渣、铜渣、赤泥、糖渣、排烟脱硫石膏等相继进入水泥生产领域，不但用做水泥混合材，还用做熟料生产配料。

节能减排成效显著，2009年水泥产品综合能耗大大降低，吨熟料能耗124.15千克标准煤，比2008年降低4.85%；

吨水泥能耗95.08千克标准煤，比2008年降低8.11%。

截止2009年全国已有498条2000t/d以上新型干法生产线安装了余热发电，总装机容量3316MW，年发电能力222亿度，节能800多万吨标煤，减排2000万吨CO2。

进入新世纪以来，水泥工业发展循环经济的路子越走越宽，优惠的政策导向和良好的经济效益，吸引更多的企业进入发展循环经济行列。

相信开始的“十二五”规划，必将把发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会，走新型工业化道路作为一项战略要求提出。

从过度依赖资金、自然资源和环境投人、以量的扩张实现增长，转向更多依靠发展循环经济和技术进步、以提高产品质量和效率获取水泥工业的经济增长。

2配料方案的确定

2.1熟料热耗的确定

水泥厂中影响熟料热耗的因素很多，国内系统热耗较高的主要原因是：

结皮堵塞现象严重，还有设备故障比较频繁，从而导致窑的运转率不高。

而国外水泥厂家通过采用低阻高效的多级预热系统，以及新型篦式冷却机和多通道喷煤管等先进工