110kV油浸式变压器安装作业指导书Word格式.docx
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9.作业程序5
10.作业方法及质量标准6
11.工艺要求10
12.工序交接及成品保护12
13.安全措施13
14.文明施工14
15.环境保护14
16.安装技术记录14
1.目的
指导安装
2.适用范围
适用于本工程高压油浸式变压器的安装检查。
3.编制依据
3.1淮安新业电力设计有限公司设计图纸
3.2《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GB/50148-2010)
3.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/5161.1-5161.7-2002
3.4变压器厂家安装使用说明书
3.5《电力建设安全工作规程》(DL5009.3-2005)
3.6《输变电设备交接和状态检修试验规程》(QGDW-10-J206-2010)
4.工程概况及工程量
4.1工程概况
110kV唐港变电站工程-变电站电气安装工程主变压器由淮安新业电力设计有限公司设计,
本变电站远景3台80MVA主变压器,本期建设1台31.5MVA主变压器,主变压器
采用自冷型三相三绕组有载调压降压电力变压器,接线组别
YNd11ynd11,额定电
压110±
8×
1.25%/10.5kV,阻抗电压U12=17%,容量比为31.5/31.5/31.5MVA。
户
外布置。
其安装检查工作均由江苏江南电力有限公司承建。
4.2
工程量
名称
单位
数量
备注
包括中性点的
主变压器
台
1
设备安装
5.参加作业人员的资格和要求
5.1
作业人员安排:
序号
工种
技术等级
特殊工种上岗证
电气安装工
6
2
质检员
3
安全员
4
技术员
5.2
所有施工人员应经过施工培训,认真学习安全规程,并经过三级安全教育,考试合格。
5.3
施工组长要具备对该工作合理安排的能力,熟知与本小组施工项目相关的图纸,并及时备
好本小组施工材料,机具,对本工作的安装记录要及时审核并收缴至班组技术人员。
5.4所有电气施工人员必须明确施工质量标准和工艺要求,掌握施工规范的技术要求,在组长
的指导下认真施工,听从指挥,服从安排,并做好施工安装记录。
5.5工具保管员对使用工具进行统一管理、实行借用登记,回罩前应检查、清点,确保工器具
齐全、无遗漏。
6.作业所需的主要工、机具:
规格
吊车
T
手动葫芦
5T
力矩扳手
套筒扳手
3件
5
20m油箱
真空滤油机
7.施工进度
项目名称
开始时间
完成时间
1变压器本体安装
2变压器检查
3变压器附件安装
4变压器注油及密封试验
5控制及端子箱安装
6变压器整体检查
8.作业前应做的准备工作及条件
8.1材料准备:
8.1.1主要设备(变压器本体及附件):
应附件齐全无缺陷,资料完整。
8.1.2辅材(橡皮垫圈、镀锌螺栓、安装用耗材等):
橡皮垫圈等配件由厂家配套供给,并备
足各种型号规格的镀锌螺栓及安装所需耗材。
8.2技术准备
8.2.1技术员应组织作业人员认真学习、理解施工图纸,熟悉施工场地。
8.2.2施工图纸已经会审并已交底。
8.2.3认真收集厂家技术资料,对制造厂有特殊要求的设备,应尽早作好技术准备。
8.2.4应按照安装图核对土建施工的预留基础、预埋铁件的位置、尺寸及数量。
8.3施工现场条件准备:
8.3.1作业前,应会同相关部门对建筑工程进行检查,并办理交接手续。
8.3.2预留基础及预埋铁件符合设计要求。
8.3.3具有足够的施工用场地,道路通畅。
8.3.4施工所需用材料搬运到位,临时电源安全可靠。
8.3.5对吊车及吊具进行安全检查,并对吊车的地基进行检查,必要时加枕木以确保安全起吊。
8.4变压器到达现场后,应立即进行检查,并做记录:
8.4.1按变压器铭牌数据查对变压器是否与合同相符。
8.4.2按变压器“出厂技术文件一览表”查对所到文件、图纸等是否齐全。
8.4.3按变压器“拆卸一览表”查对变压器主体与零件、部件、组件等是否齐全,变压器本体
及冷却器和附件完好无损,密封、无渗漏油、无锈蚀,油漆完好,相位标志正确。
8.4.4检查运输全过程的冲击记录,冲击和振动情况应符合规定。
8.4.5对于充油运输的变压器,应检查主体有无渗漏油现象。
8.4.6对于充氮运输的变压器,要每周检查一次本体中的氮气压力,应保持在10-30KPa;
当氮
气压力低于10KPa时,应充入纯度为99.99%以上,露点应低于-40℃的氮气。
如果氮气压力下
降的比较快时,说明有非正常泄漏,应及时找出泄漏点并处理好。
9.作业程序:
施工准备(施工前技术交底)变压器本体就位
补充油处理合格本体放油或放气
本体附件检查冲洗、密封试验本体内部检查
升高座与套管安装
油枕安装
冷却设备安装
连接附件
抽真空注油
补加油及密封试验
检查和试验
签证验收
隐蔽工程签证
热油循环
10.作业方法及质量标准
10.1
变压器本体就位:
10.1.1
变压器就位前应核对土建施工部分的尺寸、标高、中心线预埋件是否符合变压器安装图
及厂家的资料和规范要求,否则重新用铁板找平使变压器基础水平度误差小于3mm,并根据所测
坐标,划出变压器中心线,并使其与基础中心线相吻合,避免大型变压器的多次移位。
10.1.2高压站用变压器由大件运输公司负责运输,经检查交接后,由机械化公司采用千斤顶
方式将变压器卸车,并用链条葫芦进行调整,按规定运输方向(与图纸核对的方向)落至变压
器基础上。
变压器就位前,机械化公司负责编制变压器起吊就位措施,并经总工批准后安装。
电气安装人员应积极配合。
10.1.3将变压器接地端子和接地网相连,接地应可靠并满足规范要求。
10.2变压器补充油处理:
10.2.1当变压器补充油试验不符合规定要求时,应采用真空滤油机进行处理,油管路采用耐油软管;
油处理时,从油箱底部吸油,油处理期间应定期检查并记录进出口油温与油压真空罐真空度、油流速度等,滤油机出口油温应控制在50℃-70℃,真空度0.1MPa以上,进出油泵应定期检查有无磨擦,以防磨擦引起油劣化。
10.2.2
油处理操作程序按滤油机说明书要求进行。
10.2.3
油箱、滤油机应可靠接地。
10.2.4
变压器油必须经净化处理,注入变压器的油应符合下列要求:
电气强度:
63-220KV
不应小于40KV
20-35KV
不应小于35KV
含水量:
110KV
不应大于20ppm
介质损耗(tgδ):
不应大于0.5%(90℃时)。
10.3
吊罩检查、附件安装及注油:
10.3.1
吊罩检查(制造厂另有规定时按制造厂要求进行):
a.吊罩检查应选择在天气晴朗、无风,周围空气温度不低于0℃,器身温度不低于周围空气温度,空气相对湿度小于75%时进行,器身暴露在空气中时间不超过16h;
带油运输的变压器,由开始放油时算起到开始抽真空或注油止;
充氮运输的变压器,由揭开顶盖或打开任一堵塞算起,
到开始抽真空或注油为止。
b.吊罩检查前充油运输的变压器应进行本体放油,排油时应打开器身顶部的堵塞,有防落物措施并从下部放油。
充氮运输的变压器在吊罩检查时,必须让器身在空气中暴露15min以上,待
氮气充分扩散后进行。
c.吊罩前必须拆除与钟罩连接的部分,如引线套管、分接开关定位装置等,拆除钟罩与底座联接螺栓时应均匀松动,待全部松动后拆除,防止局部受力卡死。
钟罩螺栓拆除完,四角放入起吊导向杆。
吊罩用35T履带吊起吊,起吊时应平稳、缓慢,并由专人统一指挥,以免吊罩过程中碰擦。
d.器身检查处理:
Ⅰ.检查铁芯外观应完好无变形,铁芯无多点接地,在拆开外铁芯接地后,铁芯对地绝缘应良好。
铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件及间绝缘良好,铁芯屏蔽绝缘及压钉绝缘良好,铁芯拉板及铁轭拉带应紧固,绝缘良好。
对采用钢带绑扎的铁轭,钢带对铁轭的绝缘应良好,绝缘垫完好。
Ⅱ.检查绕组绝缘应完整,无损伤,包扎良好,绕组装配、绝缘垫块无位移松动,压钉紧固,
防松螺母紧固。
Ⅲ.检查引出线裸露部分焊接应良好,无毛刺,绝缘包扎牢固,无破损拧弯,绝缘距离符合要
求,固定可靠;
检查引出线与套管的连接可靠,接线正确,围屏上线卷引出处的封闭应良好,
绝缘屏障完好,固定可靠。
Ⅳ.检查分接开关或有载调压切换开关应接触良好,引线连接正确牢固,转轴与油箱结合面不
渗油。
Ⅴ.检查有载调压切换开关应密封良好。
Ⅵ.检查完毕后,应彻底清除油箱底部中的残油、污物,经签证后再回罩。
e.器身检查工作应在制造厂代表指导下进行,检查人员应身无杂物,穿无口袋,无钮扣的连
体工作服,和耐油防滑清洁的球鞋。
线圈不得攀登,以免损伤。
吊罩时应进行变压器内部残油
取样试验。
全部项目结束后,应对器身进行清洗,清洗的油必须放尽。
f.检查所用的工具、材料是否齐全,器身内不得留有任何杂物,引线必须固定在抽出方便的
位置并牢靠。
箱壁上的阀门应开闭灵活指示正确。
全部检查工作结束签证后方可回罩。
回罩时
应缓慢平稳下落,并由专人指挥。
钟罩下落至下部时及时放入导向杆,落入底座时及时放入钟
罩螺栓,待全部螺栓插入带上螺母后,方可松钩。
钟罩螺母均匀紧固,拧紧。
10.3.2附件安装
a.升高座与套管安装:
Ⅰ.升高座安装前套