开展技术攻关Word格式文档下载.doc
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3、三季度成材率≥94.5%优等品率≥82.5%油漆消耗≤26kg/t
4、四季度成材率≥95.5%优等品率≥83.0%油漆消耗≤25.5kg/t
四：
主题活动的实施
1、技术业务培训
在上半年，对涉及产品生产的设备人员操作、检验人员进行了多种形式的技术培训，以提高活动人员的技术素质，发挥成员在活动中的作用。
①、3月份，由彩涂厂进行了工艺技术培训。
②、4月份，由质检部对彩涂厂前处理人员进行了前处理控制、分析培训，并将前处理的分析控制交由彩涂厂操作人员负责，以达到时时检测，控制质量的目的。
③、5月份，彩涂厂派班组长和作业长，到同行业先进机组参观学习。
④、6月份，由彩涂厂、质检部联合举办新国标贯标GB/T12754-2006培训，同时举办彩涂厂前处理人员和质检部检验员劳动竞赛。
⑤、技术交流：
6月份邀请油漆生产厂家对彩涂操作人员，质检部检验人员进行技术讲座，和对油漆性能检验培训，同时，两涂线检验人员互换，以确认产品所能克服的上工序缺陷。
2、技术改造
年初，彩涂厂和质检部对2006年彩涂厂的质量状况进行了全面分析，找出了主要缺陷，以及造成缺陷的主要因素。
利用上半年时间，对设备存在的问题，进行了技术改造。
①、对前处理的第一组挤压辊由胶辊改为钢辊，以消除彩基板的边部缺陷，有效提高产品成材率和工作效率，减少彩基板边部缺陷对机组胶辊尤其是涂辊的划伤。
②、机组停产后，每次重新开机时都不能正常进行生产运行，频繁出现无故障停机，主要是机组接地方式、接地质量和联机信号存在问题，对此，将机组的整体接地改为分散专项接地，联机信号线采用专业高质量信号线，排除了无故障停机所带来的质量损失。
③、机组涂机的改造
机组涂机设计安装在工艺平台上，由于机组生产时较大的进行张力作用和机电设备运转的影响，造成了涂机的震动，影响涂覆质量。
经过分析，结合现场实际情况，将涂机改在地面，彻底消除涂机震动造成的产品质量缺陷。
④、对初、精涂后的冷却系统进行改造
产品经初、精涂后，需进行冷却处理，机组投产后由于冷却装置的密封性和钢带板型原因，造成冷却水外溢，时常使成品彩钢带水进入卷取，在长期的温湿作用和扩散作用下，造成产品质量下降。
对冷却装置进行了密封改造，对辊道的轴胫部分采用气体密封。
⑤、涂辊安装刮漆装置
在彩钢板生产中时常出现兰边现象，主要是由于在涂漆时，油漆从钢带边部溢入钢带背面造成兰边，造成彩钢外观质量的下降。
为消除这一缺陷，在涂装机上由彩涂厂自行设计安装刮油装置，基本消除兰边缺陷，改善产品外观质量。
⑥、固化炉燃烧机过滤装置的设计和安装
固化炉燃烧机在高温、燃烧气氛和冷热气体作用下，其内壁产生氧化脱落，随风道进入固化炉，结于炉内辊道和钢板表面，造成彩钢表面“亮点”缺陷，降低表面质量。
为消除这一缺陷，彩钢厂自行设计安装了过滤装置，使燃烧机内壁脱落物不进入固化炉。
⑦、应用新技术，提升检测手段
为消除彩钢板色差缺陷，质检部安装调试了德国进口的色差仪，及时培训操作人员，制作标准色板，与油漆厂商统一调整色差，有效地消除色差缺陷。
3、工艺调试
彩涂生产线自建成以来，一直沿用初始设计的工艺参数，由于机组的磨合，技术装备的改变，甚至原材料的改造，都可能使工艺参数不再适应，为适应新的生产条件。
通过几年来的技术改造，使机组设备处于较完善的稳定状态，为工艺调整创造了条件，自7月以来，彩涂厂、质检部对机组的工艺参数进行了调整，工艺调整采取较为科学的正交试验法进行，同时兼顾节能降耗、降成本。
①、调试方案
将机组所有工艺参数作为因素，分三个水平进行调试，找出因素变化，对产品质量影响的方向，再进行调整以找出其最佳参数。
严格按正交实验法进行调试，其因素水平过多，试验次数将上万次，同时也可能影响正常生产，为了简化试验，有效地起到试验目的，调试中采取以下方案。
A：
分段调试：
对较为独立的部分工艺参数，而且对产品质量的影响较为直观，其结果易于观测和检测，作为调试单元，用简单正交试验进行调试，如前处理段工艺参数的调试。
B：
对产品表面质量，内在质量影响较大，参数变化复杂的工艺参数，采取正交试验法进行试验。
C：
对关键工艺参数的调试，采取其他参数不变，改变关键参数检测其对产品质量的影响。
D：
对个别参数采取极限试验方案，寻求其对产品质量的影响方向，再在其极限条件下寻求最佳工艺参数。
E：
采取以上方式调试出最佳工艺参数后，在所有最佳工艺参数条件下，进行组合调试，对参数再进行微调，以达到工艺参数的最佳配合。
②、调试结果
经过以上方法、步骤调试参数以后，彩涂厂生产线产能、产品质量基本接近达到设计要求，使彩涂生产线长期以来不能达产达效的情况明显改善。
在保持炉内温度不提高，能源使用不增大的情况下，工艺段速度由60-70m/min提高到65-75m/min，并且漆膜厚度也能一直保持在技术条件要求的最佳范围内，产品的质量得到了保证，生产的连续性得到了提高，能源消耗减少，油漆的非正常性损益量大幅度下降，降低了单位产量油漆的使用，为企业大量节约了生产成本。
4、质量管理
①、为了加强整个产品生产过程中的质量管理，由质检部编制了四钢公司发[2007]33号文——四钢公司产品质量检验管理办法，主要规定了产品生产所涉及的原材料、大宗辅料、工序质量、包装材料质量、包装质量的检验程序和标准。
对关键的大宗辅料的检验，采取入厂资格检验、上线检验、产品检验三次检验，其入厂资格检验必须由检验员签字，质检部签章后，方可入厂。
②、对原材料、包装材料等采取批次检验和抽检方式进行，并建立档案，对不合格材料进行质量追溯。
③、强化质量信息管理，对产品质量出现异常，必须首先与生产操作人员联系，调整生产，如无法消除缺陷，应与生产分厂及有关部门及时进行信息反馈，共同处理技术质量问题，减少质量损失。
④、定期针对批量性、典型性产品异议和缺陷进行分析，改进生产，确保质量。
五：
活动效果评价
通过一年的工作，使彩涂钢板的所有技术经济指标得到了全面的提升。
1、技术效果
表一：
彩钢板2006年经济技术指标完成情况
2006年综合统计
月份
交库量（t）
成材率（%）
合格率（%）
优等品率（%）
涂料消耗（t）
1
1500.434
96.13
97.03
65.78
44.80
2
1301.673
96.15
97.02
72.22
38.80
3
2502.015
96.18
80.05
74.00
4
2604.988
96.52
97.20
85.07
77.50
5
3002.454
96.75
97.62
86.72
88.60
6
2001.802
96.46
97.31
80.28
59.40
7
1201.572
96.55
97.12
82.81
35.60
8
1000.469
98.65
75.44
29.80
9
1625.522
96.48
97.42
82.82
43.80
10
1801.412
97.43
80.82
44.60
11
1500.466
96.59
97.37
80.26
37.40
12
680.506
96.57
97.49
78.99
16.80
合计
20723.313
96.45
97.39
79.27
591.10
表二：
彩钢板2007年经济技术指标完成情况
2007年综合统计
1407.215
95.49
78.52
35.17
1060.136
95.82
97.72
83.24
24.88
704.180
95.69
97.15
85.31
16.60
2003.522
95.52
97.06
81.77
44.09
1314.028
96.47
97.67
82.40
27.66
1048.806
96.83
82.14
21.84
1204.495
97.21
98.08
82.57
24.80
2507.641
99.46
82.46
49.15
272.978
97.22
96.86
84.90
5.51
1947.658
97.27
98.05
82.65
44.89
13470.659
96.49
97.64
82.60
294.59
图一：
2006年、2007年彩钢板产量及质量异议产生情况。
分析：
从表一、表二和图一可以看出，2007年各种经济技术指标：
成材率提高0.04%，比计划提高0.99%，四季度达到97.39%，比计划提高1.89%，优等品率提高3.33%，四季度达到84.9%，比计划提高1.90%，产品质量异议下降16起，千吨产品质量异议下降0.36起。
2、产能效果
通过工艺技术攻关，机组基本达到设计生产能力，机组实际生产速度可达75m/min。
产品规格：
可生产0.2—0.8mm×
1000—1250mm×
C
3、经济效益
根据活动主题内容，仅计算提高优等品率的价值。
2007年1-10月产量×
（2007年优等品率-2006年优等品率）×
（优等品价格-
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