84 胶合板模板Word文档下载推荐.docx
《84 胶合板模板Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《84 胶合板模板Word文档下载推荐.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。
相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。
（2）规格
我国模板用木胶合板的规格尺寸，见表8-53。
模板用木胶合板规格尺寸表8-53
厚度（mm）
层数
宽度（mm）
长度（mm）
12
至少5层
915
1830
15
至少7层
1220
18
2135
2440
2．胶合性能及承载力
（1）胶合性能
模板用胶合板的胶粘剂主要是酚醛树脂。
此类胶粘剂胶合强度高，耐水、耐热、耐腐蚀等性能良好，其突出的是耐沸水性能及耐久性优异。
也有采用经化学改性的酚醛树脂胶。
评定胶合性能的指标主要有两项：
胶合强度——为初期胶合性能，指的是单板经胶合后完全粘牢，有足够的强度；
胶合耐久性——为长期胶合性能，指的是经过一定时期，仍保持胶合良好。
上述两项指标可通过胶合强度试验、沸水浸渍试验来判定。
《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中，对混凝土模板用木胶合板的胶合强度规定，见表8-54。
模板用胶合板的胶合强度指标值表8-54
树种
胶合强度（单个试件指标值）（N/mm2）
桦木
≥1.00
克隆、阿必东、马尾松、云南松、荷木、枫香
≥0.80
柳安、拟赤杨
≥0.70
施工单位在购买混凝土模板用胶合板时，首先要判别是否属于I类胶合板，即判别该批胶合板是否采用了酚醛树脂胶或其他性能相当的胶粘剂。
如果受试验条件限制，不能做胶合强度试验时，可以用沸水煮小块试件快速简单判别。
方法是从胶合板上锯截下20mm见方的小块，放在沸水中煮0.5~1h。
用酚醛树脂作为胶粘剂的试件煮后不会脱胶，而用脉醛树脂作为胶粘剂的试件煮后会脱胶。
（2）承载力
木胶合板的承载能力与胶合板的厚度、静弯曲强度以及弹性模量有关，表8-55为我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）标准。
模板用胶合板纵向弯曲强度和弹性模量指标表8-55
弹性模量（N/mm2）
静弯曲强度（N/mm2）
柳安
3.5×
103
25
马尾松、云南松、落叶松
4.0×
30
桦木、克隆，阿必东
4.5×
35
由于生产胶合板的树种及产地各异，胶合板的力学性能也不稳定，表8-55中的数值，仅作指导生产厂用，不作使用单位对胶合板的考核指标。
《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ96-95）规定了混凝土模板用胶合板的主要技术性能，供参考（表8-56）。
胶合板的静曲强度标准值和弹性模量（N/mm2）表8-56
厚度
（mm）
静曲强度标准值
弹性模量
备注
平行向
垂直向
≥25.0
≥16.0
≥8500
≥4500
1.强度设计值=强度标准值/1.55
2.弹性模量应乘以0.9予以降低
≥23.0
≥15.0
≥7500
≥5000
≥20.0
≥6500
≥5200
21
≥19.0
≥6000
≥5400
注：
1．平行向指平行于胶合板表板的纤维方向；
垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向。
2．当立柱或拉杆直接支在胶合板上时，胶合板的剪切强度标准值应大于1.2N/mm2。
施工单位若需要对所购置的胶合板，确定其静弯曲强度和弹性模量，可按下列方法进行测试和计算：
1）从供作测试的板材上任意截取与表板木纤维平行的长度为板材厚度25倍加50mm和宽度为75mm的试件6块。
试件周边应平直光滑。
2）按图8-231所示的测试装置组装试件。
支座距离L为试件厚度的25倍，但不小于175mm。
压头必须与试件长度中心线重合。
当压头接触到试件计力盘上载荷为零时，调整百分表的指针为零。
图8-231静弯曲强度及弹性模量测试装置
1-压头；
2-试件；
3-支座；
4-百分表
3）缓慢均匀加荷。
在加荷至试件破坏前至少分段停车5次，记录5点的压力及相应挠度，并记录破坏压力。
压力值精确至1N，挠度值精确至0.0lmm。
4）绘制压力——挠度曲线。
确定曲线斜度，根据则试的压力及挠度值，以压力P（N）为纵坐标，挠度Y（mm）为横坐标，在坐标纸上记录全部测试点，并根据比例极限内各点（不得少于3点）做出斜率线，求出斜率值P/Y（N/mm）。
5）弹性模量E按下式计算：
（8-4）
式中E——胶合板弹性模量（N/mm2）；
L——支座距离（mm）；
b——试件宽度（mm）；
h——试件厚度（mm）；
P/Y——试件斜率值（N/mm）。
弹性模量值取6块试件的算术平均值。
6）静弯曲强度。
按下式计算：
（8-5）
式中σ——胶合板静弯曲强度值（N/mm2）；
P——试件的破坏压力（N）；
h——试件的厚度（mm）；
b——试件的宽度（mm）。
静弯曲强度值取6块试件的算术平均值。
3．使用注意事项
（1）必须选用经过板面处理的胶合板。
未经板面处理的胶合板用作模板时，因混凝土硬化过程中，胶合板与混凝土界面上存在水泥——木材之间的结合力，使板面与混凝土粘结较牢，脱模时易将板面木纤维撕破，影响混凝土表面质量。
这种现象随胶合板使用次数的增加而逐渐加重。
经覆膜罩面处理后的胶合板，增加了板面耐久性，脱模性能良好，外观平整光滑，最适用于有特殊要求的、混凝土外表面不加终饰处理的清水混凝土工程，如混凝土桥墩、立交桥、筒仓、烟囱以及塔等。
（2）未经板面处理的胶合板（亦称白坏板或素板），在使用前应对板面进行处理。
处理的方法为冷涂刷涂料，把常温下固化的涂料胶涂刷在胶合板表面，构成保护膜。
（3）经表面处理的胶合板，施工现场使用中，一般应注意以下几个问题：
1）脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐；
2）模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层；
3）胶合板边角应涂有封边胶，故应及时清除水泥浆。
为了保护模板边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或水泥纸袋，加以保护，防止漏浆；
4）胶合板板面尽量不钻孔洞。
遇有预留孔洞，可用普通木板拼补。
5）现场应备有修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。
6）使用前必须涂刷脱模剂。
8-4-1-2竹胶合板模板
我国竹材资源丰富，且竹材具有生长快、生产周期短（一般2~3年成材）的特点。
另外，一般竹材顺纹抗拉强度为18N/mm2，为松木的2.5倍，红松的1.5倍；
横纹抗压强度为6~8N/mm2，是杉木的1.5倍，红松的2.5倍；
静弯曲强度为15~16N/mm2。
因此，在我国木材资源短缺的情况下，以竹材为原料，制作混凝土模板用竹胶合板，具有收缩率小、膨胀率和吸水率低，以及承载能力大的特点，是一种具有发展前途的新型建筑模板。
1．组成和构造
混凝土模板用竹胶合板，其面板与芯板所用材料既有不同，又有相同。
不同的材料是芯板将竹子劈成竹条（称竹帘单板），宽14~17mm，厚3~5mm，在软化池中进行高温软化处理后，作烤青、烤黄、去竹衣及干燥等进一步处理。
竹帘的编织可用人工或编织机编织。
面板通常为编席单板，做法是竹子劈成蔑片，由编工编成竹席。
表面板采用薄木胶合板。
这样既可利用竹材资源，又可兼有木胶合板的表面平整度。
另外，也有采用竹编席作面板的，这种板材表面平整度较差，且胶粘剂用量较多。
竹胶合板断面构造，见图8-232。
图8-232竹胶合板断面示意
1-竹席或薄木片面板；
2-竹帘芯板；
3-胶粘剂
为了提高竹胶合板的耐水性、耐磨性和耐碱性，经试验证明，竹胶合板表面进行环氧树脂涂面的耐碱性较好，进行瓷釉涂料涂面的综合效果最佳。
2．规格和性能
（1）规格
我国国家标准（竹编胶合板）（GB13123-91）规定竹胶合板的规格见表8-57、表8-58。
竹胶合板长、宽规格表8-57
2000
1000
3000
1500
-
竹胶合板厚度与层数对应关系表8-58
2
1.4~2.5
14
11.0~11.8
3
2.4~3.5
11.8~12.5
4
3.4~4.5
16
12.5~13.0
5
4.5~5.0
17
13.0~14.0
6
5.0~5.5
14.0~14.5
7
5.5~6.0
19
14.5~15.3
8
6.0~6.5
20
15.5~16.2
9
6.5~7.5
16.5~17.2
10
7.5~8.2
22
17.5~18.0
11
8.2~9.0
23
18.0~19.5
9.0~9.8
24
19.5~20.0
13
9.0~10.8
混凝土模板用竹胶合板的厚度常为9mm、12mm、15mm。
（2）性能
由于各地所产竹材的材质不同，同时又与胶粘剂的胶种、胶层厚度、涂胶均匀程度以及热固化压力等生产工艺有关，因此，竹胶合板的物理力学性能差异较大，其弹性模量变化范围为2~10×
103N/mm2。
一般认为，密度大的竹胶合板，相应的静弯曲强度和弹性模量值也高。
表8-59为浙江、四川、湖南生产的竹胶合板的物理力学性能。
竹胶合板的物理力学性能表8-59
产地
胶粘剂
密度（g/cm3）
静曲强度（N/mm2）
浙江
酚醛树脂胶
7.6×
80.6
四川
0.86
10.4×
80
湖南
0.91
11.1×
105
8-4-1-3施工工艺
升级会员 